制氢装置变压吸附单元改造

分析了中国石化燕山分公司制氢装置变压吸附单元(PSA)工艺流程、吸附剂、程控阀等存在的问题,并对其进行了改造。结果表明,装置改造后,当进料中含有3 000～3 400 m3/h的低分气时,产氢量可以达到50 000～51 000 m3/h,产品纯度(体积分数)大于99.9%,产品氢中CO平均体积分数由改造前的57.05×10-6降为改造后的6.30×10-6,氢气回收率大于88.00%,尾气中平均含氢体积分数为22.99%。上述各指标均达到设计要求,改造后装置运行平稳。     

变压吸附制氢装置扩能改造

介绍了胜利油田石化总厂PSA装置扩能改造情况。通过改造 ,满足了下游装置的用氢需要 ,氢气收率提高了5 %左右 ,增加了装置操作的灵活性 ,取得了较好的经济效益。     

甲醇制氢变压吸附提纯工艺方案讨论

本文探讨了甲醇裂解制氢装置变压吸附提纯氢气面临的多种工艺方案选择.分别从催化剂和吸附剂选择、产品气提纯大方案选择、吸附剂再生解析方案选择、吸附塔数量、时序表确定及自控控制和设备布置选择等方面详述.     

新型PSA吸附剂在制氢装置上的应用

由于原料变化及PSA(变压吸附)能力限制,中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司(大庆石化)炼油厂制氢装置实际的产氢能力达不到用氢需求,在油品升级国Ⅳ、国Ⅴ时存在氢气缺口,根据大庆石化氢气平衡情况,为保证炼油厂油品升级的顺利完成,需要将制氢装置PSA提纯系统能力提高到44 dam3/h,以解决由于制氢装置中变气PSA能力不足带来的油品升级困难。2015年7月,对大庆石化炼油厂制氢装置进行了扩能改造,采用了HX5A-10H,HXNA-CO/10新型吸附剂,此种吸附剂相对传统的吸附剂具有强度高、吸附容量大、堆密度大等特点,使PSA装置吸附剂的装填比例更加优化,吸附剂动态吸附容量提高,同时进一步减小了吸附塔死空间,提高了PSA装置氢气收率及氢气产量,中变气PSA装置出口氢气纯度能够达到99.9%,氢气收率达到90%以上,为炼油厂油品升级提供了稳定的氢气保障。     

变压吸附制氢的研究进展

变压吸附（PSA）是一种高效、稳定的理想型制氢工艺,由于PSA制氢装置操作简单、自动化程度较高,在制氢的工业应用占比逐年提高。综述了PSA制氢工艺在理论、吸附剂和工艺优化等方面的研究进展,为今后PSA制氢的研究给与一定的参考。     

用FLOWMASTER2对PSA制氢均压过程仿真及设备优化

运用FLOWMASTER2软件对63000m3/hVPSA氢提纯装置的工艺均压过程进行数值模拟,探索均压过程仿真方法,简要介绍对该系统的仿真过程。通过均压工艺过程仿真,获得了管网中各元件的内部流动参数,及达到均压所需要的时间。并根据仿真结果定量分析管网中各元件的内部流动参数及过渡过程,优化工艺参数辅助分析解决工艺过程中的问题。采用适当的修改方案,达到工艺参数的最优选择和控制,完成设备优化设计。     

带两个顺放罐的大型变压吸附制氢新技术

介绍了带两个顺放罐的变压吸附制氢新技术及其研发背景,并分析了其用于大规模制氢相对于传统技术的优点。该新技术可提高氢回收率,并显著减少装置尺寸和投资费用。     

PSA制氢过程循环周期控制器的研究和应用

通过研究PSA制氢工艺过程的特性，设计变压吸附顺序控制过程循环周期自动控制器，并以Honeywell TDC—3000系统为平台具体实施。其中应用了专用控制算法和软测量技术。实践证明，系统运行稳定，控制效果良好。     

大型煤制氢变压吸附技术应用进展

由于煤化工产业壮大、原油劣质化、燃油品质升级、氢能技术进步等趋势影响,氢气需求量将大幅提升,为低成本的大规模煤制氢带来了机遇和挑战。我国大型煤气化技术具有规模大、压力高、煤种适应性广等特点,与此相适应的大型煤制氢单元中变压吸附制氢已成为提纯氢气的主流技术之一。根据现有的变压吸附制氢工艺、设备、规模等发展现状,讨论了大型煤制氢变压吸附技术的发展方向。     

大型炼厂气变压吸附(PSA)提氢装置的优化改造

某炼厂气变压吸附(PSA)提纯氢气装置吸附剂寿命短、吸附性能差、产品氢气纯度和氢气回收率低,故障自动诊断切塔专家系统设计有缺陷造成吸附塔压力大幅波动。通过更换全部吸附剂,提高产品氢气纯度和氢气回收率;通过更换故障自动诊断处理专家系统,消除装置故障切塔过程中的非正常压力波动,提升装置安全性;通过更换自适应优化控制系统,装置产品质量控制更稳定,提升装置运行经济性。改造获得了良好的效果,年增产高质量氢气产品超过1000万Nm^3,改造后运行3年装置的各项操作指标均没有下降。     

国内大型变压吸附提纯氢气技术的新进展

叙述了从富含氢气的混合气中分离提纯氢气的变压吸附技术及其技术特点,介绍了西南化工研究设计院研制的大型变压吸附装置在吸附剂、工艺、控制系统、程控阀等方面的新进展,列举了该技术在石化行业中的应用业绩。     

变压吸附(PSA)制氮在化纤生产中的应用

叙述了变压吸附（ＰＳＡ） 分离空气的基础理论,工艺过程从安全生产的角度,分析了影响装置运行的几个重要参数,提出了相应改善措施,并与深冷制氮作了简单比较。     

变压吸附氢提纯装置的运行问题分析及对策

对中国石化金陵分公司变压吸附氢提纯装置在运行初期出现意外停车的原因（铵盐结晶、解吸气中氢气含量偏高、解吸气流量不稳、氢气压缩机气缸磨损等）进行了详细的分析，并提出了相应的改进措施，以保证装置的平稳运行。     

甲醇裂解制氢装置的运用

介绍浙江凤凰化工股份有限公司建成的一套1000m^3／h甲醇裂解转化及变压吸附削氢装置的基本原理、工艺流程以及各种操作参数和装置的特点,分析了吸附法的经济特性相对于其它方法的优越性。     

制氢装置变压吸附现状分析及改造措施

介绍了中国石化洛阳分公司制氢装置变压吸附（PSA）概况和改造情况,制氢PSA程序由10-2-4流程（10塔流程、2塔处于吸附、4次均压）改为8-1-4流程（8塔流程、1塔处于吸附、4次均压）,增加原料预处理罐,工艺流程进行简单改造,实现了富氢气体直接进入PSA单元进行提纯回收氢气,吸附剂进行部分更换。工业标定结果表明：在富氢气体工况下（原料中氢气纯度达71.88%）,氢气回收率为81.6%,产品氢中CO体积分数平均值小于1 μL/L,CO2体积分数平均值小于5 μL/L,产品氢纯度平均为99.52%,基本满足了用氢要求。     

智能控制技术在PSA制氢装置中的应用

详细介绍了制氢工艺过程中变压吸附(PSA)技术的操作流程,采用I/A Series控制系统应用于PSA制氢装置,设计变压吸附自动控制过程方案,并阐述了该系统的功能及控制方案实现方法。实践证明,智能控制技术在PSA制氢装置中的成功投用,优化了控制过程,取得了良好收益,实现了系统安全运行。