核壳型有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用种子乳液聚合法合成了核壳结构有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂.核层单体由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、羟基硅油组成;壳层单体由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)组成.TEM分析证实,制备的核壳型乳液有明显的核壳结构;FTIR谱图表明,羟基硅油与丙烯酸酯发生了共价结合;DSC分析显示,其只有一个玻璃化温度.最佳聚合条件为:乳化剂用量5%、引发剂用量0.6%,温度75～80℃.应用试验表明,经含此黏合剂的涂料印花色浆印制的织物,具有优良的摩擦牢度和柔软的手感.     

低温无甲醛涂料印花粘合剂的合成与应用

采用核壳乳液聚合的方法制备低温自交联的无甲醛涂料印花粘合剂：通过对主单体配比、功能型单体用量及聚合工艺的研究，确定了最佳合成工艺条件该粘合剂的乳液、成膜、印花性能及牢度和手感均为良好。     

核壳型含氟防水透湿整理剂的合成及其性能

以甲基丙烯酸六氟丁酯(FA-02)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)及丙烯酸丁酯(BA)为原料,采用核壳乳液聚合法,合成了核壳型含氟防水透湿整理剂乳液。当壳层单体FA-02与BA质量比为3.5∶1、核壳乳化剂FS-200与LAS的体积比为1∶1、壳层预乳化液滴加时间为90 min、乳化剂用量为1.8%、单体转化率达到90%、交联单体甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)用量为2%时,可以合成外观透亮、细腻、性能稳定的乳液。在最佳防水透湿整理工艺下,核壳型含氟防水透湿整理剂整理后的棉织物对水的接触角可以达到129.3°,透湿量为2 319.3 g/m2·24 h。     

环保型低温自交联印花粘合剂的合成与性能

合成无甲醛、含多种官能团、低温自交联的环保型粘合剂。选用自制的含多种反应基团的交联单体代替羟甲基丙烯酰胺,并对单体种类、乳化剂配比与用量、引发剂用量、反应温度和时间进行研究,确定最佳聚合条件：阴／非离子乳化剂配比１∶２或１∶３、用量８％、引发剂用量０．３％、反应温度８０～８５℃、反应时间４０ｍｉｎ。合成的粘合剂无甲醛,属环保型;在１００℃焙烘就可发生交联;乳液性能、结膜性能、印花性能、牢度和手感均达到国家标准。     

核壳型超级柔软印花粘合剂的制备及应用

用有机硅及丙烯酸酯单体通过乳液聚合制备了具有核壳结构的共聚物乳液。探讨了聚合条件与单体转化率的关系,用透射电镜照片、红外光谱图对聚合物的结构进行了表征,测试并分析了以该乳液作为印花粘合剂进行涂料印花后棉织物的性能。结果表明,核壳型乳液最佳的合成条件是复合乳化剂用量为6%,引发剂用量为0.6%,反应温度为80~85℃,并且随着聚合物中有机硅含量的增加,印花织物的刚度逐渐减小,织物的颜色性能如L、C及K/S值均显著增加,说明印花后织物的手感柔软,织物的色牢度有相应的提高。     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂LF的合成与应用

采用半连续核壳乳液聚合法制备低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂,通过讨论乳化剂用量和配比、引发剂用量、交联单体用量等对聚合乳液及胶膜性能的影响,确定乳液聚合制备低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂的工艺:SDS(十二烷基硫酸钠)和曲拉通X-100按照物质的量比1∶1复配,乳化剂用量4%,引发剂APS(过硫酸铵)用量0.4%,DAAM(双丙酮丙烯酰胺)用量2%;制得的低温无甲醛硅丙植绒胶应用于静电植绒,植绒耐磨性好(耐磨9 980次),耐干摩擦色牢度达到4~5级,耐湿摩擦色牢度达到4级,手感可达3~4级,综合性能优越。     

新型涂料印花粘合剂的研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸甲酯、过硫酸铵、碳酸氢钠等为原料,合成了有机旌改性丙烯酸酯粘合剂.红外光谱分析表明丙烯酸酯类聚合物和有机硅单体确实进行了共聚合反应.最佳合成工艺条件为:聚硅氧烷(八甲基环四硅氧烷)用量10%、m(硬单体):m(软单体)=1:5、反应温度80℃、引发剂用量0.4%(对烯类单体质量)、乳化剂用量4%(对单体总质量).作为涂料印花粘合剂使用时,整理织物牢度较好,手感柔软滑爽且与未改性粘合剂的亲水性相当,经该粘合剂整理的织物无甲醛释放,符合环保的要求.     

互穿网络型涂料印花粘合剂的制备

利用微乳液聚合方法,选用丙烯酸酯类单体和有机硅类功能性单体.研制出具有互穿网络结构的涂料印花的新型环保粘合剂,并对合成工艺进行了探讨.结果表明:选用乳化剂B-196、乳化剂V-20S组成的阴离子/非离子复配型乳化剂,乳化剂的用量为3%,引发剂的用量为0.6%,温度控制在70～72℃,八甲基环四硅氧烷用量为6%～lO%,可得到稳定的微乳液.     

聚丙烯酸酯类无皂粘合剂的合成工艺研究

选用过硫酸钾(KPS)作为引发剂,阴-非复合表面活性剂L为乳化剂,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,N-羟甲基丙烯酰胺作为交联单体,软硬单体以1.38∶1的配比乳化3h,得到聚丙烯酸酯类无皂乳液粘合剂。最终确定较佳合成工艺:引发剂用量0.4%,乳化剂用量0.8%,交联单体用量3.0%,功能单体用量1.2%。     

低温无甲醛涂料印花粘合剂FS-465E的合成及应用

采用反应性阴离子乳化剂和特殊交联单体,以种子乳液聚合法合成了低温无甲醛涂料印花粘合剂FS-465E,讨论了交联单体用量比例对乳液物化性质的影响,并进行涂料印花试验。结果表明,合成粘合剂在用量20%、80℃烘干、100℃焙烘3 min条件下,印花织物的摩擦色牢度、皂洗色牢度、手感、易去污性能均较好。     

含氟丙烯酸酯乳液亚麻织物整理剂的合成研究

将甲基丙烯酸六氟丁酯、异丁烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸作为基本反应单体,制备含氟丙烯酸酯乳液整理剂,使其具有完整的核壳结构。研究了乳化剂用量、引发剂用量、温度等因素对合成反应及产物性能的影响。实验结果表明:在乳化剂用量为3.5%(占总单体质量分数),引发剂用量为0.6%(同前),温度为80℃条件下,合成的含氟乳液整理剂具有最佳的理化性能。将其应用于亚麻织物的后整理,织物可获得良好的疏水性能。     

影响丙烯酸类核壳乳液形态结构的因素

本文论述了单体的性质和加入方式；引发剂，乳化剂的种类，用量和加入方式；交联剂的用量和加入方式等因素对核壳乳液形态结构的影响。     

服装面料用聚硅氧烷-丙烯酸酯粘合剂的研制

用八甲基环四硅氧烷(D4)、硅烷偶联剂和丙烯酸酯单体发生共聚反应,合成了一种适合服装面料行业所需的聚硅氧烷-丙烯酸酯粘合剂.分析讨论了多种因素对聚硅氧烷-丙烯酸酯粘合剂性能的影响.结果表明:当选择乳化剂阴离子/非离子的原配质量为1/1~1/2,乳化剂用量为八甲基环四硅氧烷的9%~11%时,乳液性能较好;开环温度65~75℃,反应时间2.5~3.5h,获得的乳液外观透明,稳定性好.对该粘合剂的红外光谱分析表明,聚硅氧烷中的双键已经与丙烯酸脂单体发生反应,合成的粘合剂兼有有机硅和丙烯酸的特征.     

核壳无皂乳液聚合合成苯丙表面施胶剂的研究

采用核壳无皂乳液聚合技术合成了苯丙表面施胶剂,在25%的单体浓度下,通过改变稳定剂的用量、核层软硬单体配比、功能单体的用量、乙烯基磺酸钠的用量、引发剂和相对分子质量调节剂的用量获得了施胶效果的变化规律以及最佳合成条件,产品的性价比高于德国BK-532产品。     

有机无机杂化改性丙烯酸上光乳液的制备

采用半连续种子乳液聚合方法,并结合预乳化工艺,选用乳化剂K-12与高效乳化剂OP-10进行复配,以St、BA分别为硬软单体,DAAM、ADH和AA为功能性单体,APS为引发剂,Na HCO3为缓冲剂。在核壳反应温度分别为75℃和90℃,转速200r/min的条件下,制备出了固含量为30%的具有核壳结构和良好上光效果的苯丙乳液。通过改变乳化剂用量、反应温度、功能性单体用量、交联剂用量、保温时间,探讨其对乳液转化率,稳定性及上光效果的影响,以得到最佳的反应条件,并制得具有较高转化率和稳定性的乳液,在用作表面上光剂时可明显提高纸张光泽度。     

有机硅防水织物涂饰剂的研制

以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯作为硬单体,长链丙烯酸异辛酯作软单体,采用核-壳乳液聚合制得的有机硅改性聚丙烯酸乳液,探讨了乳化液稳定性的影响因素,结果表明:在阴/非离子乳化剂的量比n(阴离子乳化剂)∶n(非离子乳化剂)=1∶1～1∶3、阴/非离子乳化剂用量3%(对单体质量)、有机硅单体质量分数8.5%(对单体质量)、pH值6～7等条件下,合成的有机硅防水织物涂饰剂可明显改善织物的防水拒水性能,并可克服涂膜低温变脆、高温易返粘等缺点,可1次涂胶,降低了成本.     

核壳型丙烯酸酯涂料印花粘合剂综述

介绍了目前丙烯酸酯系列粘合剂的缺点，阐述了如何根据“粒子设计”理论设计满足涂料印花要求的核壳型丙烯酸酯系列粘合剂。综述了单体选择、核壳乳液聚合原理、核壳乳液聚合工艺及表征，展望了核壳型丙烯酸酯类粘合剂的发展趋势。     

核壳型酮肼自交联苯丙微皂乳液表面施胶剂的合成

采用半连续种子乳液聚合工艺合成了具有核壳结构的酮肼自交联苯乙烯—丙烯酸酯微皂乳液新型表面施胶剂。加入功能性单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、己二酰肼(ADH)和丙烯酰胺(AM),选用乳化能力较强的非离子乳化剂OP-10和反应型的阴离子乳化剂A-2405的复合乳化剂体系,并对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为硬软单体比例3∶7,反应温度70℃,反应时间共7h,乳化剂用量6%,功能性单体用量3%,交联pH值为9。在此条件下可制得稳定、转化率高达99%的苯丙乳液。用作表面施胶剂,涂布后的纸页不仅具有优良的抗水性能,而且具有较高的光泽度。