热处理节能

机械制造业中大量的工件、模具和刀具需要经过热处理加工。热处理已成为消耗能源的大户。因此,降低热处理能耗、力求以较小的能量而获得较好的机械性能,已成为热处理工作者迫在眉捷的课题。节能途径很多,除了加强生产管理,提高职工技术素质和节能意识外,还可以通过改造旧设备和改进热处理工艺,优化工件选材和热处理方案等等。现就我厂经过多年探索,改进热处理工艺所取得的效果作一简要介绍。     

萨维奥开发新型倍捻技术

意大利萨维奥（Savio）公司日前研制出T＆T“两次”加捻技术。该加捻技术是基于减少投资与降低能耗的目标而开发的。应用该加捻技术的倍捻机,在保证产品符合标准、能耗相同的前提下,能够使机器产量比原有机型提高33％。T＆T加捻技术可用于萨维奥公司目前所有类型的倍捻机。     

低温特效冷堆前处理工艺实践

传统印染前处理过程大量消耗蒸汽能源和水资源进行退浆、煮练和漂白加工,并伴随着多道高温水洗。所以其生产特点是高温、高湿和高能耗。从节能高效新型纺织化学品开发的角度,探讨在不影响纺织品前处理效果的前提下,降低蒸汽用量、改变高温耗水的生产条件是落实印染节能的目标之一。本文研究了科凯精细化工(上海)有限公司的低温特效冷堆前处理剂FORYL MAG在蜡染花布产品前处理中的工艺应用,实践结果证明新工艺的节能效果显著。     

法国在染整工业烘燥脱水方面节能的研究

一、纺织工业和能源法国整个纺织工业每年要消耗1,617,000Tep(1Tep=10亿卡)和45亿千瓦时,其中纺织业耗电较多,而染整业消耗热能较多,其中67％用于加热水,37％用于干燥和热处理。在节能方面已采取了双层玻璃窗、壁板隔绝和回收热能以加热水等措施。     

基于物联网的纺织业节能减排跟踪检测方法

研究了基于物联网的纺织业节能减排跟踪检测方法的技术和应用。通过在纺织企业实现智能监测和设备控制,可以实现降低人力资源消耗、实时发现设备运行状态,达到既节约成本又节能减排的目的。对纺织企业水、电、煤、天然气等能耗指标进行数据分析,并以纺纱流水线为例分析利用传感器技术跟踪监测能耗的方法。实践证明,物联网在提高企业精细化管理水平及竞争力的同时,又提升了节能减排自动和智能的信息化水平。     

纺织品湿加工过程中的节能——泡沫的使用(一)

导言湿加工过程消耗的能量几乎是所使用的总能量的50～75％和蒸汽的80％。在织物加工时要加热和蒸发大量水。因此,在加工过程中降低织物的带液率是纺织工业中一项有效的节能措施。该措施的优点是减少耗水量和废水量。     

染色过程中的能耗分析模型

1.导言染色工业是典型的耗能工业,它每年消耗大量的热量和水量。1982年日本染色工业消耗重油0.94百万公升,相当于日本整个纺织工业重油消耗量(2.22百万公升)的42%。能耗费用与生产总费用的比值高达18%。因此,染色工业是迫切需要采取有效措施,进行节能的工业之一。     

棉蜡染印花布低温冷堆前处理工艺实践

传统印染前处理过程中大量消耗蒸汽能源和水资源进行退浆、煮练和漂白加工,其中伴随着多道高温水洗,所以其生产特点是高温、高湿和高能耗。从节能高效、新型纺织化学品新材料开发途径,探讨在不影响纺织品前处理质量水平前提下,降低蒸汽用量,改善高温高湿的生产环境,是落实印染节能的目标和努力方向之一。阐述了科凯精细化工(上海)有限公司的低温特效冷堆前处理剂FORYLMAG在蜡染花布产品前处理中的工艺研究与应用实践,可以获得显著的节能效果。     

纺织产业节能减排的推动机制研究——基于产业规制的视角

纺织业是高能耗、高污染的产业,中国纺织行业全过程能耗大致为4.84吨标煤/吨纤维,总能耗占全国工业总能耗4.3％.能源以蒸汽为主,50％为饱和蒸汽,高温排液量大,热能利用率只有35％左右.纺织业也是一个水耗大、污染密集度高的产业,尤其是印染行业,排污远远高于行业平均水平;据统计,规模以上纺织企业用水量占全国工业企业8.5％,废水排放量占全国的10％,其中80％为印染废水,平均回用率仅为10％左右.面对全球低碳经济发展模式,《纺织工业调整和振兴规划》明确提出了节能减排的目标,工业和信息化部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年)》中,涉及纺织行业的有35项,纺织行业节能减排工作,刻不容缓.     

机织业能源利用与优化

为降低纺织行业用电设备的能源消耗,需在各工序上采用节能技术。这有助于激发人们寻找不同的途径以降低纺织品生产成本的意识。织造过程中的引纬、打纬与清洁需消耗大量的电能。因空气泄漏和不适当的织机维护引起的压缩空气损失,导致织机的能耗比日益增加。尽管全球纺织业取得巨大发展,但印度的多数纺织厂仍在使用旧机器,而这一因素是造成能源高消耗的主要原因。织造过程中的能源消耗成本高达15%,与原材料成本相当。     

节能的催化系统(一)

引言纺织工业是一个大量耗能的工业,特别在织物的湿加工过程中。根据William Wygand报导,“从纱到布的纺织品生产所需的总能量,其中大约60％(相当4000万桶油的能量)消耗在湿加工中”,而湿加工中二个主要消耗能量的环节是:(1)精炼、漂白、染色用水以及印花和洗可穿整理后冲洗用水。(2)干燥、焙烘和热定型操作,在染坊里几乎全部能量的23—58％消耗在干     

浅谈油脂浸出生产的能源节约

油脂浸出生产中涉及到的能源主要有溶剂煤炭和电力,这几项能源的消耗在油脂加工成本中占有较大的比例,因此降低能耗,不仅可以为国家节约大量的能源,而且也是降低成本,增加盈利的重要措施,下面就油脂浸出生产的节能途径谈谈自己看法。     

泡沫技术在染整加工中的应用

印染加工是纺织工业中耗水耗能最多的部门。随着产量上升,耗水量具增,能源消耗量也随之提高。在纺织品印染的湿加工过程中,所消耗的能量大约占纺织工业总能量消耗的55～60％,它大部分能源是用于加热或蒸发水份。因此,减少水的用量就相当于减少能量的消耗, 同时也减少了废水的排放。 近十余年来,许多国家正集中精力研究湿加工工艺中减少用水量的方法,如溶剂染整、低给液加工、气相加工等。继瑞士山德士的Sancoward间歇式泡沫染整工艺之后,美国最近开发了一种用空气来代替水作为稀释     

纸机干燥部稳定箱节能技术改造效益分析

造纸行业是我国重点耗能行业之一,在生产过程中消耗大量的热能和电能。我国造纸行业各种产品的单位产品综合能耗比国外普遍要高28．9％-35．7％,能源利用效率还有待提高。随着“十二五”节能减排的深入开展,越来越多的造纸企业通过生产工艺的节能技术改造来节约能耗,提高能源使用效率。广东省某造纸企业也通过对造纸工艺干燥部的稳定箱进行节能技术改造,取得较好节能效益。     

茶叶加工的节能途径

茶叶加工要消耗大量能源 ,而且利用率很低。文中就太阳能与余热利用技术及其节能效果作了讨论。     

我国针织行业引进丹麦生物技术缓解污染

正中国针织工业协会近日与全球领先的生物技术公司——丹麦诺维信公司签订合作协议,将引进生物酶技术,用于缓解纺织印染行业高污染高耗能现状。据估算,该种酶制剂可在每生产1 t针织面料时节省70 000 L水,相当于每生产1件T恤省水约20 L。传统纺织品行业是依靠大量消耗化学品、能源和水来满足生产和消费需求的。中国纺织工业联合     

英国展团前沿技术会＆会员买家见面交流会顺利召开

7月18日,正值2013上海国际加工包装技术展（Propak）．饮料技术展（Bevtech）举行之际．由英国贸易投资总署UKTI、英国加工与包装机械协会联盟PPMA联合主办的英国展团前沿技术交流会＆会员买家见面交流会于上午10点在浦东新国际展览中心N5馆M51会议室正式拉开帷幕!     

M＆S认可Q—Sun的日晒色牢度测试

英国M＆S（玛莎）的产品测试、安全与计划交付经理Lan Morris先生近日确认：“根据英国胜邦（STR）实验室成功的评估结果．英国M＆S认可Q—Sun日晒色牢度测试设备。”     

英国加工与包装展览行业大合并——四大展会携手共创TOTAL P&P

英国四大著名展会经过多年磋商，最终达成共识———将PPMA设备展（加工与包装机械）、PAKEX包装展（包装设备及包装材料）、EUROCHEM欧洲化工技术展（化工加工技术）以及INTERPHEX国际医药技术展（生物、医药技术）合并为三年一度的TOTALP＆P加工与包装综合大展。合并后的首届展会，将于２００４年３月２９日至４月１日在英国伯明翰的NEC国际展览中心举行。本次TOTALP＆P将设八个展馆，展出面积超过６万平方米。展会涵盖包装（材料和容器、机械设备和设计）、生产以及加工，同时还根据食品、饮料、医药、化妆品、洗涤用…     

制粉加工中计量精益化控制技术前瞻

针对我国制粉加工中功效监测技术和节能控制技术缺乏及发展不平衡等问题,采用实时分析与监测技术对加工过程进行定量研究,并采用制粉产业的精益管理控制理论,可以增加产出,降低成本,提高产品质量,提高管理水平。开发制粉加工功效动态监测技术、制粉加工功效有效性分析技术和制粉加工工艺过程的精益化控制技术。根据制粉加工各阶段所使用设备的功能和使用时间分析以及生产过程能量实时监测和计量,建立不同粉路和研磨设备以及面粉等级和用电消耗的数学模型,计算设备理论动力消耗,建立制粉加工功效分析系统、能量监测和计量和控制系统,实现对制粉加工设备功效有效性的监测和控制。