螺杆泵驱动装置反转制动器的改进

为提高螺杆泵井管理水平,消除安全隐患,有必要对螺杆泵杆柱反转控制技术进行分析研究,制定对策。目前采用的毂式螺杆泵反转控制装置能完成棘爪卡住、释放螺杆释放扭矩功能。但是,在释放失控时,缺乏相应的补救手段,容易造成飞车,存在安全隐患。研制的新型弹力控制系统通过常闭式弹簧提供的预紧力实现反转失控瞬间卡住棘轮功能,棘轮上的回位弹簧配合制动块在高转速反转时与制动毂摩擦,自动实现减速作用,起到了二次保护功能。现场应用表明,该系统能够在瞬间制动,安全可靠。     

试论螺杆泵井杆柱反转原因及解决措施

螺杆泵井杆柱反转会对螺杆泵井的设备造成巨大的损害,对工作人员的人身安全造成巨大的威胁。所以,本文针对螺杆泵井杆柱反转的问题,分析了螺杆泵井杆柱反转的原因以及其危害,通过对国内防反转系统的研究与分析,制定了相应的解决措施,有效的防治螺杆泵井杆柱反转的情况发生。     

螺杆泵井地面设备安全风险防范措施

螺杆泵地面设备安全风险主要取决于螺杆泵井的杆柱反转,杆柱反转主要由杆的弹性势能和油套压差作用而引起的。在生产过程中,由于螺杆泵井杆柱储存一定的扭矩,当螺杆泵停机或卡泵时,会导致杆柱反转,造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题,甚至会威胁到操作人员安全。通过分析产生反转的原因,并有针对性地采取相应的防范措施,能够解决杆柱反转带来的危害,减少生产成本,杜绝安全隐患。     

螺杆泵驱动装置防反转技术介绍

由于螺杆泵停机时会产生反转的现象,如果反转失控将会产生安全隐患。目前,螺杆泵的防反转装置主要有棘轮棘爪式防反转装置、电磁式防反转装置、液压防反转装置、楔块防反转装置等,每种装置都有其优缺点。     

浅析螺杆泵防反转技术

随着机采举升技术的不断发展,螺杆泵逐步成为重要的举升设备,但螺杆泵井停机时杆柱储存的弹性势能和油套环空液位差的马达效应可导致螺杆泵高速反转,一旦超过皮带轮或零部件的使用强度就出现零部件飞出,给油田生产和人身安全带来较大危害。本文结合螺杆泵防反转失灵情况,对棘轮棘爪机械式防反转技术、液压式防反转技术、"电磁制动"防反转技术以及直驱防反转技术等四种防反转技术进行了浅要分析,综合各防反转技术的优点,从技术上提出了切实可行的研究思路和建议,以进一步提高其安全性能,为该举升工艺更好更快地发展奠定坚实地基础。     

浅析螺杆泵采油井防反转技术

针对螺杆泵采油井停机杆柱反转问题,分析了其产生机理和造成的危害,并对目前现有的几种解决措施进行了技术分析,认为只有采取综合措施才能很好地解决螺杆泵采油井停机反转问题。     

螺杆泵采油井防反转技术研究及对策

针对螺杆泵采油井停机杆柱反转问题,分析了其产生机理和造成的危害,并对目前现有的几种解决措施进行了技术分析,认为只有采取综合措施才能很好地解决螺杆泵采油井停机反转问题。     

基于有限元方法研究螺杆泵井抽油杆柱的振动频率

螺杆泵井采油过程中,当抽油杆的转速达到特定值时,杆柱会产生强烈的振动,从而引起杆柱偏磨、断脱等一系列问题。文章根据杆柱空间结构特点对其进行简化,并应用有限元方法,通过合理的简化边界条件,对螺杆泵井抽油杆柱的自振频率进行分析和计算。计算了杆柱的振动频率,结果表明该方法可用于解决螺杆泵井抽油杆柱的共振频率分析问题。     

试论中深井螺杆泵采油工艺的精细管理

本文对检泵原因进行了系统的分析,并结合螺杆泵井杆柱的在受力过程中的规律,以及实际工作中出现的问题,对于螺杆泵井的技术管理、现场管理、质量管理等相关环节进行分析,提出了相应的改善对策,力图把螺杆泵井管理模式从经验型向系统型转变,为进一步提高深螺杆泵井管理水平、延长检泵的周期时间,降低维护费用,提供了参考依据。     

螺杆泵采油井杆柱断脱机理分析与对策

本文主要阐述了目前螺杆泵采油井杆柱断脱机理,根据产生的原因制定有效的防治策略,避免了采油井杆柱断脱,提高螺杆泵的使用效率。     

螺杆泵井杆管的防磨防断措施

为有效预防螺杆泵杆柱突发断脱现象,本文介绍了螺杆泵井杆管磨损现状,磨断位置,分析了杆柱结构,统计了沉没度,转速情况,并提出了一系列防止螺杆泵井杆管防磨防断的措施,以期能有效延长螺杆泵井杆管应用寿命,更好的保障螺杆泵的连续稳定运行。     

螺杆泵井杆柱断脱的治理对策

作为一种机械采油举升设备的螺杆泵,由于其安装方便、体积小、低能耗、低污染的优越性在油田中得到广泛的推广应用。但是在实际生产应用中,螺杆泵井杆柱断脱的问题比较突出,此问题严重影响了油田顺利实现其持续稳产的目标。本文通过对螺杆泵井杆柱断脱类型的简要分析,提出一些有效的防治措施。     

螺杆泵井杆管防磨防断现场措施

螺杆泵因其质量轻、尺寸小、地面设备简单、适应粘度范围广、投资费用低、管理简便、排量调节方便、节能效果好等优点,得到了广泛的应用,随着螺杆泵的使用,杆管磨损断脱日趋严重,针对螺杆泵井生产中出现的偏磨、杆断等问题,从杆柱的受力情况、杆柱结构、沉没度、油井含蜡情况、螺杆泵转速等着手分析,结合现场生产实际,针对由于沉没度较高、井筒结蜡、扶正器布置方式不当等原因造成的杆管磨损断脱,从技术上确定了扶正器的安装位置,匹配了合理的杆管组合和制定最佳抽油杆转速等治理措施,为了提高螺杆泵工作效率,判断故障原因,保障设备安全,提供了理论依据和技术支持。     

防止螺杆泵井飞轮事故的措施

螺杆泵井生产设备,设计了防反转装置,由于螺杆泵井下的压力比较高,容易引起螺杆反转,引发飞轮事故,造成人员的伤亡和财产的损失。为此,优选直驱螺杆泵系统,避免飞轮事故的发生,保证螺杆泵安全运行,提高油田生产效率。重点分析螺杆泵防反转装置损坏的原因分析,采取必要的技术措施,减少事故的发生率。     

螺杆泵井杆断原因分析及对策

本文根据螺杆泵现场应用中存在断脱的突出问题,借鉴已有数学模型,结合在现场中的实际应用情况,分析了螺杆泵井运转中发生杆柱断脱的影响因素,并根据实际应用杆柱情况计算了不同杆径下的杆柱固有基频与转速之间的关系表,并指导现场应用后螺杆泵杆断脱比例显著下降,取得了较好的效果。     

提高螺杆泵井地面设备安全性能的措施

分析了螺杆泵举升技术的安全隐患,并从提高安全隐患点的可靠性出发,兼顾地面设备和井下两方面提出了新型防反转技术,同时,配套完善管理方法,以进一步提高螺杆泵地面举升设备的安全性能,为该举升工艺更好更快地发展奠定坚实的基础。     

螺杆泵井优化设计模型的建立及优化软件应用效果分析

随着螺杆泵作为新兴的举升方式在国内各油田大规模的推广,螺杆泵井合理的优化设计成为提高螺杆泵井的管理水平的关键。目前螺杆泵井优化设计方法及软件较多,应用比较成熟的有加拿大C—FER公司推出的PC-PUMP软件和东北石油大学开发的《螺杆泵系统优化设计软件》。可对新投产螺杆泵井和在用螺杆泵井进行单井优化和参数优选,本文主要是针对优化设计软件优化模型建立并对软件的实际应用效果进行分析评价,这对提高螺杆泵设计水平及螺杆泵井系统效率,充分发挥螺杆泵工艺的整体技术优势具有重要指导意义。     

“电流法”确定螺杆泵井最佳热洗周期

螺杆泵采油技术已逐渐成为油田的举升方法之一,为进一步提高螺杆泵井管理水平,结合生产管理实际,本文从分析螺杆泵井工作电流入手,通过研究和摸索工作电流和油井结蜡的量化关系,提出了用"电流法"制定螺杆泵井热洗周期的新方法,并通过现场实施取得了一定的效果。     

三元复合驱举升工艺适应性分析

通过对比试验区各结垢阶段抽油机井和螺杆泵井检泵周期,本文分析认为在结垢中后期螺杆泵井的适应性要优于抽油机。针对杆断是螺杆泵井检泵的主要原因,提出了强化杆柱设计的思路;针对限位销垢堵问题,提出了改进限位销结构设计的建议;同时,根据油井结垢具有自上而下由轻到重的特点,建议对有上提泵挂余地的油井采取上提泵挂加长尾管措施。     

延长螺杆泵井检泵周期分析

螺杆泵采油配套技术,在大庆油田已成为一种重要的机采手段和不可或缺的辅助技术措施,但实际工作中,时常会发生螺杆泵井杆柱偏磨、断脱和泵损坏等问题,如何延长螺杆泵检泵周期,缩短螺杆泵井的占井时间,减少作业成本是本文探讨的目的。