一种用于液体静压导轨的高精密液压站设计

液体静压导轨是精密超精密加工机床的重要功能单元,液压站是液体静压导轨正常工作的必要辅助单元。液体静压导轨要保持高的精度,液压站必须能够为静压导轨提供压力非常稳定的润滑油输入。设计一种用于液体静压导轨的高精密液压站,该液压站利用变频电机驱动精密齿轮泵供给润滑油,利用全闭环反馈调节装置控制润滑油的稳压输出。实际测量证明:该液压站的输出压力稳定精度可达±0.05%,应用于超精密机床上的液体静压导轨取得了良好的效果。     

能补充注射机顶出行程的塑料模

<正> 塑料注射机的顶出装置是取出模内制品的装置,目前主要有机械顶出和液压顶出两种形式。液压顶出由于是采用顶出油缸进行工作的,所以具有动作平稳、调节方便的特点。但是,当模具需要的顶出距离超过了注射机的最大顶出行程、或模具需要作定模抽芯、运用二次分型结构,迫使模具在进行第一次分型过程中,顶板随运动方向移动了一     

液压顶出试验平台控制系统设计

通过液压站的压力、温度等传感器采集的数据,PLC对相关数据进行处理,通过各类阀组的控制对顶出进行控制,模拟大部分工况下的顶出要求,对液压顶出系统进行平台试验,模拟热锻模热锻成形工件进行分离,保证工件顺利进入下一工序或保证机器人能够夹取移送。     

基于AMESim的旋转冲击型锚杆钻机液压驱动控制系统设计与建模仿真分析

设计了旋转冲击型锚杆钻机液压驱动控制系统,分析锚杆钻机工作时,液压冲击系统、推进系统、回转机构(转钎)液压回路及钻机防卡钎回路的工作原理,根据抽象设计变量理论,推导出锚杆钻机性能参数冲击能E、冲击频率f和输出功率N与液压冲击器工作流量Q(或工作压力p)及活塞回程加速行程Sj的关系,采用AMESim软件对其进行建模仿真,根据仿真曲线分析了锚杆钻机在冲击钻进时,系统工作压力和推进力对液压冲击器活塞行程、冲击能、冲击频率和冲击器功率的影响。仿真结果验证了液压驱动控制系统设计的合理性和可行性,为锚杆钻机液压驱动系统设计提供了理论基础。     

玻璃钢制品专用液压机问世

合肥锻机床股份有限公司根据航天材料的特殊需要 ,研制成功了YH73— 5 0 0型 5 0 0 0kN玻璃钢制品专用液压机。YH73— 5 0 0机主要由机身、滑块、主油缸、顶出缸、移动工作台、上置式油箱、润滑装置、加热装置、行程限位装置、液压动力系统及电力控制系统等部位组成。该机设有独立的动力机构和电气系统 ,加热系统采用工控机和温控仪两套控制系统。采用智能仪表加工控机组成的DCS集散控制系统 ,具有集中管理、分散控制的特点。工控机同时可以采集、显示、打印、存储压力和温度数据及曲线。玻璃钢制品专用液压机问世@胡正隆…     

液压驱动往复泵压力特性的理论与实验研究

液压驱动往复泵活塞运动特性决定泵的压力特性不同于传统的机动往复泵.详细分析和研究了研制的双缸双作用液压驱动往复泵吸入和排出总管内以及吸入和排出过程中缸内的压力特性,推导出具体的计算公式,并开展系统的实验研究.实验测得的压力变化曲线较好地反映出泵的压力特性,实验结果与理论分析一致.实验结果表明:液压驱动往复泵吸入和排出总管内的压力变化平稳、波动小;在液缸排液开始和结束瞬间,受活塞加速和减速的影响,极易产生压力脉冲和水击现象;活塞换向控制的精度对泵的压力特性有很大影响,设计合理的行程换向控制装置,使活塞具有适当的加速和减速过程,是液压驱动往复泵设计的关键技术之一.     

室内变压器钟罩组合式起吊装置设计

针对室内变压器的安装特点,设计一种适合其钟罩及附属物等起吊的新型起吊装置。该装置采用组合式模块化结构型式,通过液压同步驱动技术实现举升。举升装置为龙门式剪叉模块化组合结构,具有结构紧凑、行程长、防倾翻等特点,并满足室内操作与随车携带的需求。根据作业对象,可以自由调整行程,便于施工。起吊横梁上设计有多种不同规格的系缆装置,可根据起吊对象换用不同的吊缆。控制部分通过PLC结合液压同步驱动技术实现,保证钟罩起吊要求。     

一种节能型低温气动增压泵的结构设计

气动增压泵是一种常用的高压增压装置.为满足节能和低温环境两方面需求,提出一种单行程供气增压泵,使压缩行程供给驱动气体,而吸气行程切断驱动气体.给出增压泵换向阀、高压活塞、进排气单向阀等关键部件的设计,使之能够达到省气节能和低温密封的要求.并针对样机进行节能和低温实验,结果表明:新增压泵可以省气30%.     

塑料模具的两级顶出机构

随着塑料工业的迅速发展,塑料制品的形状日趋复杂,生产自动化程度要求更高,塑料制品模具两级顶出机构的应用也日益广泛。采用两级顶出机构顶出时,两组顶出器的行程必须有差别,行程大的顶出器的动作不能早于另一顶出器。根据这个条件,目前塑料模具中经常采用的几种两级顶出结构有:型腔结合弹簧式、油缸或气缸顶出式、顶板滑块式、U 形限制架式、活动摆块式、摆块拉板式、钢球式、拉杆式。以上结构均采用单组顶出板结合其它元件进行两级顶出。采用两组顶出板的     

油缸在注射模中的应用

介绍了油缸在注射模中的作用和抽芯油缸的选取及使用,用油缸驱动抽芯,可简化模具结构、可抽大行程滑块或斜滑块、也可用于塑件的顶出等作用,为油缸抽芯在注射模中的应用提供参考。     

锻压机液压增压系统的设计

为降低锻压过程中的能量损耗,设计了最大输出压力为25 MN的锻压机液压系统,介绍了单电机驱动的并联双泵液压站,设计了基于双向液压缸的连续增压回路,并进行了设计计算和仿真,完成了基于S7-200smart系列PLC及模拟量扩展模块的控制系统设计。利用AMESim软件建立了并联双泵液压站、连续增压回路和锻压机液压系统模型,并分别对其进行了仿真分析。结果表明：当液压站输出压力升高至4.9 MPa时,通过低压大流量泵卸荷来减小液压站的输出流量,避免了电机过载和溢流损耗;分别设定液压站的不同输出压力值,得到液压站和液压缸上腔的压力值,增压比的计算值均在4左右,与设计增压比k=4基本吻合,增压效果明显,并且在加压增压过程中最大限度地减小了溢流损耗,提高了能源的利用率,为高压液压系统的节能设计提供了参考。     

液压驱动双缸双作用往复泵

介绍了一种液压驱动双缸双作用往复泵的组成及工作原理。该液压驱动双缸双作用往复泵采用机械行程控制换向,换向安全可靠。可以用在石油矿场输送动力液,由于液压往复泵可使活塞匀速运动,从而使泵的流量和压力波动减小,可以省去减速装置和排出空气包,改善了供液系统的工作性能,也简化了设备。     

基于MATLAB串接石墨化顶推装置设计与仿真

由于串接柱在石墨化过程中有一定膨胀和收缩,这样就会影响串接柱上压力的变化,这时顶推装置必须能够在规定的压力变化范围内自动调整加压压力.根据阀控缸理论对系统进行了建模,推导出系统传递函数,在此基础上运用MATLAB软件对系统进行了仿真分析.并设计了PID调节器对系统进行了校正.从而为设计一个稳定性好、响应快速、精度高的液压顶推装置捷供了依据.     

节距190mm链轨节切边、冲孔复合模设计

介绍了节距190mm链轨节切边、冲孔复合模结构设计、工作原理、设备吨位选择及工艺参数计算等。该模具由模锻成形的热锻件在曲柄压力机的一次工作行程中,完成切边、冲孔2个工序,采用拉杆、U形板、模板和顶出器组成的顶出装置,保证了锻件毛坯切边、冲孔后能够及时与冲头、凹模分离。实际生产证明,该模具设计合理,能够满足锻件质量和批量生产的要求,且操作方便、安全可靠,降低了劳动强度和生产成本,减少了冲切步骤,生产效率与设备的利用率均提高了2倍。     

高炉液压系统失压及故障处理

安钢炼铁厂4747 m3高炉槽下液压站频繁出现系统压力陡降的故障,被迫采取频繁更换液压泵的措施才能暂时消除。经过多年的现场探索分析和实践,根据液压系统恒压变量泵工作原理,最终通过净化液压油、调整液压系统压力等措施,得以彻底解决问题。     

无头轧制系统在棒线材加工中的应用

无头轧制系统具有生产率高、应用广泛,得到了用户的广泛关注.介绍了无头轧制系统的夹送辊、钢坯除鳞、钢坯焊接、毛刺清理、活动辊道、钢坯保温、焊机液压站等主要装置.描述了钢坯焊接中的移动式闪光焊机的夹紧与馈电装置、顶锻装置、焊接变压器、变压器冷却水泵站等.     

新型精密长行程驱动机构—“双足步行”装置的研究

本文提出了一种新型精密长行程驱动机构——“双足步行”装置,在基于微机的“双足”控制逻辑控制下,根据“以短攻长”的机理控制两根短的滚珠丝杠螺母付(“双足”)交替而平:稳地实现“接长”运动,从而实现在导轨长度范围内任何行程长度精密伺服驱动。这种装置和传统的丝杠或齿轮齿条相比无论在精度、速度、结构的简单性及成本都是具有很大的优越性。文中介绍了“双足步行”的工作原理、控制逻辑方案分析及设计、控制线路及软件,文章还给出了仿真试验结果。图11幅,表5个。     

井下水力增压器的研制与工作性能分析

为了提高水力喷砂射孔技术的射流压力,加快水力喷砂射孔技术对非常规油气层和深层地层油气的开采速度,结合井下增压技术与水力喷砂射孔技术,研制井下水力增压器。为确保增压器安全有效地工作,防止活塞因受阻而卡死,根据该装置的结构和工作原理建立了活塞腔正反行程的流体域模型,分析增压器在工作过程中的增压特性和增压器自身工作频率与固有频率之间的关系,并开展井下水力增压器地面功能性试验,试验结果证实了该装置的可行性。研究结果表明：在活塞运动单一行程中,活塞运动速度、流体出射速度以及活塞腔流体压力均随时间呈现出先增大后逐渐趋于稳定的规律;增压器工作频率与固有频率不重合,不会引起共振现象。该研究结果为后期井下水力增压器二代设计与优化提供了参考。     

架柱式钻机全液压自动控制装置的研究

为适应高瓦斯环境坑道施工的需要,现有架柱式液压回转钻机基本采用全液压系统、人工控制技术,严格要求操作人员在钻机进给油缸系统的操作施工中,要时刻注意钻机立柱顶紧装置液压系统的压力表值变化,当其压力低于一定值时,务必人工给顶紧装置液压系统进行充压操作。利用螺纹插装阀等常用液压元件,研究出了一种能实现架柱式钻机顶紧油缸系统充压及其进给油缸系统工作两种状态全液压自动切换控制的装置,彻底解决了必须人工对架柱式钻机顶紧装置充补压的问题,简化了钻机操作的同时,通过顶紧系统充压与进给系统工作两者间的液压互锁,也极大地提升了整个钻机工作时的安全可靠性。     

DYZ630—3型电液压站

DYZ630—3型电液压站是专为双缸液压机配套使用的一种通用的电气液压成套装置,是机械工业部济南铸造锻压机械研究所根据液压机的工作特点而设计的。它适用于具有自重快速下滑充液系统和要求长时间保压的中小型双缸液压机,例如四柱式万能液压机、双柱通用液压机、单动板冲压液压机、冷挤压压力