管式撇油器在铜粗轧机工艺润滑系统中的应用

文章针对铜粗轧机乳化液在轧制过程中产生的浮油,介绍了一种新型管式撇油器的结构、工作原理和功能,并阐述了该管式撇油器在实践生产中的先进性.     

智能集中润滑技术在高炉炉顶润滑系统中的应用

莱钢炼铁厂4#750 m3高炉原采用双线式集中润滑,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,出现问题不易点检.改造采用智能多点集中润滑系统,将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有实时监控、参数调节、故障定位等功能,确保了设备的润滑效果.     

PC机在空压机循环冷却水系统中的运用

文章介绍了可编程序控制器（简称PC机），在循环冷却水自动控制系统中的成功运用，展望了PC机今后的发展方向和应用前景。     

单片机在油液润滑系统中的应用

文章介绍了用单片机控制的油液自动润滑装置，可随意设置循环时间并有显示报警等功能，且价格便宜经久耐用。     

新型控制阀在轧机油膜轴承润滑系统中的应用

随着新型机电一体化控制阀的发展,在轧机油膜轴承等稀油润滑系统中,新型控制阀以控制精度高、稳定性好、操作直观方便等特点,越来越广泛地应用在稀油润滑系统中.本文以德国Burkert公司某型号控制阀在某炉卷轧机油膜轴承润滑系统中的应用为例,针对该类控制阀在系统中对参数的控制,介绍了该类控制阀在润滑系统中的应用,从使用效果来看,控制精度高,性能可靠.     

油气润滑系统在实际生产现场中的应用

本文分析了济钢热轧厂平整机轴承寿命较短的原因,并将原来的油脂润滑改为油气润滑系统,最后阐述了油气润滑系统所产生的经济效益及具体应用。     

润滑系统在冶金设备中的应用与分析

根据冶金设备的特点,对工程中常用的双线干油集中润滑系统、油气润滑系统和智能润滑系统做了详细的介绍和分析。考察和调研目前已投产的多家钢厂润滑系统的使用情况,结合参与炼钢项目润滑系统的设计经验,不仅从润滑系统的原理上进行比较,而且更注重从工程角度考虑,综合项目设计、成本和生产实践等方面进行了全面的比较,对以后钢厂建设中如何选用合理的润滑系统提供了依据和参考。     

专家智能仪表在煤气压力调节系统中的应用

本文论述Ⅲ型调节仪表在现场应用的缺陷及专家系统的基本概念,通过专家智能仪表的我厂对Ⅲ型仪表改造应用实例,探讨一种低投资、高性能、高效益,利用新技术改造设备的途径。     

静电水处理技术在空压站循环水系统中的应用

介绍了离子棒在空压站循环水系统中的安装使用情况,并对其使用效果进行了分析。     

在线循环气体分析系统在济钢干熄焦生产中的应用

介绍干熄焦循环气体分析系统的结构，原理、功能以及在干熄焦生产中的运行情况，并根据使用经验，提出了系统稳定运行的几点要求。     

软填料密封系统在循环水泵中的应用

1前言循环水泵是发电厂冷端的重要设备,它的作用是将大量的冷却水输送到凝汽器中去冷却汽轮机的排汽,使之凝结成水,以保证凝汽器的高度真空。具有大流量、低扬程、耗电量大的特点。唐钢动力厂热电车间现有3台6 MW抽凝机组,配备6台350S44型循环水泵,应用母管制供水系统,运行4台,备用2台。水泵轴端密封采用盘根压兰密封形式,由于运行磨损等原因,造成漏水严重,频繁检修,有时还要抢修,费时费力费料,对生产造成一定影响。为了改变这种被动局面,保证生产稳定运行,经比较研究,决定采用XH8400软填料密封系统对循环水泵轴端密封进行改造。XH8400软…     

自动调节系统在高炉顶压调节中的应用及改进

高炉顶压调节系统是高炉冶炼工艺中一个关键的调节关系，本文就该系统的各种工作方式在生产应用中的利弊进行了详细的分析，并对系统工作方式及调节参数设置提出了改进方法和建议。分析结果及建议对同类调节系统的应用具有一定的参考价值。     

不停车化学清洗在民用煤气压送循环冷却水系统中的应用

１原系统的工况济钢燃气厂民用煤气压送站１０台煤气压缩机及煤气冷却换热器循环冷却水系统，经多年使用，其换热冷却水管道结垢情况严重，致使换热效果大大降低，加压煤气温度升高，给机组的安全运行带来了很大的影响。其循环水质主要数据如下：硬度：３８０mg／L（CaCO３）；碱度：２５０mg／L；含盐量：４８０～６００mg／L。结垢情况：在进出水管和已打开检修的压缩机处，发现换热水路结有６～８mm厚的水垢，垢体呈灰白色，部分过水通道已完全堵塞。进出水水管表面结有约４～５mm厚的灰白色水垢，均匀致密，外层垢体呈浅红褐色。整体…     

GR一943在线清洗技术在球团循环冷却水系统中的应用

摘要采用GR-943除垢技术对重钢股份公司烧结厂球团循环冷却水系统实施了不停机在线清洗除垢，清洗过程不改变水系统运行工况，清洗后污垢洗净率达到98％以上，清洗腐蚀率远小于0．1g/m^2.h。     

TRT装置顶压控制过程在高炉上料操作中的系统辨识

正常工况下高炉间歇上料所造成的料柱变化是引起高炉煤气余压透平发电装置(TRT)炉顶压力不稳定的主要因素.从机理上详细分析了TRT系统中高炉料柱变化对炉顶压力的影响,结合系统辨识的方法,建立了以透平机静叶开度和高炉料柱的料线高度为输入,以高炉炉顶压力为输出的系统动态模型,并采用TRT系统现场运行数据对所建立的模型进行了验证.结果表明,所建立的数学模型很好地描述了TRT系统中高炉上料间歇操作与炉顶压力之间的定量关系,模型辨识比较精确.