高温高压溢流染色色花的防止及回修

分散/直接一浴法在高温高压溢流染色中染涤棉浅什色仿桃皮绒产品,以工艺简单,成本低廉,手感柔软而被广泛应用,但某些染料在溢流染色中染涤棉混纺织物易发花,而且一旦出现色花,一缸中所有的织物就全部变花,造成回修困难,损失严重。为此我们经过小样大样的反复试验,对染料进行了筛选,并且在操作中严格控制工艺,基本上解决了色花问题,并找到了回修色花的方法。     

针织物活性染料溢流染色色花浅析

分析了活性染料在针织物染色过程中造成色花的原因，比如染花料的选择、染色织物前处理的质量、染色工艺条件、操作等，并提出了有效的防范措施，以避免色花的产生，保证产品质量。     

腈纶筒子纱染色中的色花问题

就腈纶筒子纱染色过程中容易出现的色花问题进行分析。简述了从松筒到染色各工序防止色花产生的具体措施,特别是通过合理使用缓染匀浆剂来达到匀染的方法,介绍了色花疵病的处理办法。     

筒子染色内外色差色花原因分析及预防措施

筒纱染色存在内外色差、色花现象。文章具体分析其形成的原因,并从筒纱质量、设备运行状况、染色工艺等方面提出了相应预防措施。     

浅谈溢流染色机减少汗布色花色差问题

常温绳状溢流染色机生产效率高,适应性强,符合当前小批量多品种的染色需要。当前提高织物的染色质量是针织产品能否出口创汇的关键。为了将我厂所采用的香港立信公司 GN8-100型常温绳状溢流染色机更好地发挥作用,以提高针织产品染色质量,我们结合染色理论对生产工艺进行了初步探     

活性艳蓝KN-R染色色花成因与防止措施

通过对活性艳蓝KN-R染色性能的试验分析，以及产生染色色花的原因，系活性艳蓝KN-R在加碱固色初期吸色固色速率过快所致；由此提出解决色花问题的具体工艺措施，如适当降低固色温度；减少碱剂用量。分次加入碱剂，适当加快车速和采用预加碱等，获得较好效果。     

涤纶织物染色色花的补救办法

涤纶织物高温高压染色产生色花的原因，采用色花回修剂ＣＡ－２５０，经过多次试验，摸索出产生色花的补救措施，取得了较好的结果。     

绉布染色不匀和印花露白的原因及解决措施

分析了影响绉布染色不匀和印花后产生露白的主要因素，提出采用卷染机进行退浆和漂白，以去除织物绸面上的浆料，从而解决染色不匀和印花露白的现象。本工艺加工的织物手感柔软，色泽柔和。     

克服轧染大小样色差的实践

分析轧染色差的产生原因，以及工艺条件波动对色光重现性的影响，提出了克服色差的一些措施。     

喷射染色常见问题的解决方法

对涤纶、中长及其交织仿毛织物在高温高压喷射溢流染色机染色加工中的操作要点，如化料、染色过程控制、对色、染后清缸等，以及泡沫、皱条、染色不匀、低聚物和缠结、染斑等常见问题的产生原因进行探讨，并提出了防止和解决方法。     

活性染料染深色的色差控制

分析活性染料用二浴法汽蒸固色工艺染深浓色时产生前后色差的原因，主要是轧槽液浓度不稳定和浸轧固色液时染料的解吸。指出应从染液轧槽，固色液轧槽中的染料浓度控制以及选择碱剂和电解质等措施来改善前后色差，并给出了生产实例。     

活性染料连续轧染生产中的色差问题

以纯棉织物活性染料连续轧染产品的色差管理为例，分析在生产全过程的各个环节上的影响因素，包括坯布、前处理、染料的选择、大小样间的符合率，以及染色车间、整理车间和成品车间的管理和校验。     

全棉纱卡色变及色差原因分析

对乙烯砜型活性染料在轧染汽固工艺中所出现的色变及头尾色差的问题进行分析,从理论与实践两方面找原因,获得合理的工艺条件.     

浅论印花色差的成因及预防

本文较系统地分析了印花色差的种类及产生色差的各种复杂因素，提出了预防和修正色差的多种措施，对合理制订印花工艺和减少色差疵病，具有一定的参考价值。     

高温快速棉织物漂染技术

缩短棉织物的漂染加工时间,是溢流染色机的发展方向,立信公司新开发的ＧＮ６－Ｓｕｐｅｒ高温溢流染色机,将棉织物的漂染加工时间缩短至４－５ｈ。该机有许多技术创新,具有先进的ＭＳＲ及ＭＩＲ水洗系统,高温煮漂功能,煮漂染色过程连续进行,节省电能,水及蒸汽。     

锦棉交织物溢流染色工艺探讨

从染料、染色工艺的选择等方面探讨了锦棉交织物的溢流染色工艺，分析了在实际生产中出现的问题并提出解决措施。