套漏井治理工艺在苏北油田的应用研究

苏北油田是典型的小型断块油藏,随着油田的不断开发,部分区块已进入开发中后期,套损、套漏问题不断加剧,常规水泥封堵工艺存在封堵成功率低、施工费用高等缺点。为了解决套漏问题,苏北油田根据套漏点情况,形成了插管挤灰、桥塞卡采、衬管二次固井为主的套漏井封堵工艺,有效的解决了套漏井治理难题。     

羊三木油田套管破漏与套管封堵技术研究

随着羊三木油田开采时间的推移,由于受固井、采油、地质结构及套管腐蚀等因素的影响,造成部分油、水井套管破漏问题日益严重,使油水井不能正常生产。本文在分析羊三木油田套漏现状严重的基础上,特别对水泥返高以上的套管封堵工艺进行了探讨,旨在提高认识,规范施工,并提高羊三木油区水泥返高以上套管封堵一次成功率。     

浅部低温套漏井封堵技术研究与应用

随着开发时间的延长,老油田油水井浅部套管破漏加剧,浅部地层具有疏松多孔、高含泥、高压水、温度低的特殊地层环境,由于封堵材料在低温(20～60℃)条件下稠化时间长、早期抗压强度低,导致水泥封堵漏点效果较差,成功率低,严重影响油田绿色安全生产。基于老油田浅部套漏井对封堵工艺的迫切需求,开展了低温水泥浆体系配方及封堵工艺技术的研究,研制了一种适于浅层套漏封堵的低温早强水泥浆体系和高效封堵工艺,有效解决了老油田油水井浅层套漏封堵的难题。现场应用21口井,封堵成功率达到100%,比以往提高了32%,既保障了油水井正常生产,又促进了油田安全绿色无污染开发。     

水井套损部位可洗井封堵工具的研制

目前油田套损注水井使用常规小直封隔器无法实现反洗井、使用可洗井封隔器反洗井时不能有效封堵套损点,为此研制了注水井套损部位可洗井封堵工具,实现可反洗井和对套损点的有效封堵。该封堵工具在注水井套损补贴管处使用上、下两个可洗井封堵工具,采用大、小两组胶筒的结构设计,内设洗井通道,反洗井时能够保证对套损点的有效封堵。     

浅层套漏井挤堵工艺研究应用

针对文卫马油田浅层套漏井漏失层段孔隙度大,浅层渗透率高、甚至形成大孔道直接窜通至地面,浅层温度低,常温堵剂封堵成功率低,从堵剂、工艺、施工等环节分析入手,不断创新,通过调整大粒径水泥的含量、提高水泥浆比重、增加灰浆设计用量、替挤结合、延长堵剂钻塞候凝时间至48h等新工艺,2017年,成功对16口浅层套漏井实施堵漏挤堵,一次挤堵工艺成功率100%,投入挤堵材料费43万元;创效137.6万元,投入产出比1∶4.3,解决了浅层套漏井挤堵难题。     

灰浆封堵封窜技术的探索与应用

针对油水井出现水淹层、油气枯竭层、套管损坏、套管外窜通等问题,常利用液体压力挤压灰浆使之进入地层缝隙或多孔地层,或是利用液体输送灰浆在井筒套管内留一定长度的灰浆柱,从而实现封堵封窜。纯梁采油厂经过近年来不断探索,解剖分析每次施工,在优选封堵材料,拓展封堵技术,优化封堵方式方面,总结形成了一定的工作思路,从而达到灰浆封堵封窜施工规范化,收到了很好的应用效果。     

浅层裸眼取换套技术难点及对策

随着大港油田开发进入中后期,套损井的数量逐年增多,严重影响油水井的正常生产,导致注采井网的不完善,存在极大的安全环保隐患,给油田整体开发造成不利影响。裸眼取换套[1]能够最大程度保持井筒完整性,修复后内通径和承压能力均满足后期油水井生产要求,是浅层套损井治理的最佳处理手段。本文主要针对羊三木油田套管腐蚀套漏井在进行浅层裸眼取换套现场施工中遇到的技术难点进行了剖析,并制定有效技术方案,为今后浅层裸眼取换套作业提供了借鉴。     

安塞油田XN区油水井套损现状及治理对策

随安塞油田XN区投入开发年限延长,油水井井筒故障频发,尤其是油水井套损问题成为影响XN区块井筒治理的首要问题。本文重点分析了安塞油田XN区套损井分布、套损井常见特征、套损对生产影响以及下步套损问题治理对策,对今后区块开发中井筒套损治理具有一定借鉴意义。     

浅析悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景

随着青海油田的开发进入中后期,油水井的井身状况呈恶化趋势,套损井日益增多。近年来井下作业公司大修大队一直致力于套损井的修复治理技术的研究工作,主要开展了机械整形、取套换套、膨胀管补贴、水泥封堵等技术。针对常规修套技术无法修复的套损井,井下作业公司大修大队积极引进和推广新工艺新技术的应用。2014年我们的工作重点就是开展悬挂小套管修套技术的研究和实际应用,通过提高对套损井的修复技术水平,从而提高创效能力,在此浅谈一下悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景。     

膨胀管加固同时修复水泥环技术的开发与应用

声波变密度资料显示,套损井段内的管外水泥环存在不同程度的损坏,而大修措施会进一步加重水泥环的损坏,油层顶部或射孔井段内套损的井,采用单一的密封加固工艺可以实现套管内的密封及加固,但套管外的水泥环损坏造成的套管外窜槽未得到治理,存在套损隐患,也影响正常生产。先期进行的水泥环修复技术研究,用超细水泥浆作为堵剂进行封堵,解决了因套损水泥环损坏导致的管外窜槽问题,但由于工期长,工序复杂,且修复水泥环失败后会导致井的报废,操作性不强。在原有工艺的基础上,开展了膨胀管加固同时修复水泥环技术研究,研制了注水泥封隔器等工具,研究并简化了施工工艺,缩短了施工周期,提高了修复的成功率。     

细化封隔器找漏施工工序及要求

随着油田套损井的增加,对套管进行补贴或者封堵的大修井逐年增加,仅2012年大修大队作业20-36联队就进行了7井次的找漏施工,并成功确定其漏点。因此本文根据找漏现场施工情况以及行业标准SY/T5587.4-2004细化及优化后编写而成,可以对兄弟单位的找漏施工起到一定的帮助。     

安塞油田王窑区套损井治理技术研究

安塞油田王窑区套损井治理工艺主要有常规机械隔采,随着近年来油田含水上升,同时受井筒结垢、套管外腐蚀加剧等因素影响,常规套损机械隔采治理工艺存在隔采有效期短、起钻成功率低等问题。为此,结合不同类型套损井,开展套损井治理工艺研究与应用,并对几种治理工艺进行了分析评价,为套损井综合治理提供了技术借鉴。     

套管组合测井找漏技术及应用

套管破损或漏失等问题直接影响油气水井正常生产,国内各大油田先后开展了一系列的套损井治理及检测工作。其中在套损出水井破损点位置确定过程中,考虑井筒流体不流动时,单一的测试手段难以检测出流量漏失变化情况,层内剩余油潜力难以被有效挖潜。通过油井临时改注,采用套管组合测井找漏技术,能准确判断并识别出水点位置,达到降水出油的效果。以长庆油田套损出水井为实例,通过生产测井组合技术进行套损井出水位置的精确判识,并实施有效综合治理,从而提高单井产量。该技术目前应用效果较好,具有推广意义。     

环境敏感区域内高压油水井永久报废封堵

安塞油田地处陕北黄土高原,水资源极为匮乏,油田部分油水井位于延安市饮用水源保护区内,根据省市有关文件要求,保护区内油、水井必须进行封堵,彻底消除污染隐患。但该区块已经过十余年的注水开发,地层压力高,加之部分井套损严重,给油水井永久封堵带来一定难度,相关文献无此类封堵施工,本文详细介绍了环境敏感区高压油水井永久封堵的方法,并总结了施工经验。     

试论小套管二次固井技术在套损井治理中的应用

小套管二次固井技术在石油工业套损井治理中发挥着重要作用,油水井套管的损坏严重影响着石油开采的正常运行,必须进行有效解决。本文分析了小套管二次固井技术的运作基本原理、优点,对于套损井的判断方法,运用小套管二次固井技术进行套损井找漏技术、石油工业中小套管悬挂的具体类型分析以及运用小套管二次固井技术的具体施工流程,并对目前小套管二次固井技术运用在套损井治理中存在的问题进行了有效分析。     

套漏井低成本修复作业技术及其应用

针对套管漏失井常规补贴加固技术和取换套管等套漏修复工艺存在加固后通径变小、措施作业成本高等问题,本文通过深入论证分析,设计采用水泥封堵工艺。通过分析不同套漏井漏失深度和井身结构特点,重点对水泥浆性能、悬空水泥设计和注入参数等方面进行优化。截至目前,现场应用36口井,措施有效率达87.5%,有效期最长达627天,取得了较好的封堵效果,为套漏井治理提供了新的技术解决途径。     

井筒治理工艺在胜坨油田的应用

本文对胜利采油厂目前的油水井井筒状况进行了调查,并对目前各类封堵工艺、大修井筒治理工艺、简化井筒治理工艺从施工工作量、有效期、单井增油、施工费用等方面分别进行了评价,在此基础上,优化了技术的应用方向,为今后的井筒治理和管柱简化提供决策依据,进一步加大采油工程对提高采收率的贡献率。     

KD型水泥复合堵剂在油水井化学封堵技术中的应用

本文详细论述了水泥类调剖堵剂的特点及发展历程,提出了KD型水泥堵剂是水泥类调剖堵剂技术发展到一定阶段的工艺技术,具有高强度、低滤失水和良好的流变性特点,属于的一种水泥复合剂。同时,针对普通油井水泥、超细水泥等水泥类堵剂作业封堵施工时,存在有效期短、对漏失层、低渗透储层封堵效果差、工程事故多的特点,提出利用KD型水泥复合堵剂进行漏失层、不留塞套损井封堵、高温、高压层封堵技术,并在现场应用过程中取得了良好的效果。     

裸眼段取换套技术实践与认识

由于储层改造等工程措施实施不当,加之套管本身质量问题,造成油层套管损坏现象日趋严重。套损井严重影响油气生产及注水调配,目前套损井修复主要有机械整形、挤水泥封堵、膨胀管补贴、悬挂小套管、取套换套等技术方法,但最为有效、彻底根治套损,保证油水井后期开采及各项工艺措施不受影响的还是取换套技术。     

青海油田套损井取套换套存在的问题及解决办法

油气水井在长期的生产过程中不停的受到油气流的作用,使油井内每时每刻都在发生着变化,逐渐老化,出现不同类型的故障,导致油水井不能正常生产甚至停产,随之而来的是大修井施工力度的加大,大修难度越来越大,而取套换套井也越来越多,这就会遇到一些新的难题。尤其是近年来取套换套在油田上的发展提速,出现了大修井取换套的新技术和新难题,需要我们借鉴、探讨和进一步改进施工方案。简要介绍了套损井基本情况及打捞工序;并着重从裸眼井段的套管打捞技术介绍套损井打捞需要注意的事项及成功的方法,为套损井的修复工艺技术进行系统的介绍。