某终端处理厂原油储罐检测评估

采用系列检测方法与储罐结构有限元评估相结合的方式对原油储罐的腐蚀情况和整体现状进行评估。评估结果表明:罐体外观、结构及几何尺寸满足安全使用的要求,罐体涂层、阴极保护系统对罐体保护作用良好,罐体内外结构无损探伤、硬度、厚度符合安全要求,总体认为原油储罐状况良好。     

大型原油储罐的罐体变形测量及计算方法研究

大型原油储罐的罐体变形是影响储罐安全性的重要因素之一。通过分析常见测量方法的局限性,采用高精度全站仪对某国家石油储备基地一台容积为100 000 m³的原油储罐实施测点坐标数据的采集,并基于最小二乘法拟合最佳圆曲线和直线,由此得出罐体15个测量圈的椭圆度和24个方位的垂直度,据此判断该罐体的变形状况。     

基于有限元分析的储罐凹坑缺陷风险评估

以某石化企业因碰撞产生凹坑缺陷的储罐为研究对象,应用有限元分析方法建立其有限元模型。基于第三强度理论,参考JB4732—1995(2005年确认)《钢制压力容器——分析设计标准》中应力分类方法对罐体不同部位进行强度校核,并对该储罐进行风险评估,判断该凹坑的存在是否影响储罐的正常使用。     

大型立式储罐的应力分析

以大型立式圆筒储罐为研究对象,采用简化建模研究大型储罐的结构应力,应用有限元软件ANSYS,对罐体、地基建立三维有限元模型,在结构静力的分析中,把储液等效成梯度压力,罐体与地基之间的相互作用采用了接触面的方式,最后得到了罐体、地基和基础的应力和位移情况。对大型立式圆筒储罐提出了设计要点。     

10万m~3原油储罐典型焊接质量缺陷分析与处理

根据大型原油储罐的焊接施工及无损检测经验,结合中海油惠州1200万t/a炼油项目原油库区8个10万m3原油储罐的施工,对罐体制作焊接施工中容易出现的主要缺陷的分布和成因进行了研究,提出了避免缺陷产生的方法,并介绍了缺陷返修过程中的注意事项。     

浅析原油储罐清洗作业现状及管控方法

随着工业的多元化发展,对原油需求量逐年增加,原油储罐作为原油的主要储存设备,为确保其安全运行,需定期进行其清洗修理,降低安全隐患。清洗合格后通过检测,可发现储罐本体等附属设备设施存在的缺陷能够得到及时解决。由于原油储罐清洗作业属于危险性较高的作业,因此必须对于储罐的清洗作业予以重视,由专业的清洗团队进行施工,确保清洗的合理性,采取有效的管控方法,确保储罐清洗作业安全实施。基于此,本文针对原油储罐清洗进行分析,仅供参考。     

海洋平台立式圆形薄壁储罐的吊装设计

海洋平台立式储罐作为海上原油储存的重要方式,在国内外边际油田得到了广泛应用。基于施工实例,对于陆地建造海上吊装的立式圆形薄壁储罐安装方案,从储罐吊耳设计、罐体加强以及重心校核等方面进行论述,分析储罐整体吊装需求对设计建造的影响,并提出解决优化方案,对海洋平台原油储罐的整体吊装施工具有很好的指导意义。     

基于工业CT数据的结构陶瓷建模及有限元分析

通过工业CT的三维数据形成有限元分析的几何模型包含内部缺陷等细节信息,与理想模型相比更有利于获得准确的模拟结果。以陶瓷部件CT无损检测的三维数据为基础,建立对应的有限元几何模型,研究了理想模型与CT模型在不同工况下的应力分布差异。结果表明:工业CT数据经过处理能够建立有限元几何模型;无缺陷的CT模型与理想模型得到的应力分布结果相当,但是存在缺陷或特殊结构时,CT模型获得的模拟结果更接近实际工况。     

立式圆筒形储罐自振频率的计算

采用有限元和边界积分相结合的新方法计算立式圆筒形储罐自振频率,对罐体采用有限环单元离散,对储液采用边界积分,并利用罐-液耦连条件,计算出自振频率。这种方法与将罐体和储液都离散为有限元的方法相比,系统自由度大大降低,减小了计算的规模。编制了有关的计算程序,对国外文献报道的典型算例进行了计算比较,结果比较一致,还用国内有关储罐系列的标准,专业书籍和设计单位内部资料的数据进行了回归计算,得到了可用于工程的计算立式圆筒形储罐罐-液耦连和空罐基本自振频率的拟合公式,这些公式在中国石化集团公司标准SHJ26-90(常压立式储罐抗震鉴定标准》的修订中得到了应用。     

基于有限元的储罐底板漏磁检测影响因素分析

本文以储罐底板漏磁检测设备为研究对象,以有限元仿真数值模拟为主要研究手段,建立了3D有限元模型并进行了解析法验证,研究了储罐底板板厚、缺陷位置及缺陷形状对测量结果的影响,结果表明底板的剩余板厚及其与检测传感器间距对检测信号数值有较大影响,只依靠对比试板测试数据进行实际检测缺陷比例判定可能会存在误差。     

量化设计方法在天然气特大储罐结构安全中的应用

为提高特大储罐结构的本质安全性，以地震环境为例，研究了量化设计方法在特大储罐结构本质安全中的应用。从设置储罐尺寸、选择保冷材料并计算漏热量和计算外罐体临界失稳压力值三方面，进行了特大储罐结构本质安全的量化设计。以用钢量最少为实验指标，采用ansys软件建立了量化设计方法、API设计方法和GB设计方法的特大储罐有限元模型，比较了工作工况和试水工况下的应力强度。结果表明，采用量化设计方法，较其他两种方法节省钢材用量在50 t以上，得到的应力强度与设定值更接近，量化效果好；在地震载荷施加作用下，其结构的环向应变和径向位移均在安全范围内，危害程度低，满足本质安全性要求。     

LNG储罐罐顶施工全过程分析的网壳结构优化设计

根据合理的施工程序、载荷条件和模型计算假定,对LNG储罐罐顶施工全过程建立不同分析工况的有限元模型,考虑到结构制造安装偏差引起的初始缺陷,对罐顶施工用网壳结构进行静力分析、屈曲分析和几何非线性分析,实现荷载位移变化全过程的追踪和罐顶施工全过程的设计优化。     

立式储罐结构超压失效分析

建立了储罐有限元分析模型,研究了储罐内部超压对罐底板变形的影响,同时分析了储罐超压对含缺陷角焊缝的裂纹尖端应力强度因子的影响。结果表明,储罐超压会导致罐底板发生提离变形,并且会导致含缺陷角焊缝的裂纹尖端应力强度因子增大,增加角焊缝结构失效的可能性。     

大型LNG罐罐体试验

大型LNG储罐罐体采用双壳层悬浮吊顶结构,罐体试验的方法及程序与常规储罐有所不同,结合具体项目从试验准备,注水和排水,沉降观测,气密试验,负压试验,泵柱试验几个方面简要介绍试压要求,试验数据等。通过严格的试验,消除质量缺陷,以达到安全稳定运行的目的。     

管道外壁可变径漏磁检测数值模拟与分析

利用有限元方法建立静态管道外可变径漏磁检测的三雏模型,该检测模型有3个分离式的励磁结构,可以调整励磁结构之间相对角度,满足不同管径的检测需要.建立不同几何尺寸缺陷、被检洲管壁厚度等模型,通过有限元软件计算得到各自条件下漏磁场轴向分量和径向分量峰值分布曲线,通过对比分析得出:缺陷的几何尺寸影响漏磁场分布,且两者之间存在一...     

三维激光扫描在边坡监测中的应用研究

为了提高边坡位移监测精度,增强边坡灾害防范效果,研究三维激光扫描在边坡监测中的应用。利用三维激光扫描仪,获取边坡的点云数据;采用卡尔曼滤波算法,参考边坡点云数据自身的状态转移矩阵与观测资料判断边坡点云数据最优状态,对所采集的含噪边坡点云数据进行降噪处理。扫描降噪后边坡点云数据,利用曲率提取该点云数据的特征点,利用不在同一坐标系内的特征点构建空间坐标系,设置部分特征点为坐标系位置参数,对比不同时间点下坐标系位置参数,确定边坡某点的位移变化情况。结果显示：所研究方法可实现边坡点云数据降噪处理,各特征点所得位移监测与实际位移差异小于0.6 mm,在监测边坡位移情况时所得位移误差均低于3 cm,提高了边坡位移监测精度,为边坡滑坡地质灾害防范提供了科学依据。     

三维编织复合材料力学性能研究现状

对三维编织复合材料的力学性能研究现状进行了综述,研究内容大致归纳为细观结构特征研究、有限元仿真研究及实验研究。细观结构研究主要是研究单胞几何模型的建立和编织工艺与单胞结构模型的关系。有限元研究主要集中在利用有限元软件对细观结构模型进行力学分析、刚度强度性能预测。实验研究是运用实验的方法对材料的拉伸性能、弯曲性能及疲劳性能进行研究,并分析编织工艺参数和温度对其力学性能的影响。最后,对目前研究中存在的问题和今后的发展趋势进行了展望。     

基于屈曲分析的大型搪瓷拼装钢罐外压失稳性能分析

在搪瓷拼装储罐的实际工程建造中，由于国内缺少针对搪瓷拼装罐体外压结构设计的相关标准，在某些场合设计中存在缺陷，造成罐体失效案例的发生。因此，借助数值模拟方法，研究搪瓷拼装罐体与无缺陷钢罐的外压等效关系，基于等效关系探究不同外压工况下罐体的屈曲变形和罐体变形规律。仿真结果表明：在各种罐体承外压工况下，空罐状态承受外压时，罐体易出现外压失稳现象。而合理的钢板厚度设计、抗风圈设计能够有效提高罐体的抗变形性能。借助仿真分析结果对整体罐外压公式进行修正，得到搪瓷拼装罐外压设计方法，可为大型搪瓷拼装罐体外压结构设计提供参考，保证搪瓷拼装罐体的安全可靠。     

氮气储罐破裂失效原因分析

某气瓶充装站内的氮气储罐发生爆炸,造成氮气储罐解体。对罐体材料和破裂处进行了化学分析、力学性能测试、金相和电镜分析,并对汽化器使用情况进行分析,结果表明:罐体材料的化学成分和力学性能符合标准要求;汽化器长时间连续超负荷使用,导致翅片管表面严重结霜,使液氮流入汽化器下游的氮气罐,氮气罐在低温下运行,罐体材料发生低温脆断,造成爆裂。     

高寒地区原油储罐维温装置运行的优化

本文在确定某油库储罐存储原油安全低温界限的基础上,对储罐维温所需热量进行理论计算,并结合实际运行数据进行修正,提出依据油库储罐收发油及罐内原油热量计算,科学确定储罐原油换热喷洒维温装置启停时间、运行负荷调整方法,在确保储罐安全运行的前提条件下,能实现储罐维温装置的优化运行。