提升定边油田小井眼固井质量策略

为了提高定边油田小间隙井的固井质量,本文从定边油田实际出发,论述了油田小井眼固井特点与技术难点,针对温度与环空间隙对注水泥的影响分析,从易漏失井平衡注水泥设计技术、小间隙井固井提高顶替效率分析二方面阐述了多压力层系小间隙井固井工艺技术,最后对小间隙井固井防气窜工艺技术做出说明,促进定边油田小井眼固井质量。     

浅析小套管二次固井、采油技术

注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件,油、气、水井套管将不可避免地出现不同程度的损坏,使油水井不能正常生产,甚至停产,以致影响油田稳产。采用小套管二次固井修复技术对套损井进行修复,是针对不同油藏类型、不同套损类型,近年来发展起来得新型工艺技术,该工艺技术已逐渐成为套损井治理的主要手段之一。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。     

提高磁性定位器测量信号信噪比的方法

油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。     

试论小套管二次固井技术在套损井治理中的应用

小套管二次固井技术在石油工业套损井治理中发挥着重要作用,油水井套管的损坏严重影响着石油开采的正常运行,必须进行有效解决。本文分析了小套管二次固井技术的运作基本原理、优点,对于套损井的判断方法,运用小套管二次固井技术进行套损井找漏技术、石油工业中小套管悬挂的具体类型分析以及运用小套管二次固井技术的具体施工流程,并对目前小套管二次固井技术运用在套损井治理中存在的问题进行了有效分析。     

针对注水井套损原因及预防治理的探讨

低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失、缩径变形为主,变形严重的发生破裂现象。经统计,86.2%的套管损坏井套损出现的时间一般在转注后5年以内。套管漏失主要发生在套管上部未固井井段,缩径变形主要位于射孔部位附近的夹层及射孔井段,且缩径变形水井注水压力一般都比较高,射孔部位出现套管变形的注水井大都存在出砂情况。     

套损井机理研究及治理措施

纯梁采油一矿纯化油田除C62以外的10个区块以及梁家楼油田的5个区块C47、C56、C41、T84和梁南s2,目前共开油水井437口。统计1982—2009年5年期间,套管损坏油水井238井次。套损形式十分严峻,套管损坏不仅造成注采失衡,而且大大降低了套损区井的措施增油效果,通过不断完善套损井治理措施和防治对策,提高了修井质量,对套损井增产增注措施提供了技术保障。     

庆祖油田套管损坏机理及治理对策

庆祖集油田位于东濮凹陷西部斜坡上,面积约120km^2,已探明含油面积6.0km^2,地质储量458×10^4t。随着开发时间的延长,油水井套管状况逐年变差,套管损坏日益严重,注采井网遭受破坏,造成注采失衡,减少控制的储量,研究分析油水井套管损坏因素,加强预防措施,是油田增储上产保持持续发展的一项重要工作。     

油水井套管损坏防治工艺技术研究

采油三厂所辖的文、卫、马、古等四个油田是一个较为复杂的断块油气田,由于长达20多年的开发;受地质、工程和套管老化等因素的影响,套损井越来越多,套管的损坏已严重影响了油田的开发效果。为解决上述问题,遏制井况恶化,恢复注采井网,提高油田开发效果,急需开展“油水井套管损坏防治配套技术推广应用”这个项目。     

套损井修井工艺探讨

随着油田开发的不断深化,地层流体场和压力场发生了显著的变化,各种因素导致套管的技术状况逐渐劣化,造成变形、破裂、穿孔、错断等套管破坏问题。而套管损坏会引起注采井网失调、剩余储量难以采出等问题,影响油田的开发效果。为此本文对引起套管损坏的原因进行了分析,对套损井的修井工艺技术进行了总结,并展望套损井修复技术的发展方向。     

浅析吉林油田套管损坏问题

套管损坏一直是困扰油田开发最严重的问题之一。套损井大量存在,将导致注采井网破坏,注采关系失衡,给油田造成严重的经济损失。吉林油田是典型的低渗透注水开发油田,套管变形和损坏井情况尤为突出。本文系统地分析了套管损坏的原因,并提出了预防措施。     

稠油热采井生产复杂问题及整改措施

受完井方式、套管质量、固井质量和注蒸汽保护措施等诸多因素影响,稠油热采井注蒸汽生产过程中容易出现井口抬升、管外油气水窜、井口油汽外窜和套管损坏等各种极端复杂问题,对热采井的正常生产造成一定影响.调研了各典型油田热采井开采过程中的复杂问题,提出了预防及整改措施,希望有助于稠油热采井的高效开发.     

闭合式开窗捞筒的应用

随着油田的持续发展,油水井慢慢进入开发后期,由地质构造、地震因素造成套管变形,注采方式不合理因素引起的地层塌陷,造成油水井侧钻,以及在4〃套管内打捞作业,逐渐摆在作业施工人员面前,那么如何在4〃套管内打捞作业,究竟怎么选择合适的打捞工具在4〃套管内打捞作业,一直是困扰我们的难题。马厂油田实施全井下4〃套管固井技术和4〃套管尾管悬挂固井技术以来,已完钻了40多口井,大都分布在老区块(马厂油区、桥口油区)。随着油田的生产开发需要,及油水井增产增注措施的增加,小井眼井修井打捞作业日渐频繁和重要起来。小井眼井内修井打捞,最大的问题是套管内径(Φ86mm)小,且与之相配套的井下打捞工具目前尚不完善,这就大大增加了修井打捞工作的难度,严重影响了油田的原油生产。提高小井眼井修井打捞成功率是解决问题的关键,这就要求具有完善的打捞工艺技术、相配套的打捞工具和合理的打捞操作方法;针对目前井内一些不规则、被掩埋的未卡阻落物而研制成功的闭合式开窗捞筒,在现场打捞此类井下落物中收到了很好的效果。     

l150x2井裸眼取换套工艺技术应用

冀东油田十分注重通过老井的修复来完善注采井网的布置,取换套管作业是修复套管损坏井的有效手段之一.针对L150X2井的井下技术状况,结合现有修井工艺技术,优化工艺技术措施,米用找鱼头、保鱼、打通道、切割套管、打捞、套管回接等技术,成功地实施了L150X2井的取换套管作业,这一取换套管工艺技术可供相同井况的井借鉴.     

过热蒸汽吞吐井注采工艺管柱配套应用

目前在井楼油田实施过热蒸汽注汽,以往采用的光油管注采工艺可能导致套管损坏,因此需采取井筒隔热保护措施。优化并配套应用过热蒸汽吞吐井注采工艺管柱,采取合适的井筒隔热工艺措施,一方面降低井筒热损失,提高热效率,另一方面保护套管和水泥环安全。     

双套双环修井工艺在萨南油田的研究与应用

双套双环修井技术即利用小套管修复加固注入井水泥环修井工艺的简称。这种工艺对套损部位采取整形扩径后,先修复水泥环,再下入高强度小直径套管,进行二次固井,该工艺技术的应用取得了良好的现场效果,可以保障我厂大修修复率的稳步提高及后续投产条件,对油田以后的生产具有重大意义。     

大港滩海油田注水工艺技术现状及发展趋势

大港滩海油田目前注水工艺主要延用大港陆地油田较成熟的工艺技术,在注水工艺技术方面,根据不同的油藏地质类型及井身结构条件,选择配套了不同的注水工艺技术,但是在投捞测试、分防分注等方面还有待改进和完善。目前国内已经开展用了的大通径二次完井分层防砂分层注水工艺技术和液控注水工艺技术,与常规注水工艺相比有很明显的技术优势。大港滩海油田还处于前期注水井网完善阶段,在借鉴国内同类浅海油田开发经验的基础上,针对目前注水工艺存在的问题,适时开展注水工艺的改进和新型工艺的研究工作,以适应大港滩海油田开发的需要。     

套变井分采系列技术研究应用

油田进入开发中后期,受地质因素和工程因素等多方面影响,部分油水井套管出现了不同程度的损坏,套损、套变井逐年增多,由于常规堵水工艺无法满足现场需求,严重制约了油田分层开采。针对这些套管变形和套管补贴井,研究形成了高膨胀比封隔器封堵技术和小套管井分采技术,研制设计了系列化的小直径堵水工具,满足了不同类型井的分层措施需求,实现了多层分采开发。     

超稠油套管损坏机理及综合防治技术

超稠油井因受蒸汽吞吐生产周期短、注汽频繁、出砂、汽窜及固井质量、完井质量等因素的影响,使得套管损坏较为严重。本文通过对套管损坏机理的研究,有针对性地从超稠油开发先期钻井和完井工艺的完善、生产过程中各项注采参数确定以及套管损坏后的修复三方面,提出了套管损坏的防治方案。在实践中进行广泛应用,效果良好。     

论注水井套损原因及预防治理

石油开采中为了增加石油开采率,一般通过注水井向油田注水增加油层压力,增加油藏的驱替效果,从而提高石油开采的效率。但是随着油井开发年限的不断延长,注水井套管的工作环境也在逐渐恶化,注水井发生套管变形、套管破裂、套管错断、套管腐蚀穿孔和密封性破坏等的几率也越来越大,套损井数量呈逐年增加趋势,严重影响了油田的注水工作,降低了石油开采的效率。本文主要分析了注水井套损的原因及预防治理措施,以减少和防止注水井套管损坏现象,为油田正常的注水提供坚实的技术保障。