基于Moldflow的双色注塑工艺分析

双色注塑成型较普通注塑成型工艺过程和模具加工更加复杂,需多次试模、修模,制造周期长。针对上述问题,以游戏手柄为例运用数值软件Moldflow对双色注塑成型进行仿真,通过对填充时间、剪切速率、注射位置压力和熔接痕缺陷的分析,为评估工艺合理性和优化模具结构提供理论依据,对双色注塑模具制造技术的发展具有一定参考价值。     

塑料旋钮注塑模具螺纹脱模机构的设计

通过对塑料旋钮结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点,重点阐述了其注塑模具螺纹脱模机构的组成部分与设计思路,并设计出该螺纹脱模机构。生产实践证明该机构结构合理、动作可靠、操作方便。     

一款圆柱形节能机械式汽车空调控制器旋钮设计

介绍新爱丽舍一款节能机械式汽车空调控制器的研究设计,该款机械式汽车空调控制器采用发光二极管为夜光光源以满足产品低能耗要求,采用独立式和组合式圆柱形旋钮相结合的设计使产品外观新颖、操作更简便。     

旋钮注塑模具设计与加工动态模拟

分析了旋钮工艺性能,确定其分型面;对注塑机进行合理选型;根据聚乙烯材料的注塑特性,确定了注塑工艺过程中的温度、压力和时间等参数;结合注塑模具设计基本理论,完成了注塑模具的结构设计;通过三维建模软件Pro/E完成了注塑模具的参数化建模;基于3ds Max对模具注塑过程进行三维加工动态模拟。通过理论设计与计算机辅助设计相结合的方法,提高了模具的设计制造效率及准确性。     

平板电视表层透明装饰效果的实现

首先说明了双色注塑技术目前对于国内厂商存在着技术壁垒的实际情况，详细介绍了一种应用于平板电视的结构设计方案，利用传统的设备和工艺，实现双色注塑的外观效果。并简要描述了在该设计方案中如何用UG软件自动实现零件之间的约束关系；总结了该方案在实施中的问题，给出了解决办法。     

巴士空调蒸发风机外壳CAD／CAM／CAE

1．引言 巴士空调蒸发风机外壳的注塑成形产品尺寸较大,形状和精度要求高,这对产品设计人员和模具设计人员要求较高。而要获得高质量的注塑产品,需要优秀的产品设计、高水准的模具和优化的注塑成形工艺,三个环节缺一不可。在注塑成形工艺优化方面Moldflow软件是杰出代表。本文通过对汽车空调风机外壳底座成形模拟,来评估、改进和优化其模具设计和制造参数,不必反复试模,从而达到降低产品制造成本和缩短新产品投放市场周期的目的。     

浅述三星TOC技术

介绍了三星TOC（Transparent＆Opaque Color）技术双色注塑技术使用性及耐久性好、成本低、提高产品精密度等特点,并介绍了双色注塑所应用的旋转式、模腔旋转式、滑动式、水平旋转模块式、垂直旋转模块式、水平旋转模腔式、移动式、多层夹心式等8大类别模具。对双色注塑成型利用模具或设备结构,使两种原料先后射出并紧密结合成型的原理也做了介绍。     

一种简易的双色注塑模具结构

主要简述了一种简易双色模结构,它可以在不具备双色注塑机条件下实现对部分产品双色注塑,达到生产需要,使双色产品更具有推广性。     

手提式搅拌机机壳的双色模设计

以家用手提式搅拌机机壳的双色模设计为实例,阐述双色模设计的原理,注意事项,模具结构设计特点,双色模注塑成型的优缺点等。     

双色注塑技术在汽车零件制造中的应用

介绍了双色注射技术的原理,列举了三例双色注塑技术在汽车塑料零件生产中的典型应用,对其各自特点进行了分析和总结。     

工艺参数对平板微小器件注塑翘曲的影响

对显著影响平板微小器件注塑成型的翘曲现象进行了研究.为了减少翘曲量,以带十字微沟槽的微流控芯片的基片为研究对象,研究了注塑工艺涉及的工艺参数.从注塑残余应力角度分析了翘曲变形的产生机理与演化过程.然后,以数值仿真和工艺实验为手段,建立了平板微小器件翘曲的测量方法.设计加工了基于硅型芯的注塑模具,以翘曲测量方法为基础,利用正交试验获得了最优注塑工艺参数.最后,通过极差分析法定量分析工艺参数对翘曲的影响.实验显示,通过工艺优化获得的最小翘曲量为141 μm,工艺参数对翘曲的影响由大到小依次为:保压时间、模具温度、保压压力、熔体温度、冷却时间.该研究成果为平板微小器件注塑工艺提供了参考依据.     

IML注塑工艺在电子终端产品中的应用研究

介绍了IML注塑工艺的成型原理,总结出IML注塑工艺的优缺点,分析了IML注塑工艺在产品外观和机构设计中的设计要点。对IML注塑工艺与普通PC注塑工艺在带屏产品设计中进行了对比研究,得出,相对传统产品所用的普通PC注塑工艺,IML注塑工艺有较大的应用优势。     

某车型下进气格栅注塑模变形分析及实验研究

以某车型下进气格栅为研究对象,以保压压力、熔体温度和注射时间为注塑工艺参数,确定综合翘曲变形值为实验测量指标。用直观分析法、方差分析法分析注塑工艺参数对翘曲变形影响,判断各因素之间的交互作用对指标的显著影响,获得优化的注塑工艺参数组。通过Moldflow软件对下进气格栅进行变形分析,检验工艺参数是否合理。此研究为进气格栅设计与制造研究提供理论依据,具有重要的实际意义。     

塑料注塑成型工艺性及控制措施

从注塑成型的工艺过程出发,探讨了注射阶段、保压阶段、冷却阶段等三个阶段对质量的影响,并从控制变量和控制方式两个重要方面,重点探讨了注塑成型过程的工艺控制,为对技术在工艺优化与控制中的应用方法进行了探索研究。     

高密度推拉自锁连接器灌封工艺研究

指控系统装备中,高密度推拉自锁连接器因体积小、安装使用环境恶劣,极易发生断线、短路等质量问题。针对此类故障模式,以八芯插针式高密度推拉自锁连接器为研究对象,开展灌封工艺研究。通过分析不同灌封工艺,确定了采用注塑工艺方案,介绍了注塑工艺主要操作过程及试验结果。应用结果表明,注塑工艺灌封的连接器具有良好的电气性能,适用于高密度推拉自锁连接器产品灌封;同时,对高密度推拉自锁连接器灌封工艺的研究具有一定的指导意义。     

POE增韧改性回收PP的注塑成型工艺及其性能

通过正交试验研究了回收聚丙烯(PP)的注塑成型工艺,并以经马来酸酐改性的乙烯-辛烯共聚物(POE)和改性POE+纳米CaCO3作为增韧剂对PP改性,研究了增韧剂加入量对回收PP的微观组织和力学性能的影响。结果表明:影响回收PP力学性能程度由大到小的工艺参数顺序为注塑温度、注塑压力、保压压力和保压时间,最佳工艺参数为注塑温度220℃,注塑压力70 MPa,保压压力55 MPa,保压时间40 s;两种增韧剂对回收PP均具有较好的增韧效果,最佳加入量均为25%;用改性POE+纳米CaCO3作为增韧剂的效果优于只使用改性POE作为增韧剂的改性效果。     

注塑模具CAPP系统研究与开发

在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统。系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务。     

基于碳纤维增强塑料的注塑成型过程分析与研究

以汽车内储物箱盖的成型过程为实验对象,主要研究了碳纤维复合增强塑料在注塑成型过程中模具温度、熔体温度、注射时间、V/P转换体积对注塑成型的充填时间的参数分析,还分析了成型过程中各参数对材料的机械性能的影响。使用控制变量法进行参数取值,分析了注塑时间与填充时间的变化趋势,零件温度与模具温度的变化趋势;研究了模具温度、熔体温度、注射时间、冷却温度等工艺参数对纤维取向的影响。研究结果取得一些合理的工艺参数和注塑成型过程质量的影响规律。     

基于预应力计算模态的塑料支架的共振分析

介绍了计算模态的基本理论,将塑料支架的模态预应力划分为结构载荷预应力和注塑工艺产生的残余预应力,对注塑残余应力的产生机理进行了简要分析,并使用有限元程序准确计算出注塑残余应力,发现结构中存在两处较高的注塑残余拉应力分布区,说明注塑残余应力是模态预应力的重要组成部分.通过对比研究和试验验证,分析了注塑结构的注塑残余预应力对结构模态特性的影响规律,为塑料结构件的模态特性研究和结构强度设计提供了理论参考和应用指导.     

基于MoldWizard的旋钮开关注塑模设计

基于UG的MoldWizard注塑模设计模块,快速设计了旋钮开关注塑模具。通过这一开发技术的具体应用,明析了MoldWizard技术的操作特点和使用方法。应用结果表明,MoldWizard技术是增强设计能力、降低成本、提升模具设计质量和效率的重要技术手段,此例为同类产品的开发与设计提供了参照。