甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯树脂的合成及其对聚氯乙烯的改性

采用种子乳液接枝聚合技术合成了甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丁二烯-苯乙烯树脂(MBS),考察了复合乳化剂浓度、CO2用量对丁苯胶乳粒径及其分布、胶乳稳定性的影响;研究了接枝单体滴加方式和接枝聚合反应温度对MBS体系稳定性和接枝效率的影响;讨论了MBS改性聚氯乙烯(PVC)的影响因素;提出了丁苯胶乳的碳酸化扩径附聚法和MBS胶乳的SO2凝聚新工艺。结果表明:在丁二烯/苯乙烯(质量比)为90/10、阴离子/非离子复合乳化剂浓度为35~40g/L、丁苯胶乳采用CO2附聚扩径、部分MMA预溶胀和其余MMA连续滴加的方式以及MBS胶乳SO2凝聚新工艺的条件下,所得MBS树脂粉料颗粒均匀,40~180目的颗粒质量分数达96%,堆积密度在0.4g/cm3以上;PVC/MBS(质量比为100/8)共混物的冲击强度达22.6kJ/m2。     

以丁苯胶乳为核心的ABS树脂合成

介绍了采用丁苯胶乳作为接枝聚合基础胶乳来合成具有特殊性能的ABS树脂的工艺。利用丁苯胶乳结构的特点通过工艺调整分别可以合成适合透明、耐热和阻燃性能的ABS树脂。丁苯胶乳在ABS树脂组合物中主要充当了分散相的接枝主干。     

高苯乙烯橡胶

本文介绍高苯乙烯橡胶生产的工艺技术，及其所用原料高苯乙烯树脂胶乳、丁苯橡胶－１５０２胶乳的聚合配方、工艺流程、操作条件等。     

聚氨醋乳液及其与苯乙烯接枝聚合改性的机理

采用予聚物混合法合成了聚氨酯乳液,考察了合成条件包括予聚物分散温度、－NCO／－OH基团比例、亲水剂的选用等。另外,以苯乙烯作为提高耐水性的改性单体以BHPO－TEPA界面氧化还原体系为引发剂,通过原位聚合法制备了聚氨酯──苯乙烯接枝胶乳并对其进行了结构分析。接枝胶乳可同时提高粘接性能和耐水性能。     

丁二烯-苯乙烯胶乳制备方法获发明专利

吉林石化公司研究院开发的丁二烯-苯乙烯胶乳（丁苯胶乳）的制备方法日前获国家发明专利（ZL 200410088560．3）。该制备方法专门用于合成大粒径丁苯胶乳（SBRL）。     

乳液接枝聚合工艺对ABS树脂性能的影响

采用乳液接枝聚合技术在聚丁二烯乳胶(PBL)粒子表面接枝共聚丙烯腈和苯乙烯单体,通过改变聚合工艺条件合成了一系列ABS接枝共聚物,将其与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂熔融共混制备ABS树脂。主要考察了PBL存放时间、胶乳粒径、接枝单体丙烯腈含量、接枝聚合温度等对ABS树脂性能的影响。结果表明,减少PBL存放时间、降低单体丙烯腈含量有利于提高产品的白度,但会降低产品的冲击性能;降低聚合温度有利于提高ABS树脂的冲击性能和白度;增加PBL小粒径胶乳的含量会降低ABS树脂的冲击强度,提高白度。     

吉林石化公司研究院丁二烯-苯乙烯胶乳的制备方法获国家发明专利

由吉林石化公司研究院开发成功的丁二烯-苯乙烯胶乳（丁苯胶乳）的制备方法，日前获国家发明专利（专利号：ZL200410088560．3）。该制备方法专门用于合成大粒径丁苯胶乳。丁苯胶乳是合成胶乳最大的品种。目前，国内主要生产厂家的丁苯胶乳通常采用高温乳液聚合法制备，一般乳液聚合所得的丁苯胶乳（SBRL）的胶乳粒在40～80nm之间。由于所制得的聚合物粒径小，应用范围受到一定的限制。而大粒径丁苯胶乳属于高功能合成胶乳，因其粒径大，即使在高固含量下仍可保持流动状态，能广泛地应用于造纸、地毯、发泡橡胶、沥青、ABS等生产领域中。     

丁苯吡胶乳和羧基丁苯吡胶乳的技术概况

介绍了丁苯吡胶乳（VPL）和羧基丁苯吡胶乳的聚合配方、聚合工艺、聚合方法、产品性能及其RFL浸渍液的配制和在胶帘线中的应用。VPL和羧基丁苯吡胶乳是化学纤维与橡胶粘合的高性能胶粘剂。不同制品、不同工艺、不同应用场合采用不同的VPL和羧基丁苯吡胶乳聚合配方、聚合方法及RFL浸渍液配合技术。羧基丁苯吡胶乳能提高聚酯帘线的耐热粘合性，其RFL浸渍液适用于浸渍子午线轮胎聚酯帘线。     

甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯与丁苯胶乳接枝共聚的研究

<正> 一、前言MBS 树脂系甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的接枝共聚物。从化学上说,它对于改性的设计提供了宽广的范围,使之具有特殊要求的性能或综合性能。由于与聚氯乙烯(PVC)的折光率相近,是改性PVC制取透明薄膜和彩色硬片的最佳材料。又由于它与PVC 相容性好,且在室温或低温下具有很高的抗冲击性,故也适用于非透明性的各种制品。本文对丁苯胶乳(SBR)与M 和S 的乳液接枝共聚进行了研究,指出各种不同聚合条     

透明抗冲改性剂MBS树脂的制备

采用种子乳液聚合技术,在丁苯胶乳(SBR)上接枝共聚苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲醇(MMA),合成了具有完整核壳结构的MBS树脂.通过激光散射仪和TEM,研究了引发剂种类和用量、聚合温度、丁苯胶乳浓度、交联剂含量和电解质浓度等聚合操作条件对接枝效率、粒径分布和粒子形态的影响,同时测定了MBS样品与PVC混炼合金的抗冲强度、透光率、浊度和拉伸强度,阐述了影响树脂结构、性能的主要因素和控制方法,提出了新的合成工艺方法,减少了接枝过程次级粒子的形成,所得MBS胶乳粒径分布窄,产品性能优良.     

杜仲胶接枝苯乙烯

采用自由基聚合将苯乙烯接枝到杜仲胶分子主链上,探讨了苯乙烯的接枝对杜仲胶熔融和结晶行为的影响,并通过红外光谱和核磁共振波谱对接枝产物的微观结构进行了表征,进而对聚合机理进行了初步探讨。结果表明,杜仲胶分子链上接枝苯乙烯后,杜仲胶的结晶度下降,β晶型减弱甚至消失; 产物中出现了顺式-1,4-结构单元,说明苯乙烯是接枝在了杜仲胶分子链的烯丙基上。     

AAS树脂的制备——丙烯酸丁酯接枝共聚物胶乳的合成

对交联丙烯酸丁酯胶乳为基础胶乳,苯乙烯、丙烯腈为接枝单体合成的丙烯酸丁酯接枝共聚物胶乳作了系统研究,研究了影响丙烯酸丁酯接枝聚合的因素及其影响规律,并在此基础上制得了性能优良的AAS树脂。     

乳液接枝共混法ABS树脂生产技术分析(1)

本文对ABS树脂的主要生产工艺:本体聚合、本体悬浮聚合、乳液接枝聚合、乳液接枝共混等几个方法作了比较;详细介绍了乳液接枝共混工艺中丁苯胶乳的制备及各种配方和工艺条件作了讨论和比较。     

吉林石化丁二烯-苯乙烯胶乳制备方法获国家发明专利

由吉林石化公司研究院开发成功的丁二烯-苯乙烯胶乳(丁苯胶乳)的制备方法,日前获国家发明专利(专利号:ZL200410088560.3)。该制备方法专门用于合成大粒径丁苯胶乳。丁苯胶乳是合成胶乳最大的品种。目前,国内主要生产厂家的丁苯胶乳通常采用高温乳液聚合法制备,一般乳液聚合所得的丁苯胶乳(SBRL)的胶乳粒在40~80nm之间。由于所制得的聚合物粒径小,应用范围受到一定的限制。而大粒径丁苯胶乳属于高功能合成胶乳,因其粒径大,即使在高固含量下仍可保持流动状态,能广泛地应用于造纸、地毯、发泡橡胶、沥青、ABS等生产领域中。大粒径丁苯胶乳…     

苯乙烯生产技术研究

苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）、苯乙烯一丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶（SBR）和丁苯胶乳（SBR胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体SBS等。此外,还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业,用途十分广泛。     

MBS树脂（M-338）的合成和应用

研究了影响丁苯胶乳粒径大小的主要因素,其中包括乳化剂、电解质、固含量及单体加入方式,实现了一步法合成粒径200～300nm的丁苯乳胶。以该胶乳接枝苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯共聚单体合成甲苯丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物（MBS）树脂M-338,并研究了MBS微观形态及其改性硬PVC性能的影响因素。     

固体沥青改性用丁苯胶乳的工艺研究

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用阴离子乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的固体沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素。结果表明,单体配比、乳化剂浓度、引发剂浓度、分子质量调节剂用量及聚合温度是控制丁苯胶乳性能的关键因素,分批加入乳化剂及梯度控温有利于控制胶乳门尼粘度和结...     

聚合条件对丁苯胶乳粒径的影响

通过乳液聚合方法合成了适用于聚氯乙烯(PVC)改性甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)的种子胶乳,利用一步法工艺获得一定粒径的丁苯胶乳,研究了乳化剂加入量、加入方式,聚合温度,聚合反应时间对粒径的影响,合成了粒径在200～300nm的丁苯胶乳。     

乳液接枝共聚

简介了单体在聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳上的接枝反应机理,并对影响该过程的各种因素,如引发体系、胶乳性质、单体加入方式、乳化剂、硫醇、聚合温度及搅拌等进行了评述。     

丙烯酸接枝丁苯胶乳的合成和性能研究

在空气和室温条件下采用氧化-还原引发体系合成丙烯酸接枝丁苯胶乳，对影响丙烯酸接枝率R的因素。接枝胶乳结构及聚已内酰胺（PA-6）/丙烯酸接枝丁苯橡胶（SBR-g-AA)共混物性能进行了探讨，试验得出，各因素对R影响的大小顺序为：引发剂（叔丁基过氧化氢和四亚乙基五胺）质量分数，丙烯酸质量分数，反应时间，接枝后丁苯胶乳粒径稍有增大且分布变宽；SBR-g-AA可改善PA-6的冲击强度和拉伸强度。