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一种氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用的方法,分离将碱废液中的水不溶物去除后,将氨碱废液与含硫酸钠的废液进行反应,生成石膏和氯化钠溶液,分离出石膏沉淀,再加纯碱反应,分离生成的轻质碳酸钙沉淀得到轻质碳酸钙产品,余下以氯化钠为主要成分、少量过剩纯碱、微量钙离子和硫酸酸根离子的淡盐水,作为制碱原料返回制碱过程中, 相似文献
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纯碱和烧碱是化学、玻璃、冶金、造纸、轻纺与食品工业的重要原料。如何进一步扩大和发展制碱工业,以满足耗碱企业的需求,本文从电解法和氨碱~苛化法生产烧碱的消耗定额、生产流程和设备试作比较,并论述在石灰岩地区应用氨碱~苛化法等生产纯碱和烧碱的可行性。 相似文献
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在制碱工业中,两种主要的生产方法均离不开氨。在联合制碱法中,氨作为原料进行生产而制造成品纯碱和氯化铵。在氯碱法中,氨作为媒介参与生产过程。它首先被精制盐水吸收制备氨盐水,进而吸收二氧化碳以达到制造纯碱之目的。最后,氨被从母液中解吸出来,循环使用。其典型的化学表达式为: 相似文献
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前言纯碱工业是基本化学工业之一,在国民经济中占有重要地位。制碱的主要设备如吸氨、煅烧重碱设备,目前已有新型吸氨器及蒸汽煅烧炉等广泛用于生产,而通常被称为“制碱心脏”的碳化塔,自1920年左右出现的泡罩式索尔维标准碳化培,至今仍普遍地在各国生产中使用。由于碳化过程复杂,又是吸收、结晶、传热 相似文献
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纯碱是一种重要的基础化工原料,本文提出利用氯碱尾料和氨碱尾料生产纯碱的方法,它利用氨碱外排二氧化碳与氯碱外排的电石渣浆生产纯碱,实现了两碱联合生产,解决了两碱废物排放问题;降低了石灰石及能源消耗,提高了二氧化碳利用率,实现了氨碱法纯碱生产的提高。 相似文献
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采用工业副产盐为原料制工业纯碱与氯化铵可以大规模将废盐与CO2进行资源化转化。副产物氯化铵再分解为氨和氯化氢,氨循环用于制碱,可取消联碱工艺的合成氨装置;氯化氢与乙烯氧氯化制氯乙烯,又可取消氯碱工艺的盐水电解装置。氯化铵热分解装置可完全去除废盐中的少量有机物。新工艺以废盐、CO2、乙烯为原料,生产纯碱与氯乙烯,其关键技术是氯化铵气体的吸附分离。实验室研究表明,采用MgO为吸附剂进行吸附-再生循环可完全分离NH3与HCl。新工艺的开发将使纯碱、氯碱、氯乙烯三大传统产业发生革命性的变化。 相似文献
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纯碱生产过程中的最后一道工序称之为“煅烧”。所谓煅烧,即是用加热的方法,使从滤过工序来的湿重碱得到干燥并发生化学分解反应。从而得到纯碱,并回收二氧化碳和氨。重碱的成份一般为: 相似文献
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针对以天然气为原料,采用加压蒸气转化法流程的合成氨装置,在配置联碱(或尿素)而无其它氨加工手段的情况下,氨加工成氯化铵(或尿素),而纯碱(或尿素)所需要的二氧化碳不能平衡,必须另外寻找新的二氧化碳来源。最现实、最廉价易得的就是天然气一段转化炉作为加热用的天然气燃烧而产生的烟道气和供汽锅炉产生的烟道气。本文对可供工业化的从烟道气中回收二氧化碳的不同方法加以分析比较,提出以廉价的碳酸钠为主要成份添加乙醇胺作为催化剂的脱碳溶剂,介绍了该法的小试情况,证明热碳酸钠溶液添加一乙醇胺的方法是可行的。另外针对联合法生产纯碱的工艺特点,提出了用浓纯碱溶液(不加任何添加剂)加压吸收烟道气中的二氧化碳,并使之产生碳酸氢钠结晶,再生。提出两种设想流程:一是晶浆进入分解塔以蒸汽直接加热使碳酸氢钠分解为碳酸钠,二氧化碳进入制碱系统。另一种流程是在制碱设备有潜力的情况下,可将结晶与母液分离,碳酸氢钠并入制碱煅烧系统加以处理,从而都不设传统的溶液再生系统。 相似文献
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<正> 河西化工厂为配套生产铬盐,自建铬盐生产所必需的原料之一纯碱,现已委托化工部制碱工业研究所编制20kt/a氨碱法生产纯碱可行性研究报告.该厂地处甘肃河西走廊,有兰新铁路及公路贯穿东西,交通方便.食盐、石灰石、煤、 相似文献
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<正> 斯捷利塔马克碱厂位于苏联巴什基尼加盟共和国的斯捷克利塔马克市,是目前世界上规模最大的氨碱厂。主要的碱产品有轻质纯碱、重质纯碱及小苏打。该厂于1947年开始建设,设计规模为50万吨/年。1951年11月投产,1955年达到设计能力。为了综合利用石灰石,1957年与毗邻的水泥厂组成纯碱—水泥联合企业,使合格的石灰石用于生产纯碱,碎块石灰石用于生 相似文献