型钢垛型设计及CAD研究

描述了型钢垛型设计的主要内容，建立了型钢垛型设计的优化数学模型和方法，导出了常用型钢垛型设计计算公式，开发了型钢垛型ＣＡＤ系统，该系统设计型钢垛型灵活、方便、快捷。     

优化工艺技术管理提高中板成材率

分析了影响中板成材率的主要原因，阐述了通过优化工艺技术管理，提高中板成材率的具体对策、措施和效果，提出了继续提高中板成材率尚需解决的问题。     

中板生产

1中板的概念及规格1．1中板的概念热轧钢板按规格可分为中板、厚板和特厚板。一般把4．5～25mm厚度的钢板称为中板，把25～60mm厚度的钢板称为厚板，把60mm以上厚度的钢板称为特厚板。实际上，中板和厚板之间在厚度上并没有明显的分界线，因此又把中板和厚板统称为中厚板。我们所说的中板，其实是中厚板当中厚度较薄的钢板。1．2中板的规格中板的规格是以厚度来表示的，如6mm中板指厚度为6mm的钢板。中板的宽度一般是越宽越好，因为宽钢板能适应各种用途的需要，但实际上钢板的宽度受到轧机宽度的限制。中板的长度可按需要任意剪切，但一般…     

济钢中板工艺技术结构的优化

济南钢铁厂于１９８８年进行了增建４辊精轧机和增设３号加热炉为主体的中板工艺技术改造，在生产中对原料生产、中板轧制、精整等工艺技术结构进行了一系列优化组合，取得了良好的效果。为了适应市场需求将继续对中板进行工艺技术结构优化，调整产品结构。     

板垛供给装置液压系统故障分析及改进

板垛供给装置是昆钢板带工程剪切线冷横切机组的一台重要设备，它的作用是把剪切好、堆放整齐的成品板垛自动称重后从机组尾部的固定辊道上运送到打包台。板垛供给装置虽然在生产工艺线的末端，但机组投产之初，板垛供给装置液压系统经常出现故障，影响了生产。分析了这些故障，阐述了对板垛供给装置液压系统改进的方法，该项改进工作已于2003年9月完成。目前使用正常。     

磁力分板器在提升中厚板表面质量的运用

中板厂专用钢板经过垛板后需要转到二线精整分板探伤或剪机剪切钢板后才能检验入库。原精整线简易分板装置(机械分板)在分板时,都出现分板钩刮伤钢板上表及分板过程中最上面的钢板铲伤下面一块钢板的问题,导致钢板表面质量异议。通过设计制作磁力分板装置,避免钢板表面造成刮伤,提高了钢板表面质量。     

液压垛板台的研制

液压垛板台承载能力大，结构简单，占地面积小，便于集中控制且检修周期长，在满足生产要求的同时，提高了成材率和劳动生产率，对液压垛板台液压系统的工况，性能，回路特点作了分析；介绍了液压垛板台液压站的结构，台面的结构，底座的结构，提出液压垛板台结构改进的建议。     

中板分层的原因分析

通过对鞍钢中板厂中板分层情况的跟踪调查以及对典型样品的检验分析，认为中板分层的主要原因是由钢锭中的缩孔或缩孔残余引起的，而思钢厂的生产工艺又进一步扩大了分层面积。据此，提出了减少中板分层的具体措施和建议。     

马钢中板生产线改造成功

中板生产线是1975年马钢为了填补省内板材空白，在条件受限、时间仓促中匆匆建成投产的项目。因装备水平低，生产工艺线“头重脚轻”，消耗高、环境差，前10年发展相当滞缓，产能远远低于国内同类轧机的水平。投产8年后，中板线的年产量才勉强达到第一期设计的15万t水平。且优质产品为“零”。1987年以后，中板线在马钢的支持下，有计划、有步骤地进行了一系列技术改造。中板产量得以迅速提升，于2004年完成了跨越百万吨大关的夙愿。     

液压驱动式卸垛机的设计分析

以新钢厚板坯卸垛机为背景，主要介绍了一种新型的液压驱动卸垛机结构，分析了其关键部件导向轮和液压缸的力学特性。与传统的电传动卸垛机比较，液压驱动卸垛机结构简单，重量轻，升降平稳，使用可靠。     

中板成材率影响因素及其对成本的影响分析

结合重钢中板的生产实际，全面分析了影响中板成材率的外界客观和内部各种可能因素及其对生产成本的影响，并对如何提高中板成材率指标提出了具体措施。     

不锈钢连铸板坯生产中板工艺分析

采用中板坯展宽纵轧工艺，可以较好覆盖中板规格，又使中板的成材率保持当前水平或得到提高，并使中板的综合成材率提高８％以上，解决了连铸坯的出路问题。     

连铸连轧工艺在宽薄中板生产中的应用

对现有的中厚板生产工艺在生产既宽且薄中板时的特点进行了分析，提出以连铸连轧方式生产宽薄中板的工艺，对该工艺的特点、优点及适应性分析。     

轧制中厚板防止钢板表面划伤的探讨

针对中板表面划伤问题进行了原因分析，通过技术改造，解决了影响中板表面质量的难题。     

连铸连轧工艺在宽薄中板生产中的应用

对现有的中厚板生产工艺在生产既宽且薄中板时的特点进行了分析，提出以连铸连轧方式生产宽薄中板的工艺，对该工艺的特点、优点及适应性分析。     

“质量预案”——公司中板质量把关的一种新尝试

中板检验站在产品检验中推广“质量预案”制度，通过两年的试运行，取得了产品质量和经济效益上的双丰收，中板成为公司“拳头”产品，起到了“保驾护航”的作用。     

提高不锈钢热轧中板表面质量的工艺研究

本文主要探讨了不锈钢热轧中板表面缺陷产生的原因以及应采取的预防措施。通过对现场实物现状的调查和生产工艺制度的研究表明；不锈钢中板表面缺陷产生的原因是多方面造成的，和钢的冶炼，初轧开坯，板坯扒皮以及中板轧制等诸多工序有关。在我公司现行工艺制度条件下。只要加强各工序之间的联系与配合，均可有效地提高不锈钢热轧中板表面质量。     

中板表面麻点产生的原因及预防措施

简述了氧化铁皮的成因，结合中板厂的生产实际，分析了中板厂氧化铁皮产生的原因及采取的措施。     

Q355系列及低合金高强度钢板坯凝固特征及其对中板探伤缺陷的影响与工艺改进

通过对Q355系钢中板探伤缺陷进行取样分析，结合板坯连铸凝固传热计算，揭示了板坯凝固末端呈现双锥形液芯的凝固特性，双液芯区域由于C、Mn与H富集，成为中板两侧探伤缺陷的根源。通过工艺改进并严格控制，RH真空脱气时间≥20 min，连铸全程保护，结晶器钢液H含量≤2×10^-6；连铸过热度≤30 ℃，板坯中心碳偏析优于1.0级；结合执行板坯、中板缓冷处理，中板探伤正品率达到99.6%。     

马钢高附加值中板新产品的开发

介绍了目前马钢中板新产品的开发情况，并结合目前马钢的设备工艺状况，探讨了马钢中板新产品开发的方向。