铸造碳化钨硬质合金粉末预成形块火焰喷焊工艺及耐磨性的研究

铸造碳化钨硬质合金复合喷焊材料，由铸造碳化钨颗粒和起粘结作用的基体金属组成，其所形成的喷焊层由于铸造碳化钨的熔化烧损和溶解扩散，影响其喷焊层的质量，为解决上述问题，采用了预成形块火焰喷焊方法并取得了良好的效果，同时，对喷焊层的耐磨性进行了研究。     

不同共晶组织含量铸造碳化钨焊层的微观结构和耐磨性能研究

以不同共晶组织含量的铸造碳化钨和镍基自熔合金混合粉末为原料,采用等离子转移弧(PTA)堆焊制备各焊层;通过金相显微镜和扫描电镜、G65磨粒磨损测试等研究了各焊层的微观结构和耐磨性能。研究结果表明:采用高共晶组织的铸造碳化钨能改善焊层微观结构,获得硬质相分布均匀、无孔洞、高硬度等特点的焊层;同时能显著提高焊层的耐磨性能。     

碳化钨增强镍基喷熔层耐磨性的研究

试验研究了不同含量的两种碳化钨粉末对镍基自熔合金喷熔层耐磨性的影响。结果表明，碳化钨粉末对喷熔层有显著的增强作用，其中质量分数为５０％铸造碳化钨的喷熔层耐磨性约为Ｎｉ６０喷熔层的９倍，合金高铬铸铁的１４倍，从组织上分析了耐磨性升高的原因。     

Ti6Al4V钛合金表面火焰喷焊WxC层耐磨性分析

采用“一步法”火焰喷焊法在Ti6Al4V钛合金上制备Ni60过渡层、WxC+Ni60强化层,喷焊层在氩气气氛中冷却,避免了涂层的氧化。过渡层与基体结合良好,没有孔洞等缺陷;强化层中碳化钨颗粒呈弥散分布,与过渡层界面处存在大量的孔洞。喷焊层硬度为1230HV,相比基材,硬度提高了3倍多;相比基材,摩擦系数降低60%以上。喷焊层与GCr15和Si3N4对磨后,喷焊层无明显磨损,对磨副GCr15和Si3N4磨损严重,喷焊层表现出优异的耐磨性     

镍基喷焊层的等离子弧重熔试验研究

以等离子弧为热源,采用类似激光表面改性的办法,研究了重熔处理对Ni基自熔合金组织和耐磨性的影响。经等离子弧扫描重熔,喷焊层表面形成重熔激冷层,该层基体组织由γ-Ni转变为化合物Cr_0.7Fe_0.36Ni_2.90,并形成晶粒度很小的微晶组织。重熔后试样的耐磨粒磨损与粘着磨损性能提高,且880W重熔较440W重熔试样的耐磨粒磨损性能提高程度更大。     

简析镍基合金喷焊层的切削加工

在工件加工过程中,能否根据其具体的情况选择出最适当的工艺,将会对的整个加工过程和质量都产生非常大的影响。在这种情况下,相关工作人员需要根据加工工件的实际情况进行实验和研究,以选择和确定最适当的加工工具和工艺,以提高工件的加工效率。     

铸造碳化钨球形化处理技术的研究

讨论了采用超高温球化设备制备球形铸造碳化钨的工艺,研究了铸造碳化钨的球化技术,通过控制球化温度、冷凝速度、物料分散方式、给料量等因素,制备出性能优良的球形铸造碳化钨粉末,精确地把碳量控制在WC和W2C共晶范围内,从而得到颗粒成规则球形、显微结构为细等轴树枝状晶粒、显微硬度达HV0.13 000kg/cm2、流动性为5￣10s/50g的球形铸造碳化钨粉末。     

球形铸造碳化钨的制备技术

介绍了国内外近年来的球形铸造碳化钨生产方法。球形铸造碳化钨制备技术按原料可分为两类，一类以W、WC、C为原料，通过雾化制备，如旋转雾化、超高温熔炼气体雾化等；另一类是以铸造碳化钨为原料，通过高温改性处理制备，如等离子球化法、感应或电阻加热球化法等。无论采用何种方式均能制备出化学性能稳定、显微硬度达3000kg／mm^2、组织结构均匀致密、100％细等轴树枝状晶粒、流动性能好的球形铸造碳化钨粉末，但因设备、工艺方法等的差异，各种方法均有各自不同的特点。     

火焰喷焊Ni基涂层微观结构及耐摩擦磨损性能的研究

以53~150μm的Ni60A、Ni60CuMo、Ni60WC10粉末为原料,采用Castolin SuperJet—S喷焊系统制备各涂层。应用金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和摩擦磨损设备分析涂层的微观结构和耐摩擦磨损性能。结果表明,Ni60A、Ni60CuMo、Ni60WC10涂层硬度均较高(HRC57.0),涂层孔隙率低(1.0%),涂层与基体呈冶金结合;各涂层以Ni基固溶体衍射峰为主,Ni60WC10层中出现明显的WC衍射峰;Ni60WC10涂层的耐磨擦磨损性能较Ni60A涂层提高了约2.5倍,较Ni60CuMo涂层提高了约3.5倍。     

钨粉和钼粉在火焰喷涂喷焊中的应用

<正> 金属材料品种繁多,性能各异,用途各有不同。人们总是想用最小的代价,换取最大的价值。钨、铝是贵重金属,一般小型钨、钼器件不得不用整体材料制做,然而大型钨、钼器件用整体材料制做是非常不经济的。自从热喷涂喷焊工艺问世后,钨、钼的热喷涂喷焊工艺也提到议事日程上来了。用     

火焰热喷焊技术在CSP输送辊道上的应用

详细阐述了用火焰热喷焊技术制作CSP输送辊道的工艺过程。     

一种检测喷焊层的超声波探伤试块

本实用新型公开了一种检测喷焊层的超声波探伤试块，其特征在于由喷焊层和基体构成，喷焊层用喷焊方法与基体实现冶金结合，基体表面有5个不同直径的平底孔。由于本实用新型采用与工件同样工艺的复合结构，消除了超声波探伤的灵敏度误差。     

火焰熔射喷补法

为提高氧气炼钢转炉的炉龄,苏联一些转炉钢厂采用了以焦炭和煤粉作燃料的火焰熔射喷补法。该方法的具体工艺为:在喷补之前,先将作为喷补料的镁砂粉和焦炭粉或煤粉混合,然后以压缩空气作运载气体,以氧气作助燃剂,用喷枪向转炉炉衬的熔蚀部位进行喷     

火焰喷补设备

一、前言延长转炉寿命所必不可少的热补法,主要有把耐火材料和水混合起来对炉壁进行修补的湿式修补法。但是,由于最近转炉采用了高温吹炼和特殊吹炼,因而对耐火材料更加苛刻,所以用过去的修补法颇有不适之势。本所采用了作为干式修补法的火焰喷补法。经过种种改进。现已在千叶第1炼钢厂中实     

火焰喷补技术

本文论述火焰喷补技术的国内外发展情况及在我国开发研究的必要性，火焰喷补的原理与喷补工艺及其设备特点，并对喷补料的组成、粒度及喷补工艺作了分析。介绍了实验室的模拟研究情况，并提出今后应研究的课题。     

喷焊—刷镀工艺的研究

1 前言IZHLR150圆弧圆柱齿轮减速机系鞍钢矿山公司采矿系统皮带运输机的主要传动设备。该机在运往工地时,发现15台减速机齿轮轴颈部均受腐蚀,深达0.3～0.15mm,面积达40～80%,不能使用。经研究认为,若采用现行技术修复,原热处理状态一定遭到破坏,更严重的是保证