稀土固体超强酸SO42-/SnO2- Nd2O3催化合成棕榈酸甲酯

采用溶胶-凝胶法制备稀土固体超强酸催化剂SO4-/SnO2- Nd2O3,以工业棕榈酸和甲醇为原料催化合成棕榈酸甲酯.考察了氧化钕添加量、焙烧温度、硫酸浓度、醇酸质量比、催化剂用量和反应时间对酯化反应的影响.结果表明,当氧化钕添加量为5％,以2.0 mol/L硫酸浸渍后,于550℃下焙烧3h制备的催化剂性能最好.正交实验结果表明,合成棕榈酸甲酯的优化条件为:醇酸质量比为15∶25,催化剂用量为棕榈酸质量的6.0％,反应时间5h.在此条件下,酯化率为90.1％.     

负载型LaCoO3/γ-Al2O3催化剂的制备及性能的研究

分别采用多次浸渍法和过量溶液浸渍法,在不同焙烧温度下制备了LaCoO3/γ-Al2O3催化剂并对其活性进行测试,利用XRD、BET等技术对样品进行了表征。研究表明,过量溶液浸渍法制备的LaCoO3/γ-Al2O3催化剂的活性要明显优于多次浸渍法;多次浸渍法制备样品的催化活性均较低,且受焙烧温度影响较小;焙烧温度对过量溶液浸渍法制备的LaCoO3/γ-Al2O3的结构和性能影响很大,随着焙烧温度的升高,催化剂样品的比表面积逐渐减小,晶粒度变大,有烧结现象,故催化活性降低,且500℃焙烧样品对甲苯催化燃烧的T10%=300℃,T99%=400℃。     

新型固体酸SO2-4/MnO2/γ-Al2O3催化合成草酸二异戊酯

通过浸渍--焙烧法制备了新型固体酸SO(2-)4/MnO2/γ-Al2O3催化剂,以草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,考察了催化剂的焙烧温度、催化剂用量、原料配比、反应时间、带水剂甲苯用量对反应的影响.最佳的反应条件为:催化剂焙烧温度500℃、催化剂用量1.5g、n(草酸):n (异戊醇)=1:3、带水剂甲苯30mL、回流时间1.5h;在最佳反应条件下,草酸二异戊酯的收率可达99.6%.新型固体酸SO(2-)4/MnO2/γ-Al2O3的催化活性高、产品收率高,后处理简便,无"三废"污染,符合节能环保、绿色催化的发展趋势.     

稀土固体超强酸S2O82-/Sb2O3/La3+的制备及催化性能研究

以SbCl3为原料经醇化水解制得Sb2O3前体氧化物,通过浸渍一定量的(NH4)2S2O8和掺杂La(NO3)3制备了一种新型催化剂S2O82-/Sb2O3/La3+.以催化合成乙酸苄酯为探针反应,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响.结果表明,1.5 mol/L的(NH4)2S2O8和2.71% La(NO3)3混合溶液浸渍锑前体氧化物,经110℃烘干后,于500℃焙烧3h所得催化剂(SSL2.71-3-500)活性较好.同时,考察了催化剂的稳定性以及对不同酯化反应的作用规律.用Hammett,IR,DTA/TGA,XRD等手段对催化剂进行了表征.     

稀土改性纳米固体超酸SO42-/ZrO2-CeO2-SiO2催化剂的研究

采用稀土改性及低温陈化技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO42-/ZrO2-CeO2-SiO2 ,用XRD、XPS、TEM、FT-IR、DTG/TG等手段对催化剂进行表征,结果表明,酯化催化活性及稳定性均有大幅度提高.最佳制备条件:陈化温度-15℃,焙烧温度为500℃,焙烧时间为3h.     

稀土固体超强酸Ce4+-SO42-/ZrO2催化剂的制备及性能研究

将固体超强酸SO42-/ZrO2负载稀土铈,制备了新型催化剂Ce4+-SO42-/ZrO2,用于催化合成溴代正辛烷。考察了硝酸铈的质量百分浓度、焙烧温度、焙烧时间等因素对其催化性能的影响;并采用IR、XRD和Hammett指示剂法对其性能进行了研究。     

新型固体酸SO4^2-／MnO2／γ-Al2O3催化合成草酸二异戊酯

通过浸渍-焙烧法制备了新型固体酸SO4^2-／MnO2／γ-Al2O3催化剂,以草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,考察了催化剂的焙烧温度、催化剂用量、原料配比、反应时间、带水剂甲苯用量对反应的影响。最佳的反应条件为：催化剂焙烧温度500℃、催化剂用量1．5g,n（草酸）：n（异戊醇）=1：3、带水剂甲苯30mL、回流时间1．5h;在最佳反应务件下,草酸二异戊酯的收率可达99．6％。新型固体酸SO4^2-／MnO2／γ-Al2O3的催化活性高、产品收率高,后处理简便,无“三废”污染,符合节能环保、绿色催化的发展趋势。     

铈改性固体超强酸SO2-4/Sb2O3的制备及催化性能研究

以SbCl3为原料经醇化水解制 Sb2O3前体氧化物,通过浸渍一定量的(NH4)2SO4和掺杂Ce4+制备了一种新型催化剂SO42-/ Sb2O3/Ce4+ .以催化合成乙酸苄酯为探针反应,考察了(NH4)2SO4的浓度、Ce(NO3)4 的浓度、焙烧温度等因素对其催化性能的影响,并采用IR、TG/DTA、Hammett法等对其进行表征.结果表明,1.5 mol·L-1的(NH4)2SO4和含Ce(NO3)4 2.8%的混合液浸渍锑前体氧化物,经110℃烘干后,于350℃焙烧2 h所得的催化剂活性最好,其酯化率达到97%..     

固体超强酸S2O28-/TiO2-MoO3催化合成丙酸苄酯

以氯化钛为主要原料，采用沉淀-浸渍法制备新型固体超强酸催化剂S2O8^2- -／TiO2-MoO3，并用于丙酸苄酯的合成反应。该催化剂制备的最优条件为：焙烧温度为500℃，（NH4）2S2O8浸渍浓度0．5mol／L，钼酸铵浸渍浓度为0．1mol／L时，焙烧时间为2．5h。采用该催化剂通过正交试验得到合成丙酸苄酯的最佳条件为：n（苄醇）：n（丙酸）=1．5：1．0，催化剂用量为0．6g（以0．2mol丙酸为准），带水剂环己烷用量为12mL，反应时间为2．5h，其酯化率可达96％以上。该催化剂具有催化活性高、不污染环境、可重复使用等特点。     

新型固体酸MnSO4/γ-Al2O3催化合成草酸二异戊酯

通过直接浸渍-焙烧法制备了新型固体酸MnSO4／γ-Al2O3催化剂，进行了表征，以草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯，考察了MnSO4的负载量、催化剂的焙烧温度、催化剂用量、原料配比、反应时间、带水剂甲苯用量对反应的影响。结果表明，最佳的反应条件为：MnS04的负载量12.5％、催化剂焙烧温度550℃、催化剂用量1．5g、n（草酸）：n（异戊醇）=1：3、带水剂甲苯15mL、回流时间1．5h；在最佳反应条件下，草酸二异戊酯的收率可达99．2％，产品的纯度为99.6％。     

Catalytic Reduction of SO2 on CeO2-La2O3 Rare Earth Mixed Compounds

Adding rare earth oxide CeO2 with variable valences to La2O3 formed a mixture of rare earth oxides. By means of dipping CeO2, La2O3 and their mixture, whose carriers were all γ-Al2O3, were used as the catalyst for the reduction of SO2 by CO. The activation process of this catalyst and the impact of temperature and reactant concentration on the activation process were investigated. Using X-ray diffraction, the structure characteristics of catalyst before and after reaction were analyzed to reveal the change of phase structure. The result shows that the rare earth oxide mixtures composing of CeO2 and La2O3, as the catalyst for the reduction of SO2 by CO, diminish activation temperature 50～100℃ less and have higher activity than a single oxide CeO2 or La2O3. The reason possibl is that La2O3 goes into in the lattice of CeO2 to form solid phase complex CeO2-La2O3 and increases the capability of CeO2-La2O3/γ-Al2O3 catalyst to store oxygen, which supplies the redox of CeO2 reaction with a better condition. At the same time, elemental sulfur formed in the redox reaction impels La203 to be transformed to activation phase La2O2S in a lower temperature, which can be explained with the synergism between redox reaction and COS intermediate mechanism reaction.     

稀土固体超强酸Gd3+-SO2-4/ZrO2催化合成乙酸正丁醋

采用乙酸、正丁醇为原料,以固体超强酸Gd3+-SO24-/ZrO2作为催化剂,催化合成乙酸正丁酯。用固体超强酸Gd3+-SO42-/ZrO2和SO24-/ZrO2进行催化活性对比试验,考察浸渍硫酸浓度、浸渍时间、焙烧温度对催化剂活性的影响以及原料酸醇比、反应时间、催化剂用量对酯化率的影响,从而确定固体超强酸的最佳制备条件。试验结果表明:在反应温度105～110℃,催化剂用量1.5g,n(正丁醇)∶n(乙酸)=2.5∶1,反应时间2.5h条件下,酯化率可达98.86%;催化剂重复使用效果明显;加Gd3+的固体超强酸的催化活性明显增强。     

Ln2O3/MgO催化合成增塑剂IOP的研究

采用共沉淀-焙烧法制成了LnO3／MgO(Ln=Nd，Sm，Er)担载型催化剂。该型催化剂比表面大，分散性好。在催化合成IOP中效果明显，且使Ln2O3的用量减少80％左右。     

CeO2和La2O3对混合煤在等离子体中热解的影响

研究了稀土氧化物作为催化剂对混合煤在H2 /Ar等离子体中热解过程的影响,得到了催化剂与煤的裂解程度(裂解气体收率)、裂解气体成分的关系,并且对稀土氧化物的催化裂解机理进行了讨论.     

Study on Polymerization of 4-Vinylpyridine by Neodymium Complex Catalyst

Ｃｏｍｐｌｅｘｏｆｒａｒｅｅａｒｔｈｃｈｌｏｒｉｄｅｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｆｏｒｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｖｉｎｙｌｃｏｍｐｏｕｎｄｓ.Ｔｈｅｂｉｎａｒｙｓｙｓｔｅｍｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆｒａｒｅｅａｒｔｈｃｏｍｐｌｅｘａｎｄａｌｋｙｌａｌｕｍｉｎｕｍｓｈｏｗｓｇｏｏｄｃａｔａｌｙｔｉｃａｃｔｉｖｉｔｙｆｏｒｂｕｔａｄｉｅｎｅｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ[1,2].Ｂｕｔｔｈｅｒｅａｒｅｎｏｒｅｐｏｒｔｓｏｎｔｈｅｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｐｏｌａｒｍｏｎｏ…     

铈对SO42-/TiO2/Al-PILC固体超强酸改性的研究

用铈对固体超强酸SO42-/TiO2/铝交联膨润土(SO42-/TiO2/Al-PILC)进行改性,制备了Ce-SO42-/TiO2/Al-PILC稀土超强酸,并采用XRD、低温N2吸附法及吡啶吸附红外等方法对其进行了结构、表面性能及酸性的表征.实验结果表明,铈引人SO42-/TiO2/Al-PILC超强酸对TiO2锐钛矿晶相的形成没有影响,但对锐钛矿晶相向金红石相的转变有促进作用,铈的引人使催化剂的酸强度及酸中心的数量略有下降,铈能有效地减少催化剂表面SO42-的流失量,从而提高了催化剂的活性稳定性.     

废FCC催化剂吸附苯酚废水

将炼油厂排放的废FCC(fluid catalytic cracking,流化催化裂化)催化剂粉末(含稀土元素2%)进行酸浸处理,其中的稀土及有价金属进入浸出液后得以回收,粉末残渣经过水洗、干燥后,分析其结构,并进行吸附苯酚废水的实验,考察吸附时间、苯酚的初始浓度、吸附温度及吸附方式等对苯酚吸附量的影响,分析废FCC催化剂残渣对苯酚的等温吸附特性。结果表明,吸附达到平衡需要60 min;pH在7.0~8.0时,苯酚的吸附量较大;苯酚的初始浓度越高,吸附量越大;温度对苯酚吸附量的影响较显著;Freundlich方程和Langmuir方程都可用于描述废FCC催化剂残渣对苯酚的等温吸附特征,Langmuir方程更为准确,通过计算,理论饱和吸附量为36.751 mg/g,实验测得饱和吸附容量为35.540 mg/g。     

Study on Coke Formation and Stability of Nickel-Based Catalysts in CO2 Reforming of CH4

CO2 reforming of CH4 over nickel-based catalysts was investigated by using a fixed-bed reactor. Catalytic activity and amount of carbon deposition effects by nickel loading content, rare earth promoter and promoter contents were evaluated. It is found that nickel loading as well as reaction temperature can influence the activity and carbon deposition amounts, and with the addition of rare earth promoter, it can greatly improve the catalytic activity and exert a strong effect on the anticoking performance of the catalysts. The 5.0% (mass fraction)Ni-0.75% La BaTiO3 catalyst shows great resistance to coke formation and higher thermal stability as well as the catalytic activity.     

中稀土氧化物-钯催化剂对一氧化碳的氧化作用

本文研究了中稀土氧化物对钯催化剂活性的影响。实验表明 ,中稀土氧化物的添加对这种钯催化剂的一氧化碳氧化性能都有所改善 ,其中以氧化钐最为突出。它明显地降低了一氧化碳的氧化温度达 60～ 1 0 0℃之多。