1Cr18Ni9Ti不锈钢连铸坯内部质量研究

本文对1Cr18Ni9Ti不锈钢连铸坯低倍组织及缺陷作了研究,对不同浇注工艺制度及电磁搅拌参数的连铸坯低倍缺陷作了对比,分析计算了连铸坯偏折区的偏折系数,并用图象仪测定了不同工艺制度连铸坯中铁素体的量及分布,证实了电磁搅拌对铸坯柱状晶区铁素体含量影响不大,但打乱了铁素体的方向性,有利于提高铸坯的机械性能。研究证实连铸坯中存在三类六种形式的含Ti夹杂,对大型夹杂的形貌及成分进行了分析研究,最后提出了改善连铸坯质量的工艺措施。     

钛稳定不锈钢连铸坯中的夹杂物

本文调查了弧形连铸机浇注钛稳定不锈钢铸坯中非金属夹杂物数量、形态、组成和分布。结果指出:Ti 稳定不锈钢中夹杂物分为两类:一类是含有 Ti、Na和 K的氧化物系,其尺寸为100~200μm;另一类是 TiN 群簇团,单相 TiN<30μm。并发现在内弧表面和铸坯中心处有集聚现象。     

OCr18Ni9Ti不锈钢连铸坯工艺控制

介绍了OCr18Ni9Ti不诱钢的特点,分析了钢中成分对不锈钢质量的影响,OCr18Ni9Ti不诱钢连铸坯表面质量缺陷类型及所采取的工艺措施.     

连铸1Cr18Ni9Ti生产工艺实践

连铸1Cr18Ni9Ti由于TiN夹杂导致扒皮率高,工艺难以控制。通过几年的技术攻关,严格控制AOD精炼参数,采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施,有效地解决了连铸坯表面质量问题,产品性能良好,为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。     

连铸1Cr18Ni9Ti生产工艺研究

连铸1Cr18Ni9Ti三轮试验取得了一定的效果。试验表明,合理控制钢水成分,把握好连铸钢水温度和操作工艺,全程采用无氧化保护浇注工艺,选择低碱度高玻璃态结晶器绿护渣,采用正确的磨削工艺,严格控制铸坯的扒皮量,实现铸坯两面均衡扒皮等,这些相应的工艺措施都是不可或缺的。     

含钛不锈钢连铸板坯夹杂物的行为

通过对连铸过程的系统取样,研究了含钛不锈钢中N₂、O₂、Al的变化,以及钢包、中间包、结晶器和铸坯中夹杂物类型、数量、尺寸和分布。并讨论了铸坯中夹杂物的来源和防止对策。     

含钛不锈钢连铸板坯夹杂物行为研究

本文研究含钛不锈钢中N、O、Al变化及钢包、中间包，结晶器和铸坯中夹杂物类型、数量，尺寸及分布．讨论了铸坯中夹杂物来源受防止对策     

Cr18Ni9Ti不锈钢中钛的相分析

钢中钛的相分析(TiC、TiCN、TiNTiO_2等)国内外已有不少报导,但因分析的钢种及存在的钛相有所不同,各自所采用的分离及分析方法亦不相同.我们选用的是酒石酸一氯化钠电解液,使钛相与基体分离后用扫描电镜及X—光衍射等手段确定该钢中有碳化钛、碳氮化钛、氮化钛及少量钛的氧化物.用两台X—光机(德国西门子和菲利浦APD—15型X—光衍射仪)未检出碳硫化钛与硫化钛,在确定钛相的基础上,拟订了分析流程.     

1Cr18Ni9Ti连铸中板质量剖析

１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ连铸表面缺陷直接影响产品表面质量。铸坯表面质量缺陷主要是非金属夹杂所致，夹杂物取决于钢水的纯净度和浇注过程的再污染程度。通过强化连铸标准化操作，严格控制钢水温度，加强无氧化保护浇注，防止钢水二次氧化，哟化铸珠两面均衡剥皮和加强局部缺陷甭除，取得明显效果。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢耐蚀性能研究

从1Cr18Ni9Ti耐蚀机理分析入手,对1Cr18Ni9Ti常采用的热处理方式处理后的耐蚀性能进行了对比分析,为不同成分(Ti/C)的1Cr18Ni9Ti选用的热处理方式提供参考。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢晶间腐蚀试验研究

通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验的研究,从多个方面分析造成试样材质不合格的原因,进而总结出在冶炼18-8型不锈钢时化学成分控制的要点.     

1Cr18Ni9Ti钢管坯质量的研究

本文统计了近700炉按锭头、锭中、锭尾管理的1Cr_(18)Ni_9Ti钢管坯的物理检测结果。讨论了钢中夹杂物、α相、热加工制度等对管坯产生裂纹的影响。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯表面横裂分析

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中δ铁素体数量（级）过高是影响其轧（锻）坯表面质量的主要因素。当钢中δ-铁素体级超过2．5级,钢坯表面质量急剧下降。作为1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯更应对δ-铁素体进行严格控制。当δ-铁素体量≤10％、[Cr]／[Ni]≤1．70、n≤0．70％,[ri]／[C]控制在7～8,保温温度控制在1220℃左右,1Cr18NigTi不锈钢管坯可获得良好的表面质量。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯夹杂物初探

本文统计分析了江西新余钢铁总厂1Cr_(18)Ni_(19)Ti不锈钢管还夹杂物的类型、分布,列举了由于夹杂物所引起的钢材缺陷实例。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢中的硫与晶界沉淀

硫含量较低时，９００℃加热后晶界只存在片状ＴｉＣ（和Ｔｉ（ＣＮ））；硫含量较高时，晶界还存在片状Ｔｉ２ＳＣ；１１００加热时，晶界Ｔｉ２ＳＣ片较大、较厚。实验钢中的Ｔｉ２ＳＣ存在关睛种与以前的研究不尽相同的沉淀机制，在９００℃加热时及其后的冷却过程中和６５０℃加热时，点阵中的Ｔｉ、Ｓ和Ｃ向晶界偏聚，Ｔｉ２ＳＣ以片状和粒状沿晶界沉淀。敏化处理时，硫含量较高的钢中，偏聚到晶界的硫原子可能抑制晶界Ｃｒ２３