ANOZOL L型活性染料染色工艺

单针织全棉织物先用中温型练染酶进行煮练，以提高其毛效；再用ANOZOL L型双乙烯砜活性染料进行低温染色。探讨了工艺中烧碱处理时间、染色温度和染色时间对色光的影响。生产实践表明，L型活性染料在40℃染色，即可获得较高的色牢度，且解决了染咖啡色等敏感色的色花问题。     

纯棉针织物活性染料染色工艺设计

纯棉针织物活性染料染色工艺设计是一项周密严谨的工作,本文以达到客户订单对染色产品的质量要求为出发点,从染色工艺设计的程序,染化料的选用,各种工艺条件和影响染色质量的主要因素等方面进行了较系统的分析探讨。     

真丝绞线活性染料染色工艺的探讨

本文探讨了绞丝喷射染色机的染色操作特点，指出了生产时的注意事项，并主要对真丝绞线用活性染料的最佳工艺曲线进行了研究。     

活性染料在溢流染色中的应用及质量控制

介绍纯棉织物采用活性染料溢流机染色,对染料选择、浴比、温度、碱剂的选用要求,讨论了前处理、小样仿样、大样生产的工艺条件,分析了影响产品质量的因素,如小样和大样的符样率,后整理如阻燃、涂层整理对色光的影响等.     

ANOZOL(R) L型活性染料染色工艺

单针织全棉织物先用中温型练染酶进行煮练,以提高其毛效;再用ANOZOL(R) L型双乙烯砜活性染料进行低温染色.探讨了工艺中烧碱处理时间、染色温度和染色时间对色光的影响.生产实践表明,L型活性染料在40℃染色,即可获得较高的色牢度,且解决了染咖啡色等敏感色的色花问题.     

双丝光棉针织物活性染料染色工艺探讨

采用高温型活性染料对双丝光棉针织物进行染色工艺.试验结果表明,该染料染温较高,上染速率略低,解决了双丝光织物易产生色光的缺点,且具有上染率和固色率高,以及匀染性好等特点.     

针织物活性染料溢流染色色花浅析

分析了活性染料在针织物染色过程中造成色花的原因，比如染花料的选择、染色织物前处理的质量、染色工艺条件、操作等，并提出了有效的防范措施，以避免色花的产生，保证产品质量。     

节能减排的Everzol ED活性染料

Everzol ED活性染料与传统的中温型活性染料相比,染相同色深,前者染料用量仅为后者的一半,且具有节省染程时间和优良的洗净性.由印染车间生产实践验证,染100 t布,与传统活性染料相比,使用该系列染料可以减少25%的能源耗损,相当于每染1 t布减排二氧化碳0.56 t.     

双丝光棉针织物活性染料染色工艺探讨

介绍了台湾永光高温型活性染料在80℃条件下的染色工艺,并对染色工艺进行探讨。该染料具有上染率高、固色率高、匀染性好等特点,同时又能获得优异的染色效果与牢度特性,十分适用于经过双丝光后的棉针织物的染色。     

活性染料冷染固色碱剂DA-GS 720

将新型冷染固色碱DA-GS 720替代传统的水玻璃+烧碱固色碱,用于活性染料冷轧堆染色中,并测试DA-GS 720质量浓度与pH值的关系,最佳用量,染液稳定性,以及对固色率的影响。结果表明,活性染料冷轧堆染色,采用固色碱剂DA-GS 720染液稳定性和重现性好、固着率高。     

竭染用活性染料的染色特征值及其应用(一)

竭染用活性染料最重要的是提高染色匀染性及重演性。影响这些性能的主要因素是染料对纤维的亲和力、竭染速度、固着速度及染料在纤维上的移染性。染色特征值SERF充分表现出这些因素,并且构成了竭染用活性染料最重要的染色特征,称之为竭染用活性染料的“指纹特征”,对如何选择和应用竭染用活性染料提供定量依据。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺

本文对Ｋ型活性染料短流程湿蒸工艺化生产进行了探讨。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。     

活性翠绿连续染色的染料选用

文章分析了活性染料拼翠绿在连续扎染中产生色差的特征及原因，为此采用纸圆渗透法对六种国产活性染料进行了试验和分析，选取了合理的拼色组合，使活性翠绿在连续轧染中一系列难以解决的问题得到了明显的改善。     

喷射染色常见问题的解决方法

对涤纶、中长及其交织仿毛织物在高温高压喷射溢流染色机染色加工中的操作要点，如化料、染色过程控制、对色、染后清缸等，以及泡沫、皱条、染色不匀、低聚物和缠结、染斑等常见问题的产生原因进行探讨，并提出了防止和解决方法。     

棉织物免烫整理与活性染料染色同浴工艺探讨

对棉织物用ULF-1低甲醛整理剂与活性染料同浴染色、整理的工艺进行了探讨。通过对整理剂用量、催化剂种类及用量、整理温度及时间、染料品种等工艺参数研究，认为采用低甲醛整理剂与适当类型的活性染料同浴处理的加工工艺是可行的，加工后的织物不但具有抗皱的效果，而且固色率也有所提高。     

纯棉织物的生态染整工艺初探

应用高温淀粉酶、碱性果胶酶和环保型染料对纯棉织物进行前处理和染色，并进行了低甲醛抗皱整理、纤维素酶柔软整理。经检测，不仅其效果可与传统工艺相媲美，产品质量得到了提高，还大大降低了用水和能源消耗，减少了环境污染，为绿色纺织品和染整加工工艺提供了很好的参考，具有良好的应用前景。     

棉织物冷轧堆染色工艺优化

探讨了活性染料、碱剂的种类和用量对棉织物冷轧堆染色效果的影响。结果表明,当使用烧碱作碱剂时,以染深色为好,15ml/L烧碱(38°Be)较宜;当使用混合碱作碱剂时,以染浅色为宜,上染率高,色差较小,50ml/L水玻璃(38°Be),25ml/L烧碱(38°Be)为佳。     

汽巴克隆C型染料的纯棉厚织物深色染色

根据汽巴克隆C型活性染料结构的特点，对纯棉厚织物染深灰、橄榄绿色及黑色，采用轧烘轧蒸工艺，对工艺中食盐用量、碱剂用量和汽蒸时间作了系统试验，投产后取得重现性和牢度良好的效果。