降低氨的消耗提高经济效益

在制碱工业中,两种主要的生产方法均离不开氨。在联合制碱法中,氨作为原料进行生产而制造成品纯碱和氯化铵。在氯碱法中,氨作为媒介参与生产过程。它首先被精制盐水吸收制备氨盐水,进而吸收二氧化碳以达到制造纯碱之目的。最后,氨被从母液中解吸出来,循环使用。其典型的化学表达式为:     

浅析氨对净化装置的影响

介绍氨在煤气化装置中的来源及对净化系统的影响,在生产过程中监测、控制氨含量以达到工艺要求,避免发生事故,确保正常生产。     

浅析氨对净化装置的影响

介绍氨在煤制液氨/甲醇工艺中产生来源及对净化装置产生的影响,如何在生产过程中监测、控制氨含量以达到工艺生产要求,典型事故的发生及处理。     

国外氨合成催化剂技术进展

以天然气、油田伴生气、炼厂气、焦炉气及轻石脑油等轻质烃类为原料的氨厂,采用烃类-水蒸气转化法生产粗合成气的生产技术。其生产过程可大体分为以下八个步骤:即原料气净化(俗称脱硫)与压缩、一段转化、二段转化、高温变换、低温变换、粗合成气净化(即脱除CO_2)、甲烷化、新鲜合成气压缩和氨合成。在这八个生产步骤中,除粗合成气净化工段外,其余七个工段都靠一种或几种催化剂完成。所以催化剂在氨生产过程中具有至关重要的作用,其中氨合成催化剂又是这七类催化剂中最重要的催化剂,也是研究最广泛、开发时间最早、并一直在不断开发中的一种催化剂。     

以石灰碳化煤球为原料氨与二氧化碳平衡问题的讨论

我厂是三修版5000吨氨/年型小氮肥厂,现已挖潜改造为10000吨氨/年。一九七三年对原料进行了改造,用变换气碳化石灰煤球,以石灰碳化煤球为原料,碳铵法常压变换生产合成氨,最终产品为碳酸氢铵(NH_4HCO_3)肥料。几年来,在以石灰碳化煤球为原料的实际生产过程中,氨与二氧化碳不平衡,氨总是过剩。对于以生产碳酸氢铵为最终产品的生产厂,应力求做到氨与二氧化碳平衡,氨稍有富裕,更多地生产出优质碳酸氢铵肥料支援农业。为此,对以石灰碳化煤球为原料,如何做到氨与二氧化碳的平衡问题,进行讨论。     

小氮肥厂冷却水的处理——氨对冷却水稳定性的影响

目前小氮肥厂所使用的冷却水,基本上都没有经过稳定性处理,而在生产过程中,由于跑冒滴漏造成冷却水吸氨、碳化塔水箱等设备泄漏,以及一些气体的净氨是以冷却水作吸收剂的,因而造成冷却水中混入一定量的氨。氨是小氮肥厂冷却水     

氯化铵与以氯化铵为基础的多元肥料

一、前言氯化铵是联合法纯碱生产过程中同时制得的铵盐,是一种重要的氮肥。联合法制纯碱包括两大过程,见下图。第一过程:离心分离氯化铵的母液,称母液Ⅱ,与第二过程的氨母液Ⅰ进行热交换,使母液Ⅱ升温,进入吸氨器中吸氨制成氨母液Ⅱ,经澄清除去杂质,送入碳化塔中     

氨合成工序应用计算机控制

在氨生产系统中,合成工序操作具有一定的复杂性,也是整个氨生产过程的一个重要环节。为了改进合成工艺和提高、调节工艺的可靠性,兰化化肥厂选用了美国得州仪器公司的以 S674B 为上位机、PM-550可编程序控制器为现场站的 TCC-6000系统。经过一年多的实践,整个氨合成工序基本上全部投用了计算机控制。重点控制点为:     

硝酸生产中影响氨氧化率常见原因分析

硝酸生产过程中,氨氧化法是应用最广泛的方法。氨的氧化是氨氧化法中最关键的步骤,所以氨氧化率将直接影响硝酸产量和能耗。文章以某石化企业硝酸装置为例,通过多年生产运行经验及数据,分析和探讨铂网催化剂、原料净化、操作条件等因素对氨氧化率的影响。     

再生气压力的测量——易结晶气体压力测量一例

再生气就是合成氨生产过程中铜洗后醋酸铜氨液温度在70℃～80℃,压力为70～90毫米汞柱下释放出来的一氧化碳、二氧化碳以及从醋酸铜氨中游离出来的少量气体氨。为了保证再生后的醋酸铜氨液的质量和防止化工操作过程中冒液事故,控制再生气的压力是生产过程中一个很重要的工艺指标。我厂于1969年投产,至1973年初都未能实现这一压力的正常控制。随着昔阳县农业学大寨     

氨肥厂合成塔温度的串级调节

在氮肥厂生产氨的过程中,引用串级控制方式来对合成塔触煤层的热点温度进行稳定控制,以提高生产质量。     

联碱母液吸氨的化学反应和反应热计算

认为联碱母液吸氨过程除了发生氨溶解于水的主反应外,尚存在重碳酸盐被氨化以及化学反应平衡移动现象,纠正了习惯计算方法中母液Ｉ吸氨过程重碳酸盐氨化反应热计算以碳酸和氢氧化铵的中和热代替的错误,向读者介绍了母液Ⅱ吸氨过程中杂质钙镁含量变化的生产测定数据。     

组合式吸氨塔的设计与使用

新都氮肥厂系用天然气生产合成氨,能力为2万吨/年,产品为碳铵和氨水。由于以天然气原料制氨,氨碳不平衡,生产一吨碳铵就有一吨多氨水,为了免除大量氨水产品,故已建有石灰窑生产CO_2来加工碳铵,这样基本解决了氨碳平衡问题。但在工艺生产上存在着20滴度左右的稀氨水(最多时,每天近百吨,损失氨近2吨及部份CO_2)。如何解决稀氨水的回收利用,实质是工艺生产的水平衡问题。在碳铵生产上,产一吨碳铵要耗约258公斤水,即一吨氨需一吨水。在工艺生产中用水回收氨的有碳化清洗塔、铜洗再生气吸氨塔和合成弛放气吸氨器等。新都厂还有石灰窑气回收氨加水量。要减少各个工序的加水量,必须在保证原     

氨冷器运行自动选择性控制

合成氨生产的循环气中氨含量必须控制在5％以下。实际生产过程中是以控制氨冷器出口循环气温度(一般为—10℃)来达到的。而循环气温度又是通过调节进入氨冷器的液氨量,改变蒸发面积(即液氨的液面高度)来实现的。由于氨冷器受后部工序压力经常变化的影响,工艺中难于控制。有时气相压力过高,使液氨沸点接近或高于氨冷器出口循环气温度的规定值。这样,不论加入     

烃类转化反应的临界结碳值与原料气成份的关系

自天然气和轻油制得合成氨从而生产化肥,是目前化肥生产的主要方向。在此生产过程中自原料气制氨合成气是基本的也是关键的一步。因此对于目前工业生产中广泛采用的生产氨合成气的反应——烃类转化反应,进行较为详尽的热力学研究是有实际意义的。在本文中将报     

水煤浆气化生成的氨对生产系统的影响

分析了水煤浆气化过程中氨的来源,概括了氨对生产系统和环境的影响,阐述了生产中铵盐问题的解决方法。系统中适量的氨,可中和酸性物质,防止管路和设备腐蚀;而过量氨的积累则可影响系统水质,在系统低温处析出铵盐和钙盐结晶,影响生产稳定、危害环境。本研究为煤中氮在气化过程中的转化问题提供了实际背景,为铵盐问题的解决提供了思路。     

氨触媒快速还原新工艺在合成双塔并联中一塔生产、一塔还原的使用

该厂在大修开车过程中,根据“氨触媒快速还原新工艺”的理论,采用了一塔生产、一塔快速还原的新方法。还原后触媒活性好;在还原过程中全厂生产正常;还原塔与生产塔采用相同的压力,达到了触媒活性好、能耗低、氨耗少的目的。文章对其基本情况;快速还原的方案;实际升温还原情况;以及经济效益等作了叙述。     

铜氨液中甲醇含量测定的探讨

合成氨、甲醇联合生产过程中，带入铜氨液中的过量甲醇使氨液发泡并带液，将危及氨合成塔的正常生产。本文介绍了铜氨液中的甲醇测定的方法：通过蒸馏将甲醇从铜氨液中蒸馏出来进行滴定．以排除溶液中其他物质对测定的干扰。实验表明，测定数据准确，回收率达９８．４％，重现性也好。     

尿素生产过程中的氨损失分析测定

在尿素的生产成本中,原料氨最低可占成本的83%,因此,降低氨耗,是降低成本的关键。为了降低氨耗,对尿素一工段生产过程产生氨损失的各个环节作了分析测定,以期找到氨损失较大的环节进行控制和技术改造,最大限度地降低损耗,节约成本。     

硝酸生产中铁锈使铂催化剂中毒状况及处理方法

在稀硝酸生产中,氨耗、铂耗是影响成本的主要因素。我厂采用综合加压法生产硝酸,装置能力大。氨氧化过程中铂催化剂活性的强弱,直接影响氨耗、铂耗以及正常生产的进行。铂催化剂中毒原因有许多种,其表现形式也不同。本文就在生产实践中所遇