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文中采用浸轧法对棉麻织物进行阳离子改性,探讨改性剂用量、处理液pH值、焙烘温度、焙烘时间对阳离子改性后栀子黄染色效果的影响。通过正交试验得出最佳棉麻织物阳离子改性工艺并进行栀子黄直接染色,并与未改性织物直接染色法和硫酸铝钾后媒法进行对比。结果表明:采用浸轧法改性,阳离子改性剂用量10.00 g/L,pH值=10,两浸两轧(轧余率75%),焙烘温度115℃,焙烘时间120 s时阳离子改性效果最佳;与后媒法和直接染色法相比,阳离子改性后直接染色织物染色性能最佳,染色牢度提高明显,其中耐湿摩擦色牢度3~4级,耐皂洗牢度色牢度4级,耐日晒色牢度3~4级。 相似文献
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针对Modal/精梳棉混纺织物的特点,对混纺织物的免烫整理工艺进行探讨.对试验数据作具体的分析与讨论,确定了最佳工艺免烫树脂HMM70g/L,催化剂7g/L,渗透剂3g/L,有机硅油10 g/L,60℃浸轧15min,160℃焙烘2 min. 相似文献
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《印染》2015,(16)
对纳米负氧离子粉体进行改性后测定其粒径分布;分析了自制负氧离子测试平台所测数据的离散度。在此基础上,利用浸轧法优化整理工艺,研究负氧离子整理剂质量浓度、整理液pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理纯棉织物上负氧离子浓度、白度和强力的影响。结果表明,改性纳米负氧离子整理剂平均粒径为222.3 nm,分布均匀集中;负氧离子浓度测试平台离散度为3.04%,所测数据稳定,误差较小。当负氧离子整理剂质量浓度80 g/L,pH值3~5,焙烘温度130℃,焙烘时间2 min时,纯棉织物上负氧离子浓度2.05×103个/cm3,白度76.6,强力损失率5.76%,5次水洗后其负氧离子浓度保持率为88.29%。 相似文献
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采用改性剂GRE对纯棉针织物进行阳离子改性,并使用变色龙涂料对改性后纯棉针织物进行轧染染色。测试并分析了改性剂GRE用量、p H值、改性温度、改性时间和改性液浴比对改性效果的影响,变色龙涂料用量、黏合剂用量、防泳移剂用量、焙烘温度和焙烘时间对染色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物轧染的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性最佳工艺为:改性剂GRE用量20%,改性液p H值为11~12,浴比为1∶30,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料轧染的最佳工艺为:变色龙涂料用量50 g/L,黏合剂用量70 g/L,防泳移剂用量8 g/L,二浸二轧,轧液率为65%,80℃预烘180 s,150℃焙烘90 s。 相似文献
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本文以槐米为原料,采用水煮法从中提取色素作为天然染料,然后用直接染色法对纯棉织物进行染色,分别用交联剂CX-100和固色剂2518对染色后的棉织物进行整理,以提高染色后织物的色牢度.实验结果表明,槐米色素的最佳提取工艺为:槐米用量15g/L,在100℃下水煮60min;直接法染色时的最佳pH值为9,染色温度为90℃,染色时间为60min;交联剂处理的最佳工艺为:染色棉织物→两浸两轧(交联剂用量50g/L,轧余率60%)→预烘(70℃×3min)→焙烘(110℃×3min).采用固色剂处理时,固色剂最佳用量为9%(o.m.f.),固色温度为50℃,时间为15min. 相似文献
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利用丝胶对黏胶纤维进行整理,探讨了丝胶粉质量浓度、焙烘温度及焙烘时间等工艺条件对丝胶改性后黏胶纤维织物透气性能、抗皱性能、白度及毛细效应的影响。实验结果表明:通过改性,织物的抗皱性能、毛细效应得到了提高,透气性能有所下降,白度几乎不变。综合考虑,改性的最佳工艺条件为:丝胶粉质量浓度30 g/L、焙烘温度105℃、焙烘时间8 min、渗透剂2 g/L、质量分数为30%柠檬酸60 g/L和三乙醇胺10 g/L,在此工艺条件下,丝胶对黏胶纤维织物的改性效果最佳。 相似文献
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采用HS1800有机氟拒水拒油整理剂对纯棉针织物进行拒水拒油整理。设计正交试验探究浸渍时间、焙烘时间、焙烘温度、轧余率、整理剂质量浓度5个因素对整理效果的影响。通过单因素分析,探究拒水整理的最佳工艺,并测试其整理前后的耐水洗性能和服用性能。试验结果表明:浸渍时间对织物整理效果的影响最大,其次是整理剂质量浓度和焙烘温度,轧余率和焙烘时间对纯棉针织物的拒水效果影响较小。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度13 g/L,浸渍时间13 min,轧余率70%,100℃条件下预烘3 min,150℃条件下焙烘1 min。拒水拒油整理后棉针织物的服用性能下降幅度不大,水接触角为142.03°,油接触角为137.48°。经35次水洗后,水接触角为132.83°,油接触角为127.94°,可满足穿着需要。 相似文献
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棉织物低甲醛交联阻燃剂的应用研究 总被引:3,自引:0,他引:3
根据磷氮协效机理,自制了棉用低甲醛交联阻燃剂,测定了阻燃剂的磷氮含量,并用红外光谱仪分析其化学结构。探讨了阻燃整理中阻燃剂用量、催化剂用量、预烘温度和时间、焙烘温度和时间,以及轧余率对阻燃效果的影响,得出最佳阻燃工艺为:阻燃剂500g/L、催化剂22g/L、尿素20g/L、预烘100℃×4min、焙烘165℃×3min、皂洗5min、轧余率100%。整理后,织物上游离甲醛含量小于25mg/kg。 相似文献
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采用低温匀染剂L进行分散染料低温轧染,试验结果表明:在染浴中加入低温匀染剂L可以降低染色温度。两浴法染色最佳工艺条件为:低温匀染剂L质量浓度3 g/L,预处理烘干温度70℃,预处理焙烘时间2.5 min,预处理焙烘温度180℃,染色焙烘温度180℃。一浴法染色最佳工艺为:低温匀染剂L质量浓度3 g/L,染色焙烘温度190℃。与传统热溶染色法相比,低温匀染剂L的应用,可在相对较低的温度下,提升涤纶织物染色的K/S值和耐摩擦色牢度,但对耐皂洗色牢度没有明显影响。从染色效果和节能减排两方面来看,一浴法染色工艺优于两浴法染色工艺。 相似文献