液压刀柄与热缩刀柄铣削加工的对比试验

通过液压刀柄和热缩刀柄的粗糙度和刀具寿命对比试验,对两种刀柄在不同切削参数和不同切削槽类型及深度下的加工表面粗糙度值和刀具后刀面磨损带宽度进行了对比.试验表明:在相同切削参数和相同槽类型及深度下,使用液压刀柄所加工出的表面的表面质量更好;在相同切削参数下,使用液压刀柄所夹持的刀具具有更长的刀具寿命.     

热缩刀柄夹持力的理论模型与有限元分析

HSK热缩刀柄是一种适合高速加工的新型工具系统,夹持力是决定其能否正常工作的关键,研究热缩刀柄夹持力的影响因素对生产过程具有指导意义.本文建立了热缩刀柄一刀具配合模型,研究了热缩刀柄-刀具配合夹持力的影响因素,利用有限元技术对夹持力的影响因素进行了仿真分析,验证了理论模型,解释了加工中掉刀现象的发生机理,并提出了在不同...     

高效夹持刀柄

刀柄被设计用来可靠地装夹切削刀具,并将机床主轴的扭矩传送至切削刀具.很长时间以来,我们未曾听说刀柄有任何显著的变化,这并非预示着我们在技术创新上落后了.实际上,如果沿袭以往的刀具夹持原理和对应用更广的互换性及统一性的需求,以及机床接口的规范化设计,那么刀柄设计已经形成了定义明确的标准,并且规定了详细的刀柄参数.但这并不...     

不同壁厚热缩刀柄夹持力的研究

基于对热缩刀柄一刀具配合夹持状态的理论研究,利用有限元软件ANSYS对两种不同壁厚HSK热缩刀柄一刀具配合在不同转速、相同初始过盈量下的夹持力进行仿真对比分析.对比分析表明:随着主轴转速的增加,热缩刀柄一刀具配合的接触压力总体下降,但最大接触压力有升高趋势;离心力对3°薄壁刀柄夹持力的削弱作用并不明显,离心力与初始过盈...     

数控刀具的现状与发展趋势

近年来,由于刀具材料、刀柄结构以及涂层技术等领域的长足进步,数控刀具获得了突飞猛进的发展。高速切削、干式切削等一些高效环保的数控切削技术被越来越广泛地应用在机械制造领域。     

powRgrip给刀具注入了新力量

<正>随着硬质合金刀具和高速切削给机床和工具带来的技术上的转变,机械零件生产厂商Deiken&Engels现在为整个工厂的CNC机床装配了来自REGO-FIX的powRgrip刀柄夹持系统。     

HSK工具系统的特点及选用

1引言 高速切削加工是现代机械加工的一个重要发展方向.高速切削加工要求工具系统(刀柄)具有较高的系统精度(包括定位夹持精度和刀具重复定位精度)、系统刚度和较好的动平衡性.     

拉钉的正确选用与维护

随着数控机床和加工中心的兴起,工具系统的重要性日益提高。工具系统包括刀柄、接杆、夹头直至刀具一系列的组成部分。刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位,并能准确地安装各种切削刀具,且适应机械手的夹持和搬运,适应在自动化刀库中的储存、搬运和识别。系统的设计需与机床配合,刚性好,夹紧可靠,刀具高速旋转时保持平衡,接触精度高。     

高速加工热缩加长刀杆与刀具配合径向夹持刚度分析

建立热缩加长刀杆与刀具配合的有限元模型,给出一种合理确定模型中接触刚度系数的有效方法.随后对不同过盈量、夹持长度及主轴转速对热缩加长刀杆与刀具配合的径向夹持刚度的影响进行分析.最后在建立径向夹持刚度测量方法的基础上,对有限元分析结果进行验证.结果表明,合理的接触刚度系数是正确建立热缩加长刀杆与刀具配合有限元模型的关键;热缩加长刀杆与刀具配合间存在有合理的配合过盈量与夹持长度,以保证配合间夹持均衡而具有很好的夹持刚度,又不至使刀杆强度超过其屈服条件而降低刀杆的使用寿命和精度;当转速超过一定范围时,应考虑离心力对热缩加长刀杆与刀具配合径向夹持刚度的削弱作用.     

“97全国金属切削技术与刀具学术研讨会”将在北京召开

由中国机械工程学会生产工程分会切削专业委员会主办的“97全国金属切削技术与刀具学术研讨会”经过紧张筹备，已定于1997年4月19～21日在北京理工大学召开。会议主要交流金属切削领域技术发展状况；刀具新的设计、试验方法、刀具新结构、新材料的试验研究成果；微电子及计算机技术在金属切削领域的开发、应用研究成果等。会上将有我国金属切削领域的著名教授、专家、工程技术人员宣读论文、交流成果，并有国外著名工具公司介绍最新发展趋势。会议还有各地从事金属切削技术与刀具科研、生产、使用单位的代表参加交流。“97全国金属切削技术…     

高速切削刀具的发展现状

对国内外高速切削刀具的发展现状进行了综合评述 ,重点介绍了高速切削刀具材料和高速切削刀具技术 (包括刀具动平衡技术、刀柄系统、刀具安全性、可转位面铣刀结构、刀具监测技术等 )的开发及应用     

让工业的牙齿更锋利

在现代金属加工中,金属切削刀具被喻为工业的牙齿。为了让工业的牙齿更锋利,在CIMT2007展会上,山特维克可乐满、肯那、山高、特固克、伊斯卡、株洲钻石、大昭和、黛杰、日立、三菱、不二越、泰珂洛、金万众等众多设计、生产和销售刀具的厂商同台竞技,各领风骚。各公司展出的刀片、刀杆、刀卡、刀柄、刀盘、刀库等产品琳琅满目,基本代表了当今金属切削技术发展的方向。     

高速切削中的几例刀具夹头

高速切削加工除了对刀具有相应的要求外，对刀具夹持系统也有很高的要求。本文分析、介绍了适用于高速加工的静压膨胀式刀具夹头、三棱变形夹头、热缩夹头和高精度弹簧夹头的工作原理及典型产品。     

金属切削领域的可持续发展战略--高速干切削技术

高速干切削是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术，是可持续发展战略在金属切削领域的具体实施。文中论述了高速干切削机床的结构特点和性能要求，对干切削刀具材料和涂层技术等方面也进行了论述。     

粘接式刀具

粘接式刀具北京２３９厂（１０００１３）闫泽荣，杨秀贞一、前言机械加工技术的发展对金属切削刀具的结构提出了更高的要求。组合式刀具在经历了第一代焊接式刀具和第二代机夹式刀具以后，随着金属切削向高速度、高精度切削的方向发展，原有的刀具在结构、性能以及加工的...     

《现代刀具设计与应用》征订

<正>《现代刀具设计与应用》是一部切削领域最新出版的大型技术图书,由成都工具研究所、行业协会和专业学会组织了高等院校、科研院所、刀具企业和用户企业的10余名刀具专家编写,国防工业出版社出版。本书介绍近20多年来在先进制造技术快速发展过程中切削加工工艺的发展趋势,全面反映了切削技术和刀具专业所取得的新进展。全书600余页,大16开,130余万字,共15章,分成两篇。第一篇为刀具设计基础,共7章,介绍金属切削基本原理、刀具材料、刀具几何参数及结构设计、刀具涂层、工具系     

超硬切削材料CBN

目前,切削加工的工作量约占整个制造业的30～40％。刀具在金属切削过程中起着主导作用。刀具的性能和质量,直接影响切削加工的精度、表面质量和生产效率。金属切削技术的发展,依赖于刀具材料的发展。当前我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对优势,约占80％;硬质合金和其它刀具材料总共不到20％;TiN和TiC涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼等先进刀具材料应用很少。     

《现代刀具设计与应用》征订

<正>《现代刀具设计与应用》是切削领域最新出版的一部大型技术图书,由成都工具研究所、行业协会和专业学会及标委会组织高等院校、科研院所、刀具企业和用户企业的10余名刀具专家编写,国防工业出版社出版。本书介绍了近20多年来在先进制造技术快速发展过程中切削加工工艺的发展趋势,全面反映了切削技术和刀具专业所取得的新进展。全书600余页,大16开,130余万字,共15章,分成两篇。第一篇为刀具设计基础,共7章,介绍金属切削基本原理、刀具材料、刀具几何参数及结构设计、刀具涂     

切削热对热缩加长刀杆与刀具配合的承载能力的影响分析

建立热缩加长刀杆与刀具配合的有限元模型,对稳定干切削状态下热缩式加长刀杆与刀具配合的温度、接触压力等热力学特性进行了分析。结果表明在高速切削状态下,热缩刀杆与刀具配合的承载能力是初始过盈量、高转速而产生的离心力以及因切削热而形成的瞬态温度场共同作用的结果。通过分析可知,承载能力主要取决于刀杆与刀具的初始过盈量和瞬态温度。随着切削时间的增长,刀杆与刀具的温度不断升高(由于对流与辐射散热,最后趋于稳定),热缩加长刀杆与刀具配合的接触压力减小,承载能力降低,所能传递的转矩被削弱。对热缩式刀杆的合理设计、选择和应用具有一定的理论和现实指导意义。     

适合高速切削的新型刀具夹头

随着高速切削加工技术的广泛应用及精密加工技术的要求,对高性能数控机床工具系统中刀具夹头的要求越来越高。提高工具系统夹持精度,就必须设法使刀具得到精密可靠定位,确保足够夹持力,严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、优化结构设计及合理选材。现介绍目前适宜高速切削加工的几种刀具夹头。