焊接工艺评定试验与焊接性试验的区别与联系--压力容器制造焊接质量控制(二)

本文指出焊接工艺评定是压力容器制造焊接质量控制的重要控制环节,焊接工艺评定应以可靠的焊接性为依据,比较了焊接工艺评定试验与焊接性试验的目的、方法、作用的区别,也指出了焊接工艺评定试验与焊接性试验的联系。     

工业纯钛TA2焊接技术在刮板薄膜蒸发器上的应用

为了探索钛材TA2的焊接工艺技术,根据TA2材料的性能及焊接特点,从坡口的加工与处理、焊接操作方法和焊接保护工装等方面做了大量的试验。通过焊接工艺试验及分析,拟定了合理的焊接工艺参数和施焊过程中解决问题的措施。经过焊接工艺评定,最终确定了最佳的焊接工艺参数。试验和检测结果表明,采用该焊接工艺,焊缝的各项性能指标都符合设计要求,从而保证了产品的焊接质量。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接及热处理工艺的调整,对16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺进行了研究试验,最后得出了该类设备应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接及热处理工艺措施和工艺参数。     

中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系

本文阐述了中外五种焊接工艺评定的方法和标准,对焊接工艺规程和焊接工艺评定的国家标准和国际标准体系进行综合分析对比,明确了我国压力容器焊接工艺评定方法类别。     

基于焊接工艺评定规则的承压设备焊接质量管理

从母材、填充材料、焊接方法和焊后热处理4个方面介绍了焊接工艺评定规则在实际焊接工艺工作中容易出现偏差的部分,并提出了相应的改进措施和注意事项。最后根据焊接工艺评定中的影响因素建立焊接工艺评定汇总表,用于指导实际焊接工作。     

S11306/Q245R不锈钢复合钢板焊接工艺

采用SMAW的焊接方法,对S11306/Q245R进行了焊接工艺研究,在分析焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点。结果表明,拟定的焊接工艺方案是可行的,焊缝性能可以得到保证,同时也可作为制定类似材料焊接工艺的参考。     

水力除焦钻杆P110的焊接技术

对P110材质焊接性进行分析,确定了焊接方法,确定了焊接工艺参数及焊后热处理工艺。指出现场焊接时控制热输出及焊后热处理是焊接工艺的关键。     

浅议津华线原油管道工程焊接工艺规程

简要介绍了津华线原油管道工程的焊接工艺规程,通过比对管道工程中常用焊接工艺的特点,分析了根据不同焊接条件选取焊接工艺组合的方法具有合理性,并阐明了焊接工艺参数、施工措施及环境对施工焊接的重要性。     

输油管道焊接工艺评定重要因素对比

输油管道焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。通常把影响输油管道焊接工艺的因素分为重要因素、补加因素和次要因素。当变更焊接工艺中的任何一个重要因素时,都要重新进行焊接工艺评定。每个工艺评定标准都对焊接工艺评定的重要因素进行了规定,在实际使用时要根据设计要求的标准要求进行焊接工艺评定。     

发电机汽机辅机设备加装阀门的焊接工艺

研究了发电机汽机辅机设备加装阀门的焊接工艺。对焊接性及安全性进行分析,制定修复工艺措施,焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法,管对接纵口的焊接.根据此焊接工艺进行的焊接表明:此焊接工艺选择适当,焊接接头的力学性能、显微组织满足要求.可以保证工程要求的质量。     

套片式翅片管的热套工艺

针对方形翅片管加工特点,确定了翅片翻边的相关工艺尺寸,提出了套片式翅片管的热套工艺方案。介绍了翅片热套工艺的主要工艺参数的确定方法及其工艺质量控制要点。     

乙烯裂解炉炉管失效分析

针对服役2个月的乙烯裂解炉管开裂情况,从材料成分、微观组织、断口形貌以及温差应力等方面进行分析,得出失效原因——局部超温导致材料劣化引起开裂,并提出了解决措施。     

聚乙烯醇吹塑管坯汽油阻隔性能的研究

采用分子复合和增塑方法改性聚乙烯醇(PVA)1799,在单螺杆挤出机和自行设计的吹塑装置上实现了PVA的挤出吹塑成型,获得了均匀透明的PVA吹塑管坯。研究了改性PVA的热性能及改性剂含量对PVA吹塑管坯汽油阻隔性能的影响,并比较了PVA与HDPE吹塑管坯的汽油阻隔性。结果表明:改性剂的加入,削弱了PVA自身强氢键,抑制了其结晶,降低了其熔点,有利于其熔融加工,但降低了PVA吹塑管坯的汽油阻隔性;经后处理除去部分改性剂后,PVA吹塑管坯汽油阻隔性提高,明显优于HDPE,具有广阔应用前景。     

热收缩套管及其成型方法

本文介绍了热收缩套管的收缩机理及成型方法，如气压吹胀法、机械扩张法和缠绕法等。并对管材结构、原料及主要工艺技术简要地进行了比较和评价。     

缩放管传热与污垢特性的实验研究

采用对比实验的方法,对两种缩放管及其对应光管的流动阻力、传热特性和污垢特性进行了研究。实验结果表明,缩放管的性能与其结构尺寸有关,两种缩放管的流动阻力系数明显高于光管。在加速结垢实验中,缩放管表现出良好的抗垢性能,具有结垢诱导期长、污垢热阻渐近值小的优点,而且缩放管平均传热系数都优于光管,在结垢前后都有良好的强化传热性能。     

火焰喷涂型表面多孔管的性能研究

对比了火焰喷涂型表面多孔管和烧结型表面多孔管的制造方法,分析了这两种表面多孔管多孔涂层的表面形貌和涂层结合强度的差异,并对火焰喷涂型表面多孔管的沸腾传热性能进行了实验研究。     

蒸汽过热炉炉管稳定性安全分析

为分析一蒸汽过热炉炉管弯曲变形原因,对辐射过热段炉管进行传热、柔度计算和稳定性分析,得出炉管失稳原因是烘炉时管壁温度过高,自由膨胀受到约束;还就该失效炉管能否继续使用进行了简单的安全性分析。     

横纹槽管管外强化传热数值模拟与场协同分析

利用FLUENT软件对横纹槽管和光管水平管外的对流传热进行了数值模拟,并比较两种管的换热特性。结果表明,在相同条件下,横纹槽管外侧换热系数是光管的1.2～1.5倍,且随着Re的增加,倍数值逐渐减小。最后应用场协同理论,从局部换热角度分析其强化机理。分析结果说明横纹槽管外侧换热得到强化的原因是协同程度随其周围的速度场与温度场之间夹角的变化而改变。     

扩大丁苯胶用量制造内胎

将原30份丁苯橡胶制内胎的配方调整为40份,并相应的调整了其他助剂用量。使成品拉伸强度、拉断伸长率提高,永久变形减小,节省了天然橡胶用量。     

大口径直缝埋弧焊管内的残余应力

用切块法实测了某大口径X70双面直缝埋弧焊管内的残余应力。测试结果表明,该焊管内周向残余应力的峰值主要受焊管成型过程影响,轴向残余应力的峰值直接受焊接工艺影响。机械扩径对焊管内成型的和焊接的残余应力均有显著的削峰作用,使焊管内的残余应力降低,分布趋于平缓。