蒸汽发生器初级分离器下部支撑板挠度及应力分析

通过ABAQUS有限元软件计算了蒸汽发生器下部支撑板的两种不同结构在承受自重及整个初级分离器重量时的变形及应力。计算结果表明,下部支撑板带弧度的结构和下部支撑板为平板结构的最大Mises应力相差不大,均小于材料的屈服强度,但带弧度的下部支撑板结构在垂直方向上的最大位移要小于下部支撑板为平板的结构。     

堵孔圆板机构的压降分析与计算

堵孔圆板机构在实际工程应用中经常可以用到,但如何计算该机构相关各处的压力值及压降,目前没有相关介绍。为此,分析了堵孔圆板机构的压降问题,重点解决了环形平板沿程压降问题和环形平板局部压降问题,利用积分中值等效法和积分精确求解法推导出了压降的计算公式,并辅以试验方法进行公式修正。研究结果对于堵孔圆板机构的设计与现场应用具有一定的指导意义。     

四种高压U形管换热器的管板强度设计

U形管板可视为受压力侧向作用且受管孔开孔削弱的圆平板,此圆平板的应力可分解为简支圆平板和周边受均匀力矩作用的圆平板两部分,文章在对这两部分应力的分布规律进行较详细讨论的基础上,提出了四种U形管板强度的建议计算方法。     

GB/T 151浮头式热交换器管板厚度计算不需选代求解释疑

GB/T 151确定浮头式热交换器管板计算厚度时没有试算求解过程,引起了其与弹性基础圆平板理论不符的疑问。文章从系数C的力学意义、影响参数入手,分析及解释了GB/T 151浮头式热交换器管板设计方法,揭示了试算法和穷举法求解管板计算厚度的力学涵义,证明它们的本质是一致的,并由此阐明穷举法是符合弹性基础圆平板理论的、科学合理的设计方法。     

管板计算简化法

本文介绍一种管板计算的简化方法。该法基于弹性基础的圆板理论,强度计算公式类似于普通圆平板,但其结构系数是通过数学回归等方法,得到其与管板的管子加强系数K之间的关系曲线后求出的。这可使计算大为简化,可供分析、估算管板厚度之用。     

一类椭圆管板的应力计算

本文将一类椭圆管板管孔区在内压下的应力状态,简化为一些弹性平板开单排圆孔的应力状态,对管孔小桥的最小断面建立了应力计算公式和实用计算方法。这个方法很简单,而几个实例的计算结果和实验值都比较接近。     

基于Voronoi图的柔性管板计算

柔性管板计算中,用普通的几何方法确定最大无支撑圆和支承面积是一项很繁琐的工作,且误差较大,容易遗漏,特别是有拉撑的平板和管板.在分析普通的几何方法确定柔性管板最大无支撑圆和支撑板、换热管、拉杆等支承面积等方法的基础上,提出了采用计算几何中Voronoi图算法,更有效地解决最大无支撑圆和支撑板、换热管、拉杆等支承面积等问题.     

特殊结构浮头式换热器的管板强度计算

分析比较了三种基于弹性基础圆平板理论的管板受力情况,指出了管板应力计算的差异,提出了用一种变通的固定管板计算方法来解决特殊结构浮头式换热器管板的应力计算.开发出一种将固定管板应力计算方法应用于其他结构换热器管板应力计算的新途径,使GB 151管板计算方法有更广泛的适应性.     

滚装运输作业车板强度的影响因素及控制优化

在滚装运输作业中,SPMT平板车车板因受力而发生弯曲变形,车板强度计算作为滚装运输方案的一部分,对运输的安全性和经济性显得愈发重要。车板强度计算主要是对车板所受剪力和弯矩进行校核。本文通过分析影响车板强度校核的因素,得出确保车板强度的控制优化方法,并对同一货物的相应调整优化方法进行了详细说明。     

热轧卷板开平板在直缝埋弧焊管中的应用

介绍了热轧卷板开平板和中厚板的区别,阐述了热轧卷板开平板生产直缝埋弧焊管的难点,并提出了解决难点的有效措施。通过介绍巨龙钢管有限公司用热轧卷板开平板生产的直缝埋弧焊接钢管的情况,指出国内企业采用热轧卷板开平板和JCOE工艺生产管线用直缝埋弧焊管是可行和可靠的,同时也增加了制管企业在钢板原料上的选择空间。     

换热器薄管板的设计计算

将管板视作管子固定支撑下的平板，建立薄管板数学模型，得出了薄管板厚度计算公式；参考GB151-1989（（钢制管壳式换热器》的管板设计计算，提出了适合我国应用的薄管板设计公式；根据应力测定、爆破试验以及使用情况分析，给出了国内薄管板厚度系列表，为薄管板的工程设计提供可靠依据。     

带拉杆管板换热器的强度计算

列管式换热器的管板,过去多采用平板,在大型高压高温的情况下,由于管板过厚,管板表面的温度差将过大,必然引起管板极大的弯曲变形。为改进这一缺点,近年来设计一种带拉杆的薄管板作为较热端的管板,如图1所示。H.Sander[1]介绍了这种管板的计算方法,但其计算极繁,不便应用,且必须假设管板周边是平夹的,也不     

宾汉、幂律流体在偏心环空中流动的计算机仿真

根据1987年Luo和Peden提出的方法,利用数值计算语言MATHCAD并结合现代计算机计算技术,对宾汉、幂律流体在偏心环空中流动做了数值模拟,并与工程上流行的平板模型和当量间距模型进行了比较,指出了它们的不足及使用范围,这种计算方法可以避免盲目使用平板模型和当量间距模型计算所带来的误差.实例计算结果表明,这种计算方法具有精度高、运算时间少、运算速度快、占用计算机存储量小的特点,明显比一般数值计算优越.由这种计算方法与目前工程上应用较广的计算方法相比可以看出,偏心越大,压力梯度越大及流核越大时,平板模型和宾汉简化计算模型、幂律当量间距模型的误差越大,最高分别在14.67%～65.68%、56%～52%以上.在大偏心、小流性指数与小流量时,用该计算方法进行精确计算,可避免因工程设计误差而导致的工程事故.     

超高压采气井口平板闸阀密封结构技术研究

通过对平板闸阀几种主要的密封结构进行分析,认为密封副工艺尺寸链及位置公差、密封副之间的加工精度和阀座端面O形圈、非金属密封压缩量或波形弹簧的预紧力是影响平板闸阀密封可靠性的主要因素。为此,提出了实现平板闸阀气密封可靠性的有效措施:密封副之间的位置公差必须在规定范围内,并要保证其加工精度和研磨精度,合理计算阀座端面O形圈、非金属密封压缩量或波形弹簧的预紧力。2种通径和结构的平板闸阀水压密封及气压密封试验表明,无论在高压或低压情况下,平板闸阀都能实现可靠密封。     

矩形常压液体贮槽的强度刚度设计

依据流体力学、材料力学的载荷分布理论、强度理论,进行液槽受力状态及强度分析,提出按平板受压计算所需强度及壁板厚度、按梁的弯曲计算所需强度及壁板厚度,以此探讨矩形常压液体贮槽的优化强度设计方法。     

压力容器内部挡板的计算

压力容器内部挡板的计算长期以来受到人们的忽视,很多设计者仅凭个人经验确定平板厚度和平板加强件参数,有时会因平板厚度不足或加强件参数较低造成挡板在使用过程中的损坏.文章详细介绍了与壳体直接焊接的挡板结构的计算方法,并通过算例将挡板的计算过程清晰地展现给读者,期望帮助读者在挡板设计过程中更好地运用这种计算方法.     

大型压力容器现场焊后局部热处理工艺的设计

对大型压力容器现场焊后局部热处理工艺设计,目前国内外工程技术人员大多根据经验来确定实施方案。作者运用工程传热原理,通过对近十处局部热处理实测数据的计算,建立了适合工程实际的设计计算模型和相关系数,并在日本引进大型塔设备的焊后局部热处理中得到应用与验证。从简体的结构分析认为:简体的轴向传热和保温棉的径向传热都属平板传热,因而可用平板传热公式计算。根据规范中规定的降温速度,计算并选取保温材料,确定其厚度及覆盖面积,再根据保温条件计算升温、恒温所需热量从而选择合适的加热器。     

平板与圆锥体入水的三维数值模拟

对平板和圆锥体的入水砰击问题进行了三维数值模拟。研究了砰击压力在平板底面各测点上的分布、与圆锥底升角的关系、以及与结构物入水速度的关系。比较了平板自由落体入水和等速入水产生的砰击压力峰值、平板和0°底升角圆锥最大压力峰值的关系。结果表明计算与试验较为吻合,三维数值模拟技术可以有效地用于结构物砰击压力研究。     

含膨胀节固定管板换热器管板的简化计算探讨

为简化带波形膨胀节固定管板换热器管板的有限元分析计算,以某余热回收换热器为例,利用ANSYS软件分别建立该换热器管板的全模型和简化模型,并将两种模型的管板应力及位移分布进行对比。结果表明:简化模型管板的Tresca当量应力分布及径向位移分布与全模型的一致,但简化模型管板的计算最大应力强度值比全模型约大2.6%。计算结果证明此简化方法可行。     

平板中心圆孔边应力集中的有限元分析

应用ANSYS软件 ,对平板中心圆孔的应力集中进行了有限元分析 ,对圆孔平板在单向和双向应力条件下的应力状况进行了计算和分析 ,并将有限元结果与解析解进行了比较。分析表明 ,在单向应力条件下 ,圆孔大小对平板圆孔的应力分布没有明显影响