士林拔活性印花灯芯绒工艺探讨及应用

纯棉灯芯绒织物选用单活性基因活性染料染地色，士林染料进行拔染印花，取得理想效果。文中就士林染料拔活性染料的印花工艺作了具体的叙述。     

Megafix B型活性染料拔染印花

纯棉弹力织物拔染印花工艺中的地色染料选用拔白效果较好的Megafix B型活性染料,印花蒸化后,应充分水洗和皂煮,以提高拔染印花的印制效果。     

再生竹织物的转移印花

介绍了用活性染料湿法在再生竹织物上进行转移印花的原理及活性染料湿法转移印花纸的选择和印制方法,并简述了活性染料湿法转移印花的工艺和设备。     

再生竹织物的转移印花

介绍了用活性染料湿法在再生竹织物上进行转移印花的原理及活性染料湿法转移印花纸的选择和印制方法,并就活性染料湿法转移印花的工艺和设备作了简述。     

土林拔活性印花灯芯绒工艺探讨

选用单活性基团活性染料染地色,用士林染料进行拔染印花,用于纯棉灯芯绒织物,本文就士林拔活性拔染印花工艺作了具体的叙述。     

用于纯棉针织物数码印花的树脂预处理工艺

以低甲醛树脂DM-3510为棉针织物数码印花的预处理剂,开发了纯棉针织物活性染料墨水数码印花工艺。考察了低甲醛树脂DM-3510用量、烘干温度、汽蒸时间对印花效果的影响,并与纯棉针织物常规活性染料数码印花常规工艺进行了比较。结果表明,树脂预处理工艺的最优条件为低甲醛树脂DM-3510用量为120 g/L、催化剂C-8用量为30 g/L、烘干温度为80℃、汽蒸时间为10 min;此时印制后织物的耐摩擦色牢度略高于常规工艺,且织物获得了很好的防皱效果。     

织物二相法印花工艺

活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。这是因为活性染料色谱较广泛、色泽鲜艳、湿牢度较好、印花成本低、适用性强、印花色浆的调配较为方便、花型的丝网印花印制方便及工艺过程控制较为容易。印花后织物不仅手感好,而且各项色彩牢度能达到较高的水平,特别是湿处理牢度和印花匀染性较好。     

纯棉灯芯绒活性拔染印花工艺

纯棉灯芯绒织物采用活性染料拔染活性染料印花技术，花型饱满、层次丰富，且仿呢绒感强，较好地解决了底板白芯和相反色叠印过程中易产生第三色的问题。该文分析了织物前处理、染色、拔染印花和后整理工艺的设计思路及需解决的关键技术，并就工艺中易出现的颜色不准、错花和漏印等疵病进行了分析，提出了解决措施。     

纯棉针织物活性染料转移印花工艺研究

本文研究确定了纯棉针织物采用专用活性染料转移印花的工艺。其中包括转印纸的油墨配方、棉针织物转移印花前的预处理浸轧液的组成及处方、转移印花时的温度和时间及固色方式等。     

纯棉针织物活性染料印花工艺

在纯棉针织物活性染料印花工艺中，前处理采用碱氧一浴煮漂法；底色染色可根据需要在溢流机中进行；印花用染料主要采用K型活性染料，并加入防染盐S和尿素，印后织物在102℃饱和蒸汽中汽蒸，并充分水洗、皂煮，柔软拉幅，以提高织物的颜色鲜艳度和手感。     

纯棉织物薄膜冷转移印花

采用不同的碱剂预处理织物,筛选不同的转移印花基材,以优化纯棉织物活性染料冷转移印花工艺。试验结果表明:织物先采用30 g/L碳酸钠预处理,活性染料采用PET薄膜的转移效果比转移纸效果好;工艺条件为转印压力2~4 kg/cm~2、焙烘温度160~170℃、焙烘时间120~150 s。     

活性染料的真丝织物新型转移印花

采用高分子改性剂ES-1与SG-10拼混,并加入碱剂碳酸氢钠、吸湿剂(尿素与甘油1∶3的混合物)和氰基胍等对转移印花纸进行涂层改性,并对真丝织物进行活性染料干热转移印花。探讨不同助剂对真丝织物转移印花染料转移性能的影响。结果表明,干热转移印花纸与真丝织物之间的贴合力,在染料的转移过程中起重要作用;碱剂的固色作用以及吸湿剂吸湿促进染料渗透的作用较显著;氰基胍的加入,则可较大程度地提高转移印花织物正面的K/S值。优化工艺为,高分子改性剂含固量10%,ES-1与SG-10以5∶5比例混合,加入2%碱剂、2%吸湿剂,3%氰基胍。活性染料干热转移印花织物干摩擦牢度可达4～5级,湿摩擦牢度和水洗牢度可达3～4级。     

合成增稠剂RND在活性染料印花中的应用

合成增稠剂ＲＮＤ在活性染料印花中的应用邵爱琴（石家庄第四印染厂石家庄０５００００）活性染料广泛用于纯棉、粘胶等织物印花。糊料是印花浆的主要成份，过去多用海藻酸钠做糊料。海藻酸钠存在成糊困难；要放置过夜才能使用；易发生变质现象；价格较贵等缺点。活性染料...     

纯棉针织物的热转移印花研究

本文采用一浴法对纯棉针织物进行乙酰化改性处理,再用常规热转移印花法进行转移印花试验。对影响改性和热转移印花的主要因素进行了研究探讨,确定了改性和热转移印花工艺,并对改性织物的物理机械性能进行了测试。     

纺织品印花工艺实践（一）

介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.     

转移印花近期进展泛述（中）

（续上期）2．1．6印度的R．K．Talwar报告了他们用分散一活性染料进行转移印花的研究，他们受到NIShi．da等用分散染料与带有一个乙烯视基的活性染料进行T／C织物转移印花试验的启示，开发了含有氯乙酸基分散染料的T／C织物转移印花技术。他们将漂白涤棉（65：35）混纺织物，用苯甲酸化、氰乙基化和PEG600溶胀后树脂处理的织物，以网印将愈酮、偶氮型分散染料和含有CMC（6％）的印浆，印在优质SunlitBond转移纸上，晾干后，以实验用接触式热压设备195士SCX40S转移印花，测定织物上染料转移率、水洗、摩擦及耐晒牢度。另外，将来前…     

纯棉针织物活性印花实践

针对纯棉针织布特点，选择适应纯棉活性印花针织布加工的设备和工艺条件。练漂要求匀透，吸水性好；制网时注意图案的缩放，防止花型变形，网目选择比机织物低；皂洗时防止白地沾色。选用固色率和提升力均佳的M型活性染料印花蒸化8～10min，皂洗时加入防罩色剂。     

DS干强剂在转移印花原纸上的应用

<正>转移印花纸是一种新型的工业用纸,它主要用于纺织品的印花工艺。在印花工艺中,使用活性染料的色墨,将各种花纹、图案、色彩印到转移印花原纸上,然后将印有花纹、图案的转印纸与织物密切接触,在一定的温度、压力和时间的工艺条件下,染料从印花纸转移到织物上,然后经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。     

无纸热转移印花技术

提出了以热转移印花为主线的“无纸热转移印花技术”的整体构思，介绍了真丝、纯棉、涤棉织物的热转移印花技术和以金属箔替代热转移纸的无纸热转移印花技术，并提出了降低热转移印花工艺中昂贵制版费的思路。     

上浆液酸碱剂对羊毛活性喷墨印花的影响

对羊毛织物活性染料墨水喷墨印花上浆液中的酸碱剂进行筛选,探讨了浸轧含不同酸碱剂的上浆液对羊毛织物颜色特征值、印花得色深度、羊毛损伤程度、色牢度、汽蒸时活性染料固色速度的影响。结果表明:硫酸铵和碳酸氢钠均可用于调节上浆液的酸碱度,但需严格控制其用量和汽蒸时间,且前者的印花工艺稳定性较好;两者用量合适时,喷印织物得色深度相差很小。碳酸钠易使羊毛纤维发生一定程度的降解而泛黄,并会降低印花颜色鲜艳度。汽蒸时染料从浆层向纤维表面的转移速度影响染料固色速度,预先浸轧硫酸铵的喷印织物,在汽蒸时染料转移速度、固色速度快。添加碱剂上浆的喷印织物的耐湿摩擦和耐皂洗色牢度比添加硫酸铵上浆的高。