短路过渡焊丝伸出长度适应性数字模糊控制系统

针对短路过渡CO2气体保护焊在焊丝伸出长度变化较大时,焊接电弧稳定性差,易导致焊接过程中断和焊缝成形不良的问题,采用一种以ADI公司的ADSP2181数字信号处理器为核心,设计具有全数字控制特点的CO2焊短路过渡模糊控制系统.模糊控制系统由模糊控制器和波形控制参数在线调整两部分组成,模糊控制器主要是调节送丝速度,而后以送丝速度为依据,通过波形控制参数在线调整包括焊接电源输出电压在内的短路过渡波形控制参数.试验证明,模糊控制系统通过在线焊接平均电流检测与计算,自动调整送丝速度和波形控制参数,增强了焊接过程中焊丝伸出长度变化时焊接电弧的稳定性,提高了短路过渡CO2焊丝伸出长度的适应范围,焊丝伸出长度的变化在8～45 mm的范围内均可获得良好的焊缝成形.     

CO_2气体保护焊技术问答

9.CO_2焊接时,焊丝伸出长度(l)怎样确定? 【答】焊丝伸出长度(l)指焊丝从导电嘴出口到它末端的长度见图5。生产实践中,l是个比较重要的规范参数,必须控制在一定范围之内,否则对焊接过程的稳定性和质量会有影响。焊接过程中,焊丝熔化主要是靠热能的作用,也就是靠电     

埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

在大型原油贮罐建造中采用埋弧自动焊工艺焊接国产调质钢CF62的试验研究

结合燕化100000万立方米浮顶式原油贮罐生产条件进行了国产CF62（07MnCrMoVR）钢埋弧自动焊焊丝筛选及工艺评定试验；并对母材、埋弧焊接头各区进行了金相分析、扫描电镜断口分析及力学性能试验。试验证实，所选焊接材料及工艺完全能满足大型原油贮罐的设计要求。证实用国产焊丝的埋弧自动焊方法可用于国产CF62钢的大型原油贮罐的建设。     

中厚度纯铝容器的熔化极自动氩弧焊

中等厚度以上纯铝及铝合金的焊接已较广泛地应用熔化极自动氩弧焊。此法的优点是电流密度大,电弧穿透力强,与钨极氩弧焊相比,生产效率约提高三倍以上。厚度大于6毫米的焊件,钨极氩弧焊时需预热,而熔化极氩弧焊时,即使厚度达到30毫米焊件亦不必预热,节约了预热时问及成本。随着焊件厚度的增大,生产效率可进一步提高,例如,用钨极氩弧焊法焊接25毫米厚的纯铝板时需焊8层焊缝(焊接电流360—400安培),采用熔化极自动氩弧焊法只需焊接二层(焊接电流560安培)由于熔化极自动氩弧焊的电弧热量集中,焊接     

新型焊接材料—药芯焊丝

药芯焊丝近年来用量的增长速度特别引人注目,这种药芯焊丝吸收了焊条和实芯焊丝的优点,可在外加气体保护(气保护药芯焊丝)、不外加保护(自保护药芯焊丝)或外加熔渣保护(埋弧焊或电渣焊药芯焊丝)等条件下实现自动和半自动焊接,在焊接生产中已显示出多方面的优越性。     

厚壁件留间隙双面埋弧焊工艺控制可视化系统研究

针对厚壁件留间隙双面埋弧焊优化设计模型的建立需要,依据相关文献资料在焊接规范数据库中增加了焊丝伸出长度项、将每个厚度尺寸段内的焊接速度由常量改为变量、拓宽了焊接电流的阈值范围;通过修改原有的焊丝熔化速度、熔透率、焊道面积的经验公式并引入比线能量,使约束条件更具物理意义,且使作为目标函数的焊缝稀释率真正成为所有设计变量的函数,由此重构出优化模型。在此基础上开发的可视化系统已在工程实际中得到应用,降低了对厚壁件留间隙双面埋弧焊焊接质量的预测难度,提高了评价效率。     

波控短路过渡CO_2焊接恒频自适应控制系统

针对短路过渡ＣＯ２焊接工艺的特殊性,基于熔滴与熔池短路阶　段电源输出回路电阻的变化特征,确定了有利于消除瞬时短路及提高熔滴过渡规则性的焊接　电源输出电流波形。在对短路过渡频率及焊丝伸出长度进行实时检测的基础上,采用ＭＣ６８ＨＣ　１１Ａ１单片机为主控ＣＰＵ,　建立了焊丝伸出长度变化前馈补偿—短路过渡频率负反馈控制的波控短路过渡ＣＯ２焊接恒频自适应控制系统,以提高焊接工艺过程的稳定性、抑制焊丝伸出长度变化对焊接工艺过程的扰动。     

新式焊接方法——带极埋弧自动焊

在生产中,利用丝极埋弧焊焊接10mm以上厚板焊缝在国内外已广泛应用。这是因为丝极埋弧焊其有焊缝成形好、焊丝熔化率高、易于自动化和机械化等优点。但存在着焊丝(尤其2～3mm细丝)承载电流能力低,多丝设备复杂,快速焊易产生咬边、夹渣和裂纹等缺陷,因此,国外出现一种代替丝极埋弧焊的新式方法——带极埋弧自动焊。     

不同焊接热输入量对焊缝热影响区组织和性能的影响分析

本文对Q390E钢，采用直径5mm和2mm两种焊丝，采用不同焊接热输入量进行埋弧自动焊，焊接接头热影响区显微组织和力学性能进行试验分析。试验结果表明，细焊丝埋弧自动焊，由于热输入量较小，高温停留时间短，热影响区过热程度较轻，奥氏体晶粒长大不严重，所以并没有形成粗大的魏氏组织铁素体；相反，使用粗焊丝进行焊接的接头，焊接热输入量大，在过热区产生了大量的粗大魏氏组织铁素体，使接头力学性能变差。     

陶瓷衬垫和药芯焊丝在焊接厚壁复合钢板中的应用

介绍了采用陶瓷衬垫,埋弧机械化焊,药芯焊丝CO2自动焊来焊接16MnR／316L不锈钢复合板的焊接工艺,解决了厚壁不锈钢复合板的焊接和热处理问题;通过检查焊缝的化学成分和力学性能等,证明了该焊接工艺的可行性,并成功应用于生产中。     

预热焊丝埋弧焊在尿素合成塔中的应用

本文介绍了尿素合成塔环缝深坡口焊接中应用预热焊丝埋弧焊技术的工艺要点、焊接工艺评定结果及实际应用情况。该技术很适合于类似尿素合成塔的厚壁高压容器深坡口焊接,有质量好、效率高、耗电少、省焊剂等显著优点。     

金属支柱材料带锈焊接消除气孔的简便方法——氧-乙炔火焰烘烤法

我厂生产的HZWA-2300型矿用金属支柱,柱芯材料为34Mnsi,柱筒材料为30 Mn。这两种材料含碳量不太高,但含锰含硅量稍高。焊接柱芯和柱筒的方法是埋弧自动焊,焊丝是直径为3.2毫米的“H08A”焊剂是高锰高硅低氟型的“焊剂431”。由于材料保管不善,工件表面铁锈层很厚,焊接后焊缝出现连续的     

波控短路过渡CO2焊接恒频自适应控制系统

针对短路过渡CO2焊接工艺的特殊性,基于熔滴与熔池短路阶段电源输出回路电阻的变化特征,确定了有利于消除瞬时短路及提高熔滴过渡规则性的焊接电源输出电流波形.在对短路过渡频率及焊丝伸出长度进行实时检测的基础上,采用MC68HC11A1单片机为主控CPU,建立了焊丝伸出长度变化前馈补偿-短路过渡频率负反馈控制的波控短路过渡CO     

预防单面焊终端裂缝的几种方法

近年来,单面埋弧自动焊的技术有很大发展,并在造船厂、机械制造厂、化工厂和金属结构厂得到推广应用。单面焊工艺的优点有:简化拼板装配工艺,提高焊接生产效率和节约能源等。目前板厚超过12毫米的工件采用单面埋弧自动焊焊接时,经常发生焊缝终端裂缝的缺陷。下面就如何预防单面焊终端裂缝,介绍几种预防的方法,供商讨。一、产生终端裂缝的原因在焊接过程中,单面埋弧自动焊的热量传导较快,因而焊缝结晶过程也     

气体保护焊丝

我厂是机电部焊接材料定点生产企业,专业生产已有四十年历史。主要产品有电焊条镀铜气体保护焊丝和埋弧焊丝。产品注册商标(长江牌)在国内外享有较高声誉。     

多极大直径熔化极气电焊——带极埋弧焊联焊法

自动串联多丝单面埋弧焊广泛用于造船。但这种方法有缺点:热影响区晶粒粗大,焊接件韧性差,为避免这个问题,最近发展了一种熔化极气体保护——带极埋弧联焊法。一、联焊法的特点这种方法采用大直径MIG焊(熔化极气体保护焊)焊丝作为第1和第2焊丝,矩形截面埋弧焊焊丝作为第3焊丝。其特点是,由于增加焊丝间距,     

高速旋转电弧传感器的数学模型

以气保护焊接系统的数学模型和HALMOY焊丝熔化模型为基础,对高速旋转电弧传感器进行数学建模。利用该数学模型模拟焊接电流、弧长和焊丝伸出长度随时间的变化规律。实际焊接试验显示,模拟焊接电流与实际焊接电流波形高度吻合,说明建立的数学模型是准确的。结果表明,高速旋转电弧焊接时,弧长的变化较焊丝伸出长度的变化更为显著。利用每个电弧旋转周期内左半周与右半周平均电流值的差,可以判断焊枪的偏差量及其方向,同时还可根据平均电流值的大小来检测角接终止点。所建立的模型对于高速旋转电弧传感系统的设计具有指导意义。     

热丝氩弧焊在核级阀门密封面上堆焊新工艺及其应用

核电站核岛内使用的小通径截止阀上的阀座密封面堆焊钴基硬质合金时,存在中腔空间小、堆焊位置距内壁距离短、焊枪干涉等问题,文中利用一把长度为1000 mm、外径为25 mm的热丝焊枪,对焊丝进行了有效预热,提高了熔敷速度,并可避免焊接裂纹、未熔合等缺陷的产生,大幅度提高了焊接生产效率及产品合格率。焊接试验和小批量试制表明,自动热丝氩弧焊阀门焊接专机可以有效地解决小规格截止阀深孔堆焊的工艺难题。     

再论药芯焊丝在船舶焊接中的缺陷及对策（下）

3．药芯焊丝角焊缝冷裂纹防止对策 为防止药芯焊丝角焊缝出现冷裂纹,从选材、控制焊接工艺、适当预热三方面提出有效措施（如图7所示）。选材上,要限制母材的碳当量,要限制焊丝的成分或强度。HIO级别的焊丝扩散氢含量越低越好,优选H5级别的焊丝;要控制保护气体的纯度,限制气体的露点。控制焊接工艺方面,焊接冷裂敏感性较大的接头时,要控制焊接电流和干伸长度,确保气保护效果尤其是现场防护、焊机、气阀、把线等是否能正常。焊接高拘束度、大板厚的结构,可以适当增加预热。