管材连焊连拔机组

采用连焊连拔机组,可以大大提高产量,改善产品质量,以及节省投资费用。连焊连拔机组的设备组成有:带材准备机、管子成型及焊接机、拉拔机、矫直机及飞剪。不同材质所采用的焊接方法不同。碳钢采用高频焊或直流焊;铝、紫铜、黄铜均采用高频焊接。连焊连拔法工艺流程为:管子成型→焊接→拉拔→矫直→剪定尺。     

连退机组搭接焊工艺数模与焊缝质量控制技术

针对某连退机组电阻搭接焊所存在的虚焊与过烧等焊接质量问题,分析确定影响焊接质量的主要因素,结合焊机的设备与工艺特点,建立了焊接过程熔核所需热量计算模型与焊接过程有效热量计算模型,实现了针对给定焊透率熔核所需热量和给定焊接工艺参数下所能获得的有效热量的定量预测计算。然后,提出以焊透率描述焊缝质量并以有效热量与熔核热量相等求解实现指定焊透率(即最优焊缝质量)的最佳焊接工艺参数,联立焊接过程熔核所需热量计算模型与焊接过程有效热量计算模型建立了一种焊接工艺参数设定方法和数学模型,形成一套连退机组搭接焊焊缝质量控制技术。将其应用到某钢厂连退机组生产线,提高了带钢的焊接质量,避免了虚焊与过烧等缺陷的发生,并为新钢种的开发减少了焊接试验时间与试验用料,创造了较大的效益。     

二氧化碳气体保护焊焊嘴用铜合金管材的研制

1 前言 二氧化碳气体保护焊焊嘴(以下简称焊嘴),是焊具中的一个十分关键的部件。它必须具有优良的电导率、导热率和较高的强度、硬度、耐磨性及高温软化特性等。为了解决被国家科委列为重点推广项目的这一课题,江苏省冶金研究所早于1986年就着手研制二氧化碳气体保护焊焊嘴用的合金管     

连退机组活套张力控制策略

活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。     

对管材摩擦焊高温塑性变形区的探讨

运用塑性变形力学的工程应力解析法对摩擦焊过程中形成的高温塑性变形区进行研究，建立摩擦焊应力分析模型，并分析了焊接轴向压力与管材壁厚，高温塑性变形区的变形抗力及塑性变形区的厚度之间关系。     

热镀锌/连退两用机组低碳钢连退工艺研究

镀锌/连退两用机组的退火周期与常规的连续退火机组明显不同,不仅退火周期较短、一次冷却速度低,而且无缓冷段。根据其工艺特点,以工业生产的热轧高温卷取低碳钢轧硬卷为试验材料,研究了退火温度和时间以及过时效对低碳钢和微碳钢组织和性能的影响。试验结果表明,不管是低碳钢还是微碳试验钢,退火后晶粒尺寸均较细,即使退火温度达到810℃,铁素体晶粒度仍在10.5级左右;经400℃×240 s过时效处理后,低碳钢的强度有所降低(10 MPa左右),延伸率有所提高,最高增加值为4.5%,微碳钢只有当退火温度达到810℃时,强度才有所降低(10 MPa左右),即过时效的作用不明显。通过采用微硼处理,优化连退和在线平整工艺,在热镀锌/连退两用机组上生产出了力学性能优良的产品。     

国内第一条HC冷轧连机组

介绍了攀钢冷轧厂ＨＣ轧机机组工艺流程、主要参数和工艺装备特点。     

连退/热镀锌两用机组Ti-IF钢连退工艺研究

根据连退/热镀锌两用机组工艺特点,以不同碳含量的Ti-IF钢为试验材料,研究了连续退火温度和时间、冷轧压下率和预拉伸变形对Ti-IF钢组织、性能的影响。研究结果表明,退火温度在780～880℃变化时,试验钢的铁素体晶粒尺寸变化不大,碳含量较高时,晶粒较细。随着退火温度的升高,强度有所降低,延伸率和n90有所提高,但r90值基本没有变化;随着保温时间从30 s延长到45 s,强度变化不大,断后伸长率、n90、r90值有所提高;保温时间进一步延长到60 s,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、n90、r90值变化均不大;随着冷轧压下率的提高,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和r90趋于增加,而n90值趋于降低,r90值在冷轧压下率为80%时达到最大值;随着预拉伸变形量的增加,屈服强度明显提高,n90值和断后伸长率明显降低,抗拉强度基本不变,r90值趋于减小。对连退/热镀锌两用机组Ti-IF钢连退工艺进行了探讨。     

连退双层焊管用钢质量控制技术研究

主要介绍了梅钢连退工艺替代罩退工艺生产双层焊管用钢,从质量控制的角度出发,对性能控制技术和表面控制技术两方面进行了研究。     

连退机组出口钢卷运输系统改造

为满足生产需求,对连退机组出口钢卷运输系统进行改造,通过修改程序,优化信号电缆和动力电缆布置,提高了钢卷运卷速度,运输系统故障率降低了40%以上,保障了连退机组的平稳高效运行。     

连退机组多塔式立式活套控制策略

自主集成的宝钢2030新增连退机组活套电动机传动装置采用西门子Simovert Masterdrives 6SE70矢量控制变频装置,PLC采用西门子控制系统。其中,传动装置实现速度控制、摩擦补偿、转动惯量补偿、抱闸控制;PLC实现速度给定、张力控制、双塔间位置平衡控制等。应用效果表明,活套运行稳定可靠。     

冷轧连退机组废边卷球机改进

废边卷球机是冷轧连退机组关键辅助设备,用于将圆盘剪切下的废边丝卷成卷。文章介绍了新钢冷轧连退机组废边卷取机的工作原理及主要设备结构,对机械手故障、转盘卡边丝故障以及压辊卷径出错等进行分析,实施了改进措施,以减少设备故障发生,提高整个机组的工作效率,从而提高工作的稳定性与可靠性。为同类型的废边卷球机的维修及整改提供有价值的参考。     

小直径铜合金厚壁管材无芯头空拔工艺的探讨

1 前言 在有色金属管材的拉拔方法中,无芯头空拔具有模具费用低、操作简单、能纠正管坯偏心等优点。在对管材内表面无特殊要求的情况下,常采用这种拉拔方法。虽然这种拉拔方法已被人们熟悉和应用,但以往的资料对无芯头空拔方法的研究大多是以薄壁管     

本钢浦项冷轧连退机组退火炉点火烘炉

2月15日下午，本钢浦项冷轧连退机组退火炉点火烘炉。据介绍，烘炉将需要13天左右，其后连退机组将进入联动试车阶段，向热负荷试车冲刺。     

2030冷轧连退机组抽带作业实践

<正>广西钢铁2030冷轧连退机组于2017-06因电力中断异常停机逾1年,线上带钢严重锈蚀。准备复产时,为避免炉前锈蚀的带钢将大量的氧化铁粉及油污带入炉膛,造成炉膛污染,形成炉辊结瘤,影响产品质量和生产效率,须对线上的带钢进行相应的处理。本文对抽带作业进行总结和分析。线上带钢情况调查异常停机后,机组线上带钢总长度约为4000m,其中入口活套套量为91%,带钢长度     

冷轧连退机组棒链式磁过滤器研制

棒链式磁过滤器是连退机组清洗段重要的辅助设备之一,它的作用是不断地将铁杂质和油污从碱液中过滤出来,从而达到最佳的清洗效果,提高带钢表面质量。本文详细介绍了CAL-W-90型棒链式磁过滤器的工作原理、结构特点以及在现场的安装布置,棒链式磁过滤器经过长期使用,使用情况良好。该棒链式磁过滤器为其它冷轧连退机组清洗段改造提供了可行的技术方案,并具有广泛的推广应用价值。     

冷轧连退机组中央段自动控制系统开发

由于冷轧板的产品规格多样,生产工艺参数具有差异性,目前连退生产稳定的自动化控制仍是一个难题。在考虑到连退机组的退火温度、速度调节的工艺原理和控制特点之后,对现场生产的工艺特点进行分析,结合机器学习算法的强化学习模型,开发了连退机组中央段自动控制系统。该系统解决了原L2温度速度调节过程中的需要人工干预超调量的问题。新L2系统不仅提高了生产的自动化程度,且控制过程对于带钢实测温度变化更加敏感,对于速度的快速响应能将日均生产效率提高3.7%。该模型对于同等的连退自动化控制系统的研究和开发具有一定的参考意义。     

连退机组水冷辊的自动控制方法研究

对辊冷段各辊的自动控制中最重要的张力补偿和速度补偿作了简要分析，阐明RQ段在水冷辊横移时是如何保持张力、速度恒定的，从而使带钢稳定运行。     

连退机组炉内带钢褶皱缺陷控制

鞍钢股份有限公司冷轧厂连退机组在生产极薄软钢时,经常出现炉内带钢褶皱缺陷,严重影响了生产运行及合同交付。对此进行了深入分析,并制订出降低炉内带钢张力、优化炉区温度、更换炉辊等措施,实施后杜绝了炉内带钢褶皱缺陷,提高了连退机组的作业率,使废品率大幅降低。