减少海绵钛爬壁钛生成量的途径

在海绵钛的还原生产过程中,反应器的上部器壁会生成大量环状的爬壁钛,如图１所示．爬壁钛会导致以下不良后果：第一,由于目前使用双法兰反应器,反应器上部热损失较大（上部三圈水套,反应器约３００ｍｍ的高度在加热炉外）,上部爬壁钛中的氯化镁很难蒸发,使爬壁钛中含有较高的氯,取产品时会看到反应器口部（爬壁钛的最上部）粘有大量的氯化镁．第二,由于爬壁钛在反应器器壁上粘附较强,加之双法兰反应器上部热损失大,为保证反应器上部温度,蒸馏期间加热炉１、２点电阻丝送电频率高,时间长,致使爬壁钛普遍烧结发亮,分析结果显示…     

还原加料对海绵钛结构的影响及改善措施

讨论了还原加料对海绵钛结构的影响，分析了5t并联炉生产中影响海绵钛结构的因素，提出了均衡加料改善海锦钛结构的措施。     

还原-蒸馏工艺对海绵钛质量的影响

介绍了还原-蒸馏工艺对镁热法海绵钛产品质量的影响,提出了提高海绵钛质量的有效措施,展望了海绵钛制备技术的发展方向.     

海绵钛还原过程热平衡分析

详细分析了海绵钛还原过程各阶段热平衡的特点,指出了还原过程强化工艺可供选择的途径,对于缩短生产周期和保证产品质量有重要的借鉴作用,对于大型还原蒸馏联合法生产海绵钛的工艺进步是一次有益的尝试。     

DCS在海绵钛还原蒸馏过程的应用

介绍在海绵钛还原蒸馏过程采用DCS控制的系统设计与应用。     

蒸馏镁对海绵钛质量的影响及其应采取的措施

1工艺简介海绵钛现行生产工艺有两种方法，即分离法和联合法．分离法是还原与真空蒸馏分开进行的，且未实现蒸馏镁闭路循环．此法还原产物蒸馏后，冷凝物冷凝在冷凝套街上，经打取熔炼后回收镁，故存在电耗与镁耗高等缺点．联合法克服了分离法的缺点，是还原和蒸馏在一台炉里进行，并实现了蒸馏镁闭路循环、此法还原产物蒸馏后冷凝在反应器上，不经打取，二次补充饶直接返回还原，但是拆炉时仍有部分蒸馏镁暴露在大气中，包括还原大盖、隔热屏及隔热板等处．生产实践证明，电耗和镁耗都较分离法低得多，具有节能效果显著等优点．但由于蒸馏…     

海绵钛生产过程还原周期影响因素研究

分析了镁热还原TiCl4制备海绵钛还原生产过程中各阶段在还原周期中的分布,并考察了冷凝镁与镁锭用量、TiCl4加料、高恒温时间、设备故障对还原周期延长的影响。结果表明,冷凝镁与镁锭用量越大,还原周期的延长趋势越明显;高恒温耗时与TiCl4的加料稳定控制、降低加料器与排料阀等设备故障可有效缩短还原周期。     

海绵钛还原蒸馏反应器的选择

结合海绵钛生产实践，从尺寸、结构和材质3方面讨论了还原蒸馏反应器的选择原则。指出反应器长径比应保持在2：1左右，选用双法兰结构反应器有利于降低铁含量；国产ZG35Cr24Ni7SiN和ZG35Cr28Ni16适合于制作还原反应器。     

降低还原控制温度改善海绵钛结构的研究与实践

海绵钛结构致密，质硬是海绵钛生产中的一大难题，通过降低还原控制温度的试验，使海绵钛结构得到明显改善。使海绵钛还原生产工艺参数进一步优化。     

在海绵钛还原生产中建立Ar循环系统的探讨

针对国内某厂镁法海绵钛还原生产中存在的设备氧化问题，提出用惰性气体作散热介质，以炉壳为中心，建立一套强制循环冷却系统，从而达到减少或避免氧化，延长反应器和电阻丝使用寿命的目的。     

海绵钛生产工艺概述

概述了生产海绵钛的几种工艺，如：克劳尔法、享特法、电解还原法和TiO2电解法（FFC剑桥工艺），着重介绍目前最具创新性的TiO2电解法，对比分析了各自特点，认为任何一种生产工艺都各有利弊。     

强化直接还原回转窑生产的途径

对直接还原回转窑窑容利用系数的提高进行了探讨，指出了直接还原回转窑工艺强化的途径。根据国内直接还原回转窑生产的现状，提出将利用系数提高到０．５ｔ／（ｄ·ｍ３）以上是完全可行的。     

关于熔融还原最佳还原度计算公式的讨论

本文根据质量平衡推导出熔融还原最佳还原计算公式，计算了熔融还原在最佳还原度时碳耗，产生的ＣＯ量和煤气的利用率，并与Ｆ．Ｏｅｔｅｒｓ教授的计算结果进行了比较。     

降低10t电弧炉电耗工艺措施

安阳钢铁公司一炼钢两座１０ｔ电弧炉对传统工艺进行改革，采有熔氧合并，泡沫渣操作，把部分电弧炉的冶炼任务转移到钢包进行；在钢包进行终脱氧、夹杂物变性处理以及吹氩搅拌去气等操作。从理论上分析了这些操作的依据和产生的效果。通过新工艺的实施，使冶炼电耗达到了４８０ｋＷ·ｈ／ｔ的水平。     

钛精矿回转窑直接还原过程结圈可能性的探讨

通过煤种，入窑球冷态强度和还原过程强度，以及钛精矿与煤灰混合物的软化温度等分析探讨了钛精矿预热球团回转窑直接还原产生结圈的可能性，获得了可以避免结圈的结论。     

提高烧结矿质量的措施

针对宣钢公司烧结产线运行现状,从生产设备改造、优化配矿和探索适宜的烧结矿成分控制范围入手,进行了脱硫增压风机增容、烧结机系统漏风治理、提高烧结机台车挡板等改造。通过加大试验方法投入,为配加低价料和提高烧结矿质量提高技术指导。经过不断改进,烧结机运行状态明显改善,2016年烧结矿质量指标比2015年有较大提升。     

钒钛磁铁矿二步法熔融还原试验研究

与传统高炉流程冶炼钒钛磁铁矿相比,采用二步法熔融还原工艺有利于回收钒钛磁铁矿中的铁、钒和钛等有价元素。本研究分别在990℃、1200℃、1500℃下进行气体预还原、配碳预还原和熔融还原试验,结果表明：熔融还原的渣铁分离效果良好且铁损较低,铁水钒含量高于高炉流程铁水,钛渣品位可以达到或超过理论品位。攀枝花精矿二步法熔融还原适宜预氧化后采用固体碳预还原,其还原温度应等于或高于1200℃;熔态终还原时可不配碳,终还原应控制钛还原度、（FeO）含量在适宜的范围内。     

COREX熔融还原炼铁技术的探讨

本文介绍了corex熔融还原炼铁技术，同时对corex熔融还原炼铁技术与高炉炼铁技术进行了比较，指出目前采用corex熔融还原炼铁技术所存在的问题。     

消失模铸造真空系统改进浅析

根据新兴铸管公司的生产实际,介绍了消失模铸造中提高真空度、减少真空压力波动以及提高造型砂透气性等改进措施,该措施使新兴铸管的消失模铸造成型率由56%提高到85%以上,在同行业中具有很好的借鉴意义.     

CHARACTERIZATION OF PROPERTIES AND REDUCTION BEHAVIOR OF IRON ORES FOR APPLICATION IN SPONGE IRONMAKING

Studies on the chemical and physical properties, and the reduction behavior (in coal) of hematite iron ores procured from 10 different mines of Orissa, were undertaken to provide information for the iron and steel industries (sponge iron plants in particular). The majority of the iron ores were found to have high iron and low alumina and silica contents. All these iron ores were free from the deleterious elements (S, P, As, Pb, alkalies, etc.). The results indicated lower values of shatter and abrasion indices, and higher values of tumbler index in all the iron ore lumps except Serazuddin (previous) and Khanda Bandha OMC Ltd. For all the fired iron ore pellets, the degree of reduction in coal was more intense in the first 30 min, after which it became small. Slow heating led to higher degree of reduction in fired pellets than rapid heating. All the iron ores exhibited more than a 90% reduction in their fired pellets in 2-h time interval at a temperature of 900°C. Iron ore lumps showed a lower degree of reduction than the corresponding fired pellets.