国际先进航空企业数控技术的发展现状及趋势

西方工业发达国家飞机制造业应用数控技术始于上世纪60年代.在近50年的数控技术发展中,发达国家飞机制造业中数控技术发展现状和应用水平主要体现在以下几个方面:基本实现机加数控化、广泛采用CAD/CAPP/CAM系统和DNC技术,达到数控加工高效率,建立了柔性生产线发展了高速切削加工技术.     

国际先进航空企业数控技术的发展现状及趋势

西方工业发达国家飞机制造业应用数控技术始于上世纪60年代。在近50年的数控技术发展中，发达国家飞机制造业中数控技术发展现状和应用水平主要体现在以下几个方面：基本实现机加数控化、广泛采用CAD／CAPP／CAM系统和DNC技术，达到数控加工高效率，建立了柔性生产线发展了高速切削加工技术。     

车铣削方式加工的车床数控改造

应用数控技术改造普通机床是提高制造业加工能力的有效途径。本文仅就应用数控技术在车床上实现车铣削加工方式,进行车床数控改造的加工应用和具体做法做个介绍,可以使用三轴联动数控系统改造卧式车床,也可以串联使用两套两坐标数控系统,共同实现对一台车床的控制加工。在此与同行商榷、探讨,争鸣,以期起到共识和提高。     

高速数控切削技术的分析与研究

本文介绍高速数控切削加工技术,分析了提高进给速度与加速度的方法以及高速数控切削加工对数控系统与机床的要求。应用高速数控切削加工实例,论述了模具高速数控加工中的问题与基本策略。     

数控技术的发展

一、数控技术的发展 数控机床是数控技术对传统机械制造渗透的产品。１９５２年世界第一台数值控制机床在美国麻省理工大学诞生。这是２０世纪机床工业最重要的技术创新之一。从那时起，数控系统经过了５代电子元器件的更新：电子管、晶体管、中小规模集成电路、小型计算机数控和微处理器数控；丰富了系统的控制功能，大大提高了数控系统的可靠性、经济性。当前，控制技术、信息技术（包括信息的处理、加工和传输）、电力电子技术、传感器技术、软件技术都有了很大的进步。基于这些技术的数控技术也有很大的发展。主要表现在四个方面。 １．…     

浅析数控技术在机械模具制造中的应用

随着我国科学技术和社会经济的快速发展,计算机信息技术广泛应用于机械工程技术领域,数控技术在各个行业被推广和应用,尤其在机械制造业,数控技术已经被广泛使用,我国的数控技术应用还有很大发展空间,因此,对数控加工技术的进一步研究将对我国机械模具制造行业有着很大影响,本文阐述了机械模具制造领域中数控加工技术的应用并进行探究。     

机械模具数控加工制造技术及应用探索研究

机械模具对于机械加工制造行业具有重要的应用价值。在机械加工领域,模具的性能在很大程度上决定了机械加工工艺的水平。因此,机械模具的加工制造技术得到了业内人士的广泛重视。目前,使用数控技术加工机械模具是应用最广泛的模具加工方式。为了进一步提升机械模具数控加工制造技术的应用水平,本文主要介绍了机械模具数控加工制造技术及其应用特点,并对该技术的实际应用进行了重点分析。     

数控刀具制造及切削加工领域中数字化测量技术及量具量仪的发展

1 引言 近年来,高速、高效、精密数控切削加工技术及装备获得了快速发展.先进的数字化切削加工技术和高档数控机床的发展已成为我国机械装备制造业的重点关注方向.数控切削加工系统主要由数控切削机床、工装夹具、数控刀具及工具系统、加工零件、数控系统、数字化测量系统、包括加工工艺数据库在内的数控切削加工信息服务系统共七大部分组成.数字化测量技术及量具量仪用于对整个数控切削加工系统的加工过程和结果实施检测与监控.     

书讯

数控技术与数控加工丛书；数控机床刀具及其应用；数控机床调试、使用与维护；典型数控系统及其应用；数控模具加工；[编者按]     

数控系统的技术发展趋势

数控系统是数控技术的核心,也是数控发展的关键技术,其功能强弱、性能优劣直接影响着数控没备的加工质量和效能发挥,对整个制造系统的集成控制、高效运行、更新发展都具有至关重要的影响。因此,数控系统技术不仅作为数控发展的先导技术,而且作为制造业的基础性战略技术,越来越得到世界各国的高度重视和大力发展。     

国外数控技术在仪器仪表制造中的应用

在国外,随着数控技术的发展和数控装置成本的不断降低,数控加工的应用范围也越来越广。从原来用于航空部门,扩大到汽车制造、建筑、机床制造、造船、通讯、电子设备和仪器制造等部门。从军工厂进入民用工厂。     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

机械模具数控加工制造技术及应用策略

从机械模具数控加工制造过程分析来看,各个步骤的生产过程都是非常复杂的,所以其中许多工序都是非常优质的细节点,技术人员可以在机械模具数控加工制造时,对传统的加工模式增加细节处理的部分,不应局限于传统的机械模具数控加工制造模式,以免对整体的模具造成严重的破坏。技术人员可以通过数控技术调整来优化加工处理模式,科学控制机械模具的数控加工精度与柔韧性,使用科学技术完成全方位的过程控制,促进机械模具数控加工制造技术的完善化发展。     

NUM数控系统的参数及轮廓编程

随着数控技术的发展,先进的数控系统在加工编程方面,不仅向用户提供了一般的准备功能和辅助功能,而且为了解决用户的特殊加工难题,实现用户要求的特点动作,向数控加工编程提供了扩展数控功能的编程手段。NUM数控系统参数编程中,L变量使阵列式图形零件加工迎刃而解,外部E参数     

培训用NIM-9203数控系统编程器

数控技术的日益普及急需数控培训设备以配合机电一体化技术的推广。南京机械专科学校数控部开发的NIM-9203数控系统编程器是国家“七五”攻关项目XK0816数控铣床的配套产品，性能价格比很高，多项技术指标在国内经济型数控系统中领先，可模拟数控铣床各种功能，显示和操作与XK0816A数控铣床一致。主要用于：(1)机械类、机电一体化专业的“数控     

蜗轮范成法加工的数控改造及应用

数控技术优势的显著特征之一就是在实际应用中,可根据被加工零件所需的运动要求,应用范成法的加工方式对机床进行数控改造,可以收到理想的效果.论文论述在缺少专用设备的前提下,数控改造普通卧式铣床加工蜗轮.此数控改造方式的长处在于:利用数控系统螺纹指令和锥螺纹指令的加工功能,巧妙地转化为控制进行蜗轮的数控加工,拓宽了数控系统的加工功能和实际应用的范围.并应用数控技术的优势,减小或消除累积蜗轮在加工的齿距误差,因此使得蜗轮的加工精度和蜗轮传动的平稳性大为提高.通过改造实例阐述数控改造的原理、铣床结构的改造以及程序编制中参数的转换计算,并对蜗轮加工误差控制和精度提高的成因及加工效果进行分析.     

数控设备维修与改造技术——第一讲 数控机床维修技术简述(上)

随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛.这种以微处理器为基础,以大规模集成电路为标志的数控设备,已在我国批量生产、大量引进和推广应用.它们给机械制造业的发展创造了条件,并带来很大的效益;同时,由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点,在维修理论、技术和手段上都发生了飞速变化.数控维修技术不仅是保障系统正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,目前它形成了一门专门的学科.此外,任何一台数控设备都是一种过程控制设备,这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作,任何部分的故障与失效,都会使机床停机,从而造成生产停顿.因此,对数控系统这种原理复杂、结构精密的装置进行维修无疑是十分必要的.尤其是引进的CNC机床,其购置费高达几十万到上千万美元,在许多行业中,这些设备均处于关键工作岗位,若出现故障后不能及时排除,就会造成较大的经济损失.但是,我们目前的维修状况和水平与国外进口设备的设计与制造技术水平存在着很大的差距,其原因在于:人员素质较差,缺乏数字测试分析手段,数域和数域与频域综合方面的测试分析技术有待提高等等.下面,从现代数控系统的基本构成入手,探讨数控系统的故障诊断与维修.一、数控系统的构成与特点目前,     

企业信息化、数字化基础工作之五——制造信息全面数字化(上)

1.数控技术的发展1953年,随着第一台数控铣床的出现,为机床的控制的自动化开创了新的一页,控制机床的不再是复杂的机械装置,而是数控系统,由一套数控程序(软件)和数控装置(硬件)组成,只要改变数控程序,就可以控制机床加工各种零件,所以数控编程成为应用数控机床的瓶颈。麻省理工学院最初着手手工编     

高精度球面的数控磨削加工

通过对石油输送管道用大型球体的数控磨削加工,阐述普通磨床的数控改造,应用数控系统的直线指令,将被控坐标两直线运动的联动运动,转换为两旋转运动的联动运行,实现了等速旋转运行的球面数控磨削;巧用数控系统的圆弧指令,将被控两坐标的联动运行,转换为两旋转运动的变速联动运行,很好的解决了因球面各截面旋转时切削线速度不同而造成的球面表面粗糙度不一致的加工缺陷,实现了变速旋转运行的球面数控磨削。利用数控技术的优越性,实现了对砂轮磨损的瞬时自动补偿。     

数控加工变螺距丝杠的研究

巧用数控车床:应用数控技术,两套数控系统串联使用,实现多坐标的联动控制,实现变速旋转运动,数控加工渐变距丝杠,数控加工匀变距丝杠,扩展了数控车床的加工范围.