重油滴油混烧在带盖电极焙烧炉上的应用

1.前言兰江碳素厂的原有窑炉的主要燃料是重油。这次扩建十八室带盖环式焙烧炉,为了节约100万元煤气站的投资,采用了以重油为燃料的技术设计方案。目前,在带盖电极焙烧炉上采用重油为燃料的炭素厂极少。国内某炭素厂在带盖焙烧炉上采用的是高压喷油的燃烧架。每台燃烧架耗资达5万元。由于油的质量     

耐火纤维喷涂在环式焙烧炉上的应用

1前言耐火纤维喷涂是近几年刚刚起步的一项机械化施工新技术。采用纤维喷涂技术对炉窑内衬实施一次整体性“浇注”成型,这样获得的炉村整体无接缝,有效地避免了在高温下形成贯通式直缝,从而消除了窜火现象,提高了炉衬的使用寿命。另外,耐火纤维喷涂可使炉村形成复合结构,降低了材料的造价。2改造前焙烧炉基本概况抚顺炭素厂34室环式焙烧炉,采用两个火焰系统生产。焙烧温度最高可达1250℃,焙烧周期一般需要320－420h。在生产运行中需要24个炉盖,炉盖形状类似于罩式炉方罩（5450mm×4675mm×1200mm）。原炉盖设计是由铸铁梁和槽钢组…     

环式焙烧炉温度制度及其优化途径探讨

1.前言炭素制品焙烧质量主要取决于其焙烧制度的合理制定和执行。影响焙烧制度因素有:制品的加热和冷却,负压制度,最终焙烧温度,填充料的性质,制品的装炉状况,炉子的技术状态以及加热方式等。其中最关键的是制品焙烧时的温度制度。即制品加热时的升温曲线、冷却速度和加热方式。根据18室带盖环式炉自投产以来的运行情况以及一些其他单位环式炉的有关介绍,我们发现现行的温度制度(主要是升温曲线的制定)尚存在一些问题,有必要对制定的依据,实现的条件以及如何能适应运行工况变化等方     

环式带盖焙烧炉烘炉曲线及烘炉有关问题的探讨

1.前言环式炉在投入正常生产前须进行烘炉,烘炉质量的好坏,直接关系到焙烧炉的使用寿命和焙烧产品的质量。为此本文根据吉林炭素厂环式炉烘炉的实际情况,对烘炉中出现的一些问题进行分析和探讨。     

36室带盖有火井环式焙烧炉最高焙烧温度探讨

为了确定36室带盖有火井环式焙烧炉焙烧最高温度,对36室环式焙烧炉温度场及电极芯部温度进行了测试,对试验数据进行研究,结果表明,采用焙烧最高温度1150℃,保温40h,360h/10室运转完全可以满足焙烧品的质量要求。     

炭素工业用煅烧和焙烧炉的发展

本文对炭素工业用各种类型煅烧炉和焙烧炉性能的使用情况作了简要的概述,并提出炭素工业今后选用炉型的意见。     

炭素制品焙烧炉的技术进展

重点以我国几家大型炭素厂和铝厂的环式焙烧炉为对象，系统地回顾了建国以来密闭炉和敞开炉的技术进展状况，结合国外先进技术装备水平，对两种炉型结构和性能进行了分析和评价，提出了敞开炉的节能措施和优化操作。     

环式焙烧炉技术进展

环式焙烧炉技术进展冯乃祥，姜东涛（东北大学）１．前言当今世界的冶金炭素工业普遍采用环式焙烧炉生产电极和炭块制品或半制品。这类焙烧炉一般可分为两种类型：一种是敞开环式焙烧炉（图１）；一种是带盖环式焙烧炉（图２）。采用环式焙烧炉的优点是可以连续性作业，容...     

缩小环式焙烧炉温差的设想

文章分析了带盖环式焙烧炉的上下温差,对炭素制品的质量和热效率影响程度进行了实测,并提出解决温差的几点设想。     

提高炭素焙烧炉产能的措施

对炭素焙烧炉提高产能的各项措施进行了阐述,详细分析了各项提产措施可能带来的问题和解决办法,总结了其特点及适用条件,并通过列举出的应用实例说明了其可行性及实际效果。实践表明,生产企业根据自身的生产特点,对这些提产措施加以灵活使用,就能达到提高产能、降低成本的目的。     

带盖环式焙烧炉的计算机模型

提出了立式烟道环式炉的动态两维数学模型。侧重分析了主要的热平衡要素。对于热源(燃料、挥发分、填充料焦)、热耗(气体、砖、焦炭、阳极以及通过炉盖、侧墙和炉底的热损失)都与气体渗透和气体质量流一起加以考虑。对于一套给定的运行及设计参数,确定了热平衡、温度分布、渗透程度、气体成分及燃烧消耗。讨论了模型特点和性能。在标准炉子火焰周期下得到的结果与澳大利亚Boyon熔炉有限公司(BSL)现场测量值进行了对比。     

敞开环式焙烧炉升温曲线的调整

主要描述了敞开环式焙烧炉升温曲线的调整过程。结合生产实际,总结了排烟架、燃烧架与挥发分燃烧位置的关系,对调整适合自身的升温曲线具有参考价值。     

敞开式焙烧炉的控制策略初探

本文从优化敞开式焙烧炉的五大目标出发，综合产品质量、能耗、炉子使用寿命、环境保护和劳动强度等几个方面的要求，分析了焙烧温度曲线的制定策略及步骤，这也是敞开式焙烧炉的控制策略的实质性内容。最后介绍了目前先进的敞开式焙烧炉的控制原理，即焙烧温度曲线的实施方法。     

浅谈敞开环式焙烧炉的燃油方式

1前言由于对炭阳极需求的增加,长城铝业公司炭素厂对2#焙烧炉进行了大修改造后,对炉体及部分工艺配置作了如下的改动：①料箱加深了676mm（原4292mm）;②考虑到火焰行程增加了约1．9m,燃油方式由原每系统两点（在火井处）供热改为三点供热;③原导油板改为导油棒。改造后于1996年8月点火烘炉,运行采用192h曲线,高温控制在1250℃。但是,由于重油质量不稳,引起导油棒炸裂,电偶测点离燃油架较改造前远,使2#炉火道局部过烧。针对上述问题,工厂于1996年11月起对2#炉进行了调整燃烧方法跟班试验。2试验方法初步试验分三种方法。第一种…     

带盖环式焙烧炉节能应用技术探讨

通过对带盖环式焙烧炉选择最佳炭块焙烧曲线,加强焙烧炉的调温和负压控制,增加焙烧炉炉盖保温层及做好炉盖与炉体的密封,改造原有环式焙烧炉炉室的料箱结构以扩大炉室装炉量等节能工艺技术的实施,有效降低了焙烧制品的能源单耗,增加了企业效益.     

炭素阳极环式焙烧炉自动化燃烧技术研究

以中国长城铝业公司炭素厂34室环式焙烧炉为对象进行自动化燃烧控制技术的研究，通过分析工艺特性，研究开发了燃烧控制系统，计算机实时网络控制系统，而投资只是引进系统的三分之一，整体技术达到世界先进水平。     

34室敞开环式焙烧炉第二燃烧系统启动方案的制定

主要描述了青海桥头铝电股份公司炭素分公司制定的34室敞开环式焙烧炉第二燃烧系统启动过程.结合生产实际给出了排烟温度、燃烧架处温度的确定方法,对其他炭阳极生产企业制定适合自身的启动方案具有参考价值.     

从热耗分析新型阳极焙烧炉的设计

简要地阐述了影响阳极焙烧炉热耗的主要因素，并从热耗的角度，对法国PECHINEY技术的新型阳极焙烧炉的设计进行了详细和全面的分析，指出该炉在热耗等方面的优越性，具有良好的推广应用价值。     

焙烧炉炉膛内部物料温度的精准控制

针对原有焙烧炉系统仅靠测量炉体转速、炉膛温度、烟气温度及烟气压力等参数,开环控制物料焙烧温度,无法准确控制物料焙烧温度的问题,通过分析论证,提出一套焙烧炉系统精准物料控温系统的设计方案.