红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素及后续漂白工艺的研究

本文对红麻全秆硫酸盐浆的氧脱木素工艺进行了研究,并对氧脱木素后纸浆的后续漂白工艺进行了初步探讨.红麻全秆硫酸盐浆经氧脱木素后,采用CEPHP漂白流程,在用氯量较低的情况下,可制得高白度,高强度的漂白红麻全秆化学浆.     

大麻芯秆硫酸盐浆两段中浓氧脱木素

在对大麻芯秆成分分析的基础上，探讨了大麻芯秆硫酸盐浆的两段加强氧脱木素方案。研究结果表明．此工艺可脱除蒸煮残余木素的57．65％，漂后浆白度可达到60．07％SBD，能有效减少后续漂白段化学药品的耗用量。     

红麻硫酸盐法蒸煮脱木素动力学

分别研究了红麻芯秆和皮硫酸盐法蒸煮脱木素动力学。结果表明，芯秆和皮大量脱木素阶段均为一级脱木反应，然而它们的脱木素活化能却有较大差别，芯秆为25716cal/mol(107.5kj/mol)麻皮为19519cal/mol(81.7kj/mol)。红麻芯秆和皮硫酸盐法蒸煮的H因子分别为1056和430。     

红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素技术的研究

对红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、时间、氧压、浆浓和MgSO4用量。当用碱量4%、温度90℃、时间60min、氧压0.5MPa、MgSO4用量0.4%时,纸浆黏度降低不大而木素的脱除率和白度较高。     

红麻秆芯磺化化学机械法制浆最佳工艺参数的优化

本文对红麻秆芯磺化化学机械浆的制浆工艺进行了优化选择和综合分析，结果表明，最佳化学预处理工艺条件是，亚硫酸钠用量为６％；氢氧化钠用量为３％，最高温度１３０℃，保温时间３０ｍｉｎ，适宜的磨浆浓度为２５％，用８５％的红麻秆芯化机浆和１５％的红麻皮化学浆配抄新闻纸，除撕裂度外，各项指标达到新闻纸Ａ级国家标准。     

硫酸盐大麻芯秆浆中浓双氧脱木素

研究了硫酸盐大麻芯秆浆中浓双氧脱木素工艺及H2O2强化的双氧脱木素。结果表明,双氧脱木素较常规单段氧脱木素具有更好的脱木素效果。若在双氧脱木素过程中添加用量1.5%的H2O2,可将木素脱除率进一步提高到65.6%,白度提高3.5个百分点。     

硫酸盐大麻芯秆浆氧脱木素工艺的模型研究

采用二次回归旋转组合设计方法,研究了大麻芯秆硫酸盐浆的氧脱木素工艺,建立了NaOH用量、氧压和温度三个主要因素与氧脱木素浆卡伯值、粘度的数学模型。模型分析显示三因素对纸浆卡伯值和粘度具有相似的作用效果。模型优化预测结果表明,当NaOH用量为3.45%,氧压0.8MPa、温度110.7℃时,氧脱木素效果最好。验证实验证实,模型预测值与实测值具有很好的拟和性,模型有效,可用于生产预测。     

全秆红麻硫酸盐法模拟连续蒸煮的研究

进行了硫酸盐法模拟连续蒸煮实验,详细探讨了全秆红麻的制浆性能。结果表明,全秆红麻制浆可采用常规连续蒸煮工艺,适宜的制浆工艺条件为:用碱量20%(Na2O计),硫化度22%,液比1∶4;预浸温度为80℃,时间10 min,蒸煮最高温度为168℃,保温时间60 min,粗浆得率45.5%,卡伯值26.6,白度21.1%ISO,所制取的红麻浆具有较高的成浆强度。     

红麻全秆烧碱——蒽醌法蒸煮

本研究认为，烧碱-蒽醌（AQ）法比硫酸盐（KP）法更适合于红麻全秆原料的蒸煮。同时，在实验室条件下，模仿连续蒸煮的实际生产过程进行了连续蒸煮的研究。1实验方法1.1原料化学成分分析实验所用原料取自湖南沉江“青皮三号”。原料化学成分分析均按有关国标进行。l·2间歇蒸煮采用8罐甘油浴蒸煮锅蒸煮，装料809（绝干计入纸浆得率、Kappa值和黑液残碱的测定均按标准方法进行。1．S连续蒸煮预浸在水浴中进行，蒸煮采用8罐甘油浴蒸煮锅。先将甘油加热到规定温度，放入已装好料片的蒸煮锅进行蒸煮，到规定时间后取出蒸煮锅并迅速冷却，冷却…     

红麻全秆硫酸盐法制浆工艺的优化

介绍红麻全秆硫酸盐法间歇蒸煮的实验室研究及中试生产试验。结果表明,优化的红麻全秆硫酸盐法制浆工艺条件为:用碱量18%(Na2O计),硫化度25%,温度165℃,保温时间2h。生产试验结果与实验室结果相吻合,红麻全秆可以在常规的草类制浆线上正常生产。生产纸浆的粗浆得率为45%,卡伯值为22。此外,蒸煮黑液的碱回收是可行的。     

红麻皮和秆芯的综纤维素与各种单糖在硫酸盐法蒸煮中溶出规律的研究

本文针对红麻皮部和秆芯部不同的纤维特性、化学组成和不同的制浆性能,借助于化学手段和气相色谱分析方法,对红麻皮和秆芯的综纤维紊和碳水化合物各组分在硫酸盐法蒸煮中的溶出规律进行了研究,并将红麻皮和秆芯的不同规律做了比较.     

红麻皮秆分离效果考核指标体系

在制浆造纸工业中,对采用红麻为原料日益重视。由于红麻的皮与秆在制浆过程中的工艺特点有很大不同。一般认为,采用全秆进行制浆,不如将红麻的皮与其秆芯进行分离后再分别进行制浆更加合理。为此,如何有效地将红麻的皮与秆芯进行分离,是当今备料专业中的一     

甘蔗渣中性亚硫酸钠法蒸煮脱木素局部化学

本文对甘蔗渣中性亚硫酸钠法蒸煮脱木素局部化学进行了研究。研究结果表明，升温到１４０℃前，纤维细胞的三个部位（细胞角、复合胞间层、次生壁）的木素的溶出速率的顺序为：次生壁〉复合胞间层〉细胞角。此阶段为木素磺化为主的阶段；由１４０℃到最高温度１６５℃下保温１ｈ时，三个部位磺化木素都大量溶出。木素的溶出速率的顺序为细胞角〉复合胞间层〉次生壁；由最高温度１６５℃下保温１ｈ到保温２ｈ，木素的溶出速率的顺序为     

荻纤维硫酸盐法和碱乙醇法蒸煮脱木素区域化学

利用扫描电镜能谱技术测定被定量引进纤维形态区溴元素的密度,定量地研究荻纤维硫酸盐法和碱乙醇法蒸煮过程脱木素区域化学及其对蒸煮纤维分离点的影响。纤维形态区的脱木素历程相似于浆中总体脱木素历程;硫酸盐法蒸煮脱木素区域化学效应比碱乙醇法大;碱乙醇法角隅区和复合胞间层脱木素选择性比硫酸盐法高,对次生壁的选择性则较低;在整个蒸煮过程中,两种蒸煮方法复合胞间层和角隅区木素浓度下降速率均大于次生壁,并对“脱木素优先在次生壁内进行”的观点提出了新见解。     

改进的深度脱木素的硫酸盐蒸煮：用硫化钠预处理的落叶松硫酸盐蒸煮

在改良的落叶松硫酸盐蒸煮前，用硫化钠水溶液进行预处理木片。结果表明，预处理明显地改善了脱木素的选择性，在维持良好浆料物理强度的情况下，蒸煮可进行到更低的ｋａｐｐａ值。对影响导电入良硫酸盐蒸煮脱木素选择性和得率和因素进行了讨论。     

红麻硫酸盐法蒸煮溶出木素的分子量分布及变化

本文采用凝胶色谱［注］（ＧＰＣ）法对红麻皮和秆芯硫酸盐法蒸煮过程中溶出木素的分子量及其分布的变化进行了研究。结果表明，随蒸煮进行，红麻皮和秆芯硫酸盐木素的平均分子量逐渐增大，多分散性以及固有粘度也相应增加。此外，在同一蒸煮条件下，红麻秆芯溶出木素的平均分子量高于红麻皮，这也说明了红麻秆芯更难脱木素。研究还发现，不论是红麻原料木素还是溶出木素，它们的分子量分布曲线是单峰现象，说明它们都是以一类相似分子量的组分为主体而大量存在着。     

几种原料硫酸盐法蒸煮脱木素的特点及机理的比较

本文介绍松木、桉木、竹子和蔗渣硫酸盐法蒸煮脱木素反应历程的特点,根据四种原料的物理结构、化学组成和化学结构,特别是木素化学结构的区别,阐明出现蒸煮脱木素反应历程不同之原因。