特种设备无损检测技术仿真的探讨

特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。无损检测技术(包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等)在确保特种设备制造、安装质量和安全运行中至关重要检测手段。计算机仿真可以对无损检测过程进行模拟,能很好地指导无损检测工艺的开发及标准的制定,在特种设备无损检测应用中意义重大。     

新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用

在线无损检测技术能够实现对管道结构缺陷与损伤的准确检测与监控,对压力管道的安全稳定运行至关重要。本文分析了无损检测技术应用对压力管道损伤检测的重要意义,重点介绍了多种新型无损检测技术,包括超声导波技术、磁存储技术、声波发射技术、脉冲涡流检测技术、金属电位差监测技术以及红外热成像技术,并分析了新型无损检测技术对在线检测的优势。新型无损检测技术具有较大的市场发展空间,需要不断完善检测技术水平,为压力管道在线检测提供可靠的技术支撑。     

LNG接收站低温管道无损检测方法适应性分析

对DR检测、脉冲涡流检测、阵列涡流检测和超声导波检测在LNG低温管道无损探伤中的适应性进行研究，实验发现，4种检测方法对于不同管径和保温层厚度的低温管道具有不同的缺陷检验效果，结果可为低温环境中特种设备的检测提供指导，及早排除安全隐患，保障其安全运行。     

低频导波与远场涡流组合检测技术及其应用

在对低频导波与远场涡流技术原理进行初步分析的基础上,提出了低频导波与远场涡流组合技术应用于工业管道腐蚀缺陷检测的方法:首先用低频导波技术对管道进行快速扫描,在发现异常信号区域,利用远场涡流技术进行缺陷精确定位并量化。利用该组合技术对某架空管段缺陷进行了检测应用,结果表明两种技术能相互补充,并有效提升了管体腐蚀缺陷的检测效果。     

胜利油田海底管道检测技术研究与展望

油气管道的内外检测技术是海底管道安全生产的重要保障技术,海底管线有运行条件复杂、环境恶劣,检修维护较困难,建设投资大等特点,因而对在役检验有更加迫切的现实需要性,本文对目前使用的管道内检测技术进行了叙述,并结合胜利油田海底管线的实际情况,重点介绍了胜利油田海底管道可以采取的内检测和外检测技术方法,可以为相关工程人员提供参考。     

海底管道水下机器人检测技术

海底管道是海洋油气工业的生命线,但是海底管道在复杂海洋环境的作用下,其安全运行难免会受到影响,因此必须进行定期外部检测。水下机器人检测技术具作业深度深,范围大,作业时间长等优点,必将在深水海底管道检测中获得广泛应用。     

解析压力管道无损检测技术进展

压力管道主要承担着油气介质的输送任务。如果压力管道出现破损,有害气体不仅会给人们的正常生活带来影响,甚至会导致重大安全事故的发生。要想更好的保证压力管道的质量和运行状态,相关部门就需要加强压力管道的检测,防止压力管道发生缺损的情况。无损检测被有效利用到压力管道的检验和维护中,保证了压力管道的安全运行,降低了压力管道的运行风险。在压力管道运行中,很多因素会导致压力管道出现破损现象,检测人员必须详细分析影响管道运行的原因,并结合原因制定检测和维修方案。压力管道无损检测技术属于新型技术,因为它经历的发展时间相对较短,所以到目前为止压力管道无损检测技术还不够成熟,有许多的检测方法还存在着诸多问题。尽管如此,使用压力管道的无损检测方法是保障管道平稳使用的关键保障手段。文章首先对压力管道的无损检测技术进行了简要叙述,并对其所具有的优点与缺点进行了简要分析,供压力管道无损检测部门借鉴或参考。     

在用埋地钢质管道管体无损检测技术

论述了用于埋地管道管体检测的无损检测技术,并分析了其优缺点和使用目的。这些无损检测技术包括弹性波检测、漏磁通检测、超声检测、电磁超声检测、涡流检测、激光检测以及近年来兴起的管道机器人检测。     

无损检测技术在压力管道的应用

基建项目的增多,使得近些年国内压力管道项目也不断增加。不过因压力管道受到内在与外在诸多因素的影响经常会出现安全问题,所以必须引起高度的重视。在科技的推动下,如今的无损检测技术已经趋于成熟。作为一项能够探伤压力管道的重要技术,无损检测具有检测全面、非破坏的优点,所以能够在保障设备和管道正常运行的基础上,完成压力管道问题检测并修复。主要以无损检测技术为出发点,分析常用压力管道的无损检测技术,探讨其具体应用。     

浅谈涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用

涡流检测技术与射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测，同属JB／T4730-2005《承压设备无损检测》标准里的五大常规无损检测技术。受技术条件的制约，涡流检测按术并未在承压特种设备检验中广泛应用。文章通过结合涡流检测按术的特点与承压特种设备检验的实际，探讨涡流检测技术在锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备检验中的应用。     

基于MTM技术海底管道检测及评估

海底管道是海上油气田的生命线,海底管道的完整性检测对于管道安全运行非常重要。本文介绍了非接触式磁力层析法检测技术的原理;通过与漏磁内检测的对比,描述了非接触式磁力层析法检测技术的技术特点;介绍了深水区管道的检测的实施方法 ;并根据检测结果,参考ASME B31G规范对海管的安全状态进行了评估。结果表明:非接触式磁力层析法检测技术虽然不能直接定量计算出缺陷的大小,但是能发现管道的高风险点,评估管道的安全状态,为管道的运营管理提供依据。     

油田集输管线及设备腐蚀检测技术发展方向浅析

本文主要介绍了油田集输管道内的腐蚀检测方法,如漏磁检测技术,超声波检测、涡流检测、射线检测、基于光学原理的无损检测等,这些技术都在不同的油田进行实际应用;本文针对其中的检测方法,分析了其在实际应用中的优缺点,同时结合近年来防腐蚀的基本技术,预测了油田管道防腐蚀的技术发展方向。     

新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究

压力管道在线检查可以帮助技术人员及时掌握管道运行情况,发现管道中的缺陷和问题,以确保压力管道运行的安全性和稳定性。将新无损性测试技术应用于压力管道的在线测试可以进一步提高测试结果的有效性。本文从无损检测技术的应用前景及技术角度,分析讨论了新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用。     

应用远场涡流检测技术对碳三加氢冷却器的安全性能评价

某乙烯装置碳三加氢冷却器于2015年5月检修后投入使用,运行18个月后出现管束泄漏,导致装置被迫改变工艺流程,造成了MD和PE无法按照正常工艺流程进行加氢反应为丙烯从而造成大量碳三组分损失,丙烯产量下降,严重影响装置的经济效益。针对此冷却器管束泄漏情况,采用电涡流检测技术对其进行涡流检测,根据远场涡流检测数据和图像,评定管束的壁厚损失情况,并提出检修检验及预防措施。检测结果表明:该冷却器管束存在大面积的减薄和凹坑,无法满足装置长周期运行要求,需要采取进一步的防护措施,保证安全平稳生产。这也是远场涡流检测技术在百万吨乙烯装置设备性能评价方面的验证性应用。     

泡沫涡流内检测技术研究与应用

随着管道完整性管理的发展,管道内检测可以有效降低管道发生事故的可能性,漏磁内检测技术和超声波内检测技术是常用的内检测技术,涡流内检测技术是两种内检测技术的补充。本文主要介绍文昌13-1至FPSO的10寸油气水混输管道在PIG阀门中如何实现管道内检测,该管道PIG阀门仅可以接受3 5 0m m的球体,在油田正常生产阶段,常规的漏磁和超声波检测设备的长度远超P I G阀门的接收设计要求,无法实现海管内检测作业,泡沫涡流内检测技术解决了PIG阀门收智能球的难题。同时,本文介绍了泡沫涡流内检测技术原理和实现形式,泡沫涡流检测是将检测单元内置且高度集成至泡沫球中,利用感应线圈将钢制管道局部磁化,通过管道磁化水平的差异化辨别,进而发现并量化管道缺陷。最后本文介绍了实施过程中,通过优化球体设计克服泡沫球翻转的技术难题。     

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用探讨

对锅炉进行管理的过程中,检验检测是非常重要的工作内容,这与锅炉能够正常安全运转存在着直接的联系。锅炉长期处于温度比较高的运行环境中,锅炉壁出现破裂的状况也是比较常见的。此时无损检测技术应运而生,它能够在不损害锅炉结构的基础上对其进行损伤检测,这对于锅炉尤其是压力管道来讲起着至关重要的作用。本文以无损检测技术为基点,对无损检测技术如何在锅炉压力管道中发挥作用展开了探讨,旨在为我国锅炉使用寿命的延长做出一定的贡献。     

海底管道泄漏检测研究进展

随着海洋石油技术的发展,穿越海底的油气管道数量不断增多,海底管道泄漏的危险也随之增加。因此,对海底管道泄漏的检测显得愈发的重要,但多数陆上埋地管道泄漏的检测方法不适用于海底管道。将海底管道的常用的和新兴的检测技术归纳为以下四类检测方法,即直接检测、管内流动运行设备检测、管壁系缆式检测和管外设备间接检测。并对这些方法所包括的技术进行了分析、比较,提出今后的研究方向及重点,以期为进一步的研究提供参考。     

微波检测技术在压力管道在线检测中的应用研究

微波检测技术作为一种针对压力管道在线检测新技术,主要是为解决传统检测技术中存在的技术落后、检测精度差、检测安全性低和检测准备工作费时费力等问题。本文主要探讨了使用微波技术对在役压力管道开展的无损检测工作的实验应用研究,该技术利用均匀传输线理论,利用微波探头完成管道检测信息采集,并将检测数据回传至计算机系统,通过计算机对检测数据的精准分析来判断压力管道的安全运行状态,进一步提高压力管道在线检测的效率与精度。     

应用于管道测径清管器的涡流检测方法

管道测径清管器已成为新建管线验收的重要手段之一。针对传统的测径清管器不能准确定量管径变形的具体位置问题,本文提出利用涡流检测技术,使无损检测技术与传统的测径清管器有效结合,准确定量管径变形的具体位置。文中重点介绍了涡流检测技术原理以及涡流位移传感器对于曲面管径检测的可行性。对传感器进行的仿真和实验结果验证了涡流位移传感器对曲面钢板进行检测方法的可行性和准确性,为新型通径器所应用的涡流位移传感器方案提供理论依据;实现精准确认管道变形的具体位置,提高测径清管器的检测效率。     

浅谈海底管道内检测作业风险及控制

油气管道是油气运输最经济、快捷和可靠的一种方式,但随着油气管道服役期的增长,管道容易出现腐蚀、磨损、意外损伤等情况。对海底管道进行内检测作业,不仅可以全面了解海底管道的腐蚀损伤等情况,还可以指导海底管道的运营维护,有效的避免经济损失和环境破坏。但是,由于海底管道内检测作业通球过程中无法跟球、检测器清管器在海底管道中难定位及海底管道断管取球工程浩大等因素,导致海底管道内检测作业风险要远高于陆地管线。因此,需要对泉州石化海底管道内检测作业进行充分的风险分析及制定控制措施。