预干燥与非预干燥的选择

随着PET挤出制品消费量的逐步增大以及PET挤出工艺的发展，那种比传统的预干燥单螺杆挤出工艺更为节能的非预干燥挤出工艺受到了更多的关注，然而究竟选择哪种方法为好还必须以产品的要求为判据，即产品的要求限制了原料、设备和工艺参数的选择。[编者按]     

聚对苯二甲酸乙二醇酯无预干燥挤出

传统的PET膜挤出加工要求预干燥。预干燥技术方案能耗高，投资大，很不合算，而且生产灵活性受限制。本文介绍一种新的排气式挤出技术方案，即单螺杆挤出机结合有料斗排气和熔体排气的技术方案。本文还介绍了挤出参数、排气参数、螺杆设计、水含量对特性粘度，熔体粘度的影响，及有关试验。     

Clariant推出可以和食品接触的CESA色母料

瑞士Clariant公司的CESA色母料一扩链添加剂色母料一可以增强压榨机的熔化强度、增加产量并降低加工聚酯树脂过程中的生产成本，日前这些产品已经得到美国FDA批准，可以用于食品相关包装领域。据称当用在像PET、可循环使用PET或再压榨低黏度缩聚物树脂生产过程中，CESA扩链添加剂产品能提高加工效率。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续二)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.3熔融挤出熔融挤出系统由挤出机、过滤器、计量泵、静态混合器和熔体管线等组成。本系统的作用是将预结晶和干燥的PET切片通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下,将熔体均匀地输送到模头处铸片。     

一种PET色母料及其制造方法和用途

本发明公开了一种PET色母料及其制造方法和用途。该色母料含有PET和颜料，颜料的粒径为10～1000nm，色母料中含有10％～80％的颜料，此颜料是耐热温度不小于300℃的有机颜料或无机颜料，所述颜料以颗粒状分散在PET中。其制造方法为：将PET溶解到有机溶剂中；将颜料材料分散到同样的有机溶剂中；将上述溶液和分散液混合，搅拌，制得混合液；对混合液加热蒸发，除去有机溶剂，得到PET色母料。有机溶剂是硝基苯或邻氯苯酚，或三氟乙酸与二氯甲烷体积比50：50的混合溶液。上述PET色母料可用作PET的着色剂。采用本发明色母料能大大提高着色效果，能大幅提高色母料的用量、光泽、着色透明性等.     

英国Astropol公司开发出新型色母料

目前，英国Astropol公司开发出适合硬PVC挤出制品（特别是门窗型材）着色的色母料新产品Astrobatch，其特点是采用PVC为载体树脂和专门配方加工制成，能快速分散于PVC粉状配混料中。这种以PVC为载体树脂的色母料在PVC中分散效果很好。由于其与PVC完全相容，避免了由色母料引起的有关加工问题，如挤出机螺杆转矩增大、模具表面积垢、由于粘连而引起的型材抖动现象。     

PET干燥的最佳条件

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的应用(例如饮料和食品容器用的片材和预制品)在世界范围的迅速增长,对加工者如何彻底地干燥这种吸湿性树脂提出了更多的要求。特别是在欧洲,因为政府限制PVC的使用,一些加工厂家转向采用热成型的PET。为得到高质量的挤出或注射成型制品,就要求PET树脂粒料充分干燥。通常是将脱湿干燥剂掺入分子筛干燥剂中。干燥质量主要取决于干燥空气的露点和体积、干燥温度和料斗中的停留时间。最佳空气流动速度也是排除树脂中的残余水份的关键。     

丙纶强力丝专用色母粒的研制

用改性ＰＰ作为载体树脂，经预处理的颜料作为着色剂，芥酸酰胺和硬脂酸的复合物作为润滑剂，经混炼、挤出造粒生产出符合丙纶强力丝要求的专用色母料。色母料中颜料含量达２５％。丙纶丝中色母粒加入量以２％～３％为宜。经纺丝实验表明：其可纺性好，无飘丝、毛丝、断头现象，且色泽均匀，光亮度好。     

聚乳酸树脂用色母料完成研发

最近,美国Teknor Color公司研制出一种用于聚乳酸（PLA）树脂和共混物的新型色母料,用于制造包装、袋子、衬垫和其他挤出或注塑产品,满足消费者对于可生物降解和基于可再生资源的产品的需要。     

医疗专用色母料

总部在瑞士Muttenz的Clariant(克莱恩)母料公司新推出专用于聚醚嵌段酰胺(polyether block amide,PEBA)和尼龙12的色母料。作为该公司Renol-med色母料系列产品的新上市商品,PEBA和尼龙12一般用于医疗有关的领域。新母料中的颜料和载体树脂都已通过美国药典(USP)Ⅵ级标准和试验认证。目前在美国缅因州Lewison的Clariant公司的一条专门生产医疗级色母料的挤出生产线,生产这种新母料,有不透明、     

Ampacet仿铬塑料色母粒呈现逼真金属效果

<正>美国Ampacet公司开发的色母料在挤出和注射后可应用于容器、化妆品包装、汽车附件、器械和家用器皿中的吹塑瓶。Ampacet的替代铬着色剂消除了在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和其他光泽聚合物生     

新型生物降解专用母料

美国塑料配混料企业——普立万公司最近推出生物降解树脂专用色母料和助剂母料新品，母料中含抗粘结剂、滑爽剂、激光印刷助剂和光亮剂以及色母料和助剂母料的复配物。其母料中的着色剂和助剂用量与一般母料相近，加入方法也相同，适用于注塑、挤出和吹塑等加工成型，可加工各种制品如拉伸膜、收缩膜、网线、水果篓子、盘子、苗木盆、瓶子和废物袋等。     

色彩服务加速产品创新

色母料生产商已经开始拓展服务范围，不仅仅再局限于简单的色彩混配，在色彩设计、产品设计以及成型和挤出过程中，能够为用户提供更多的帮助。通过这些服务，使用户更具竞争力并将其产品更快地推向市场，并同一些主要的树脂和颜料供应商展开竞争。[编者按]     

东丽大量用植物加工的合成纤维生产汽车内装饰材料

PET树脂生产商和挤出板材生产商阿曼Octal控股公司于2009年9月3日宜布，将在今后2年内在美国和西欧生产PET顿材。     

吉玛PET制品生产技术的最新进展

<正>传统的PET瓶坯或薄膜的简要生产过程为: PTA及EG经缩聚(包括酯化、预缩聚和最终缩聚)过程,制得低粘PET切片,然后送往固相缩聚(即SSP,包括结晶、SSP反应及氮气净化等)过程,制得高粘PET切片,接着再经干燥和挤出,进一步制成     

固相挤出回收PET结晶性能和降解程度的研究

提出一种全新的固相挤出加工方法,即在低温下用双螺杆挤出机挤出加工回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。用WAXD和DSC分别考察PET的结晶形态和结晶性能,通过考察熔体流动速率和特性黏度的变化,评价回收PET树脂的降解程度。研究发现,与传统的熔融挤出法相比,经过固相挤出造粒的回收PET结晶更完善,结晶度提高了10％,晶粒大小分布更窄,而且降解程度有效地减小。     

聚酯(PET)树脂切片的干燥和结晶

在讲聚酯的热稳定问题时已指出,由于聚酯的平衡系数仅有0.4左右,水解反应（缩聚反应的逆反应）很容易进行,它成为PET树脂熔融挤出加工中降解的主要因素,为了使水解导致的降解减少到容许的范围,必须对树脂切片进行干燥.     

无需事先干燥

一年前．巴顿菲尔公司为丹麦Holstebro市的Faarch Plast有限责任公司提供了一条挤出生产线，用于生产具有玻璃般透明的PET塑科薄膜。现在，Farch Plast公司又要求巴顿菲尔公司为其安装了第二条具有相同生产能力的PET塑料薄膜挤出生产线，该生产线特别适合使用未干燥的聚酯材料。[编者按]     

提供全方位的塑料成型周边技术

上海科翰机械有限公司（以下简称“上海科翰”）是专业生产塑料成型周边设备的高技术企业，产品包括：原料集中供给系统；全自动除湿干燥输送系统：CD-R、DVD-R生产专用原料除湿干燥输送系统；PET、PETG挤出生产专用原料结晶除湿干燥输送系统；PET瓶胚及吹瓶生产专用原料除湿干燥输送系统PC光学片挤出生产专用原料除湿干燥输送系统；PEX管材挤出生产专用原料除湿干燥输送系统；高精度模具温度控制机；CD-R、DVD-R生产专用模具温度控制机；[第一段]     

BOPET薄膜生产工艺及常见疵病分析

详细介绍双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜的生产工艺,包括PET树脂干燥、挤出铸片、双向拉伸、卷取和深加工,并对经常出现的疵病如不熔物、厚度不均、条道、疵点、气泡、穿孔、划痕等进行分析,给出了相应的解决方法。