超级13Cr钢管坯异常显微组织的一种金相显示方法

在对超级13Cr钢管坯进行检验时,发现某批次管坯的显微组织存在异常,采用常规侵蚀剂无法清晰地显示其显微组织形貌。通过使用多种侵蚀剂交替侵蚀分析发现：采用王水酒精溶液、苦味酸盐酸酒精溶液和赤血盐氢氧化钾水溶液三种侵蚀剂交替侵蚀可以清晰地显示该批次超级13Cr钢管坯的显微组织;其中王水酒精溶液和苦味酸酒精溶液的侵蚀效果相似,都能很好地显示出该钢中的马氏体和块状铁素体组织,但不能很好地显示出该钢中的贝氏体组织,也不能确定出该钢中沿热加工方向的条状组织;而赤血盐氢氧化钾水溶液则能显示出该钢中除马氏体以外的其他组织,并且证实沿热加工方向的条状组织为δ-铁素体。     

铸态双相不锈钢彩色金相异常组织分析

采用金相分析、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射分析、透射电镜分析以及显微硬度测试等方法研究了铸态2507双相不锈钢中各相的形貌和特征。结果表明:采用彩色金相侵蚀剂(1g偏重亚硫酸钠+10mL浓盐酸+50mL水)侵蚀后,彩色金相组织中的土黄色相为奥氏体相,黄绿色相为铁素体相,斑马纹状组织为(σ+γ2)共析组织。     

铝及铝合金微观侵蚀剂

侵蚀剂名称及成分使　用　方　法适　用　范　围氢氧化钠水溶液 :蒸馏水 10 0ｍＬ氢氧化钠 10 2 0ｇ　 6 0 70℃侵蚀 5 15ｍｉｎ ,用 5ｍＬ稀硝酸清洗　适用于大多数类型的铝和铝合金氢氟酸水溶液 :氢氟酸 (浓 ) 0 .5ｍＬ水 99.5ｍＬ　用棉花揩拭约 15ｓ　高纯铝的晶界、滑移线以及一般显微组织显示Ｋｅｌｌｅｒ试剂 :氢氟酸 1.0ｍＬ盐酸 1.5ｍＬ硝酸 2 .5ｍＬ水 95 .0ｍＬ　侵蚀 10 2 0ｓ,侵蚀后用温水冲洗　适用于硬铝合金硝酸水溶液 :硝酸 2 5ｍＬ蒸馏水 75ｍＬ　 70℃ ,40ｓ　适于大多数铝和铝合金 ,最适于含铜铝合金磷酸水溶液 :磷酸 1…     

20CrMnTi钢连铸坯柱状晶区的高温力学性能

采用Gleeble-1500D热/力模拟实验机进行拉伸实验,测试20CrMnTi钢650—1050℃温度范围柱状晶区内的应力-应变曲线、高温强度、硬化系数及热塑性,研究了铸坯各高温力学性能参量与取样位置的关系。结果表明,随着距铸坯表面距离的增加,铸坯抗拉强度降低,低温(650℃)下的硬化系数明显增大;750℃时,1#、2#和3#试样的断面收缩率均达到最低,约为60%;取样位置由1#试样变为3#试样时,铸坯裂纹敏感区宽度保持在150℃左右,温度区间整体向低温区移动约17℃。以1#试样为参考,矫直过程中的铸坯表面温度应控制在825℃以上。     

锌及锌合金的微观侵蚀剂

序号侵蚀剂名称及成分使用方法适用范围1帕氏 (Ｐａｌｍｅｒｔｏｎ)试剂 :三氧化铬 2 0 0 ｇ硫酸钠 (ＣＰ) 15ｇ水 1Ｌ　浸入法侵蚀 ,需略加搅拌 ,侵蚀后用三氧化铬 2 0 0 ｇ ,水1Ｌ冲洗　一般用途 (显示含铜锌合金晶粒可将硫酸钠减少至 7.5 ｇ)2 帕氏稀试剂 :三氧化铬 (999.5 ｇ·Ｌ- 1) 5 0 ｇ硫酸钠 (ＣＰ) 4ｇ水 1Ｌ　侵蚀 2 3ｓ ,侵蚀后用序号 1所列的冲洗剂冲洗　显示压力铸造锌合金的组织锌及锌合金的微观侵蚀剂     

ZG25MnF8钢调质组织原奥氏体晶粒的显示方法

通过分析晶界腐蚀的机理,选择不同的侵蚀剂、侵蚀温度和侵蚀时间,对调质处理后的ZG25MnF8钢进行了侵蚀试验,研究了显示其组织原奥氏体晶界的方法,并对显示调质组织原奥氏体晶界的影响因素进行了分析。结果表明:当侵蚀剂为3.3g苦味酸+1.0g十二烷基苯磺酸钠+95mL蒸馏水(80℃),侵蚀温度和时间为42℃×1min,20℃×5min或20℃×7min时,可很好地显示出ZG25MnF8钢的原奥氏体晶界。     

初始凝固组织对Cr17表面皱折的影响机制

研究了Cr17铁素体不锈钢的初始凝同组织对与皱折特性相关的晶粒簇演变的影响和对冷轧退火板铍折的影响机制.结果表明:1.柱状晶和等轴晶铸坯在轧制和退火过程中其晶粒簇演变是不同的;2.等轴晶铸坯的冷轧退火试样比柱状晶铸坯的冷轧退火试样具有更少的{001}<110>晶粒簇和更多的{111}<112>晶粒簇;3.两种铸坯冷轧退火试佯皱折特性的差异归因于两者的{001}<110>、{111}<112>晶粒簇数量和分布的不同,而与{001}<010>、{111}<110>、{112}<110>晶粒簇无关.     

Ni合金化球墨铸铁组织和性能研究

为获得兼具较高强度和良好低温冲击韧性的球墨铸铁铸件,向球墨铸铁中加入质量分数约0.5%的Ni进行合金化,并对其进行中温奥氏体化(880℃+3 h)和低温退火(720℃+4 h)处理.采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)对铸态和热处理态试样的显微组织和冲击断口形貌进行分析;利用万能试验机、布氏硬度计和摆锤式冲击试验机等对铸态和热处理态试样进行了室温拉伸、硬度检测、低温冲击等力学性能测试.结果表明:铸态球墨铸铁的微观组织由珠光体、铁素体和球状石墨及少量的渗碳体组成,其强度、硬度偏高,塑性、韧性较差;热处理态试样中的珠光体向铁素体转变后为铁素体和球状石墨,试样强度、硬度有所降低,塑性、韧性得到明显的改善;铸态试样呈现典型的脆性断裂特征,热处理态试样冲击断口处存在少量韧窝,断裂模式以解理断裂为主,伴有少量塑性变形的韧脆混合断裂,且在-40℃冲击功达到12.4 J;比较铸态与热处理态的冲击断口形貌可知,试样断裂方式由脆性断裂转变为韧脆混合断裂.     

Q345钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT图)

研究了Q345钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织和性能,为制定生产工艺提供参考依据.利用膨胀法结合金相-硬度法,得到不同冷却速度连续冷却时的膨胀曲线和相应的金相组织及硬度,用DTA法及膨胀法测定其临界点Ac1、Ac3以及Ms,获得了Q345钢的连续冷却转变曲线(CCT图).由CCT图和不同冷却速度的显微组织照片可知,当冷却速度比较低时,形成较粗大的块状铁素体和珠光体,当冷却速度大于0.5℃/s时出现贝氏体,形态似针状铁素体,其形成温度在450~600℃左右,当冷却速度大于20℃/s时,发生马氏体转变,马氏体转变点约为400℃.     

渗层组织的显示方法

渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝和渗铬等化学表面处理可提高零件的使用性能。为保证各种工艺的表面处理的质量 ,必须对经表面处理后的零件进行显微组织检查 ,其中金相法是广泛采用的重要检测手段 ,而组织显示是金相方法中的重要步骤。下表所列为常用的渗层组织侵蚀剂和侵蚀方法。试剂名称配比成分侵蚀方法适用范围氯化铜 +氯化镁 +硫酸铜+盐酸酒精溶液氯化铜 2 .5 g　氯化镁 10 g硫酸铜 1.2 5 g　盐酸 2 m l酒精 10 0 ml浸蚀或擦蚀显示 45 ,2 0 ,40 W及 38Cr Mo Al等钢渗氮层深度硒酸 (或亚硒酸 )酒精溶液硒酸 3ml(或亚硒酸 5 m l)盐酸…