热偶精馏塔操作特性的模拟研究

热偶精馏虽然具有明显的节能优越性,但长期以来并未在工业中普遍推广应用.本文试图从其操作性能角度研究其难以推广的原因及工业应用前景.本文闸明:在不同的系统中,热偶精馏塔的操作特性有很大差别;只有难分离程度低N_(?)的系统,其操作特性可以满足工业应用的要求.本文还对热偶精馏的多解现象进行了探讨,并指出:不同的解虽然均可满足设计规定的要求,但由于在塔的外形尺寸及操作特性上均不相同,故设计应找到操作特性最佳解为设计基础.     

顺酐法制1,4-丁二醇的分离工艺研究

利用Aspen Plus工程软件对顺酐法制备的以1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯、甲醇为主的加氢1,4-丁二醇粗产品精馏分离过程进行了模拟计算。加氢粗产品为极性非电解质溶液，且含有水，故选用NRTL活度系数模型作为物性方法。采用灵敏度分析法对各设备的操作条件进行了优化。结果表明，产品中1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯的质量分数分别为99.6%、99.8%、99.6%,均大于工业合格品。     

对二甲苯装置热联合方案的优化研究

本文结合对二甲苯装置工艺流程研究,通过流程模拟计算对二甲苯塔、抽余液塔和抽出液塔设计,以及二甲苯塔热联合方案进行了对比分析和优化,探讨如何有效降低二甲苯塔重沸炉负荷和充分利用抽余液塔、抽出液塔顶低温热,从而有效降低装置能耗。     

正丁烷法顺酐装置后处理技术比较

对以正丁烷为原料的顺酐生产工艺的两种后处理工艺方法从工艺特点,消耗指标以及经济指标等各方面进行综合比较分析,并提出推荐方案.     

内部热耦合精馏塔的初步设计(I) 模型化和操作分析

引　言将热量从精馏段传到提馏段来实现节能是精馏过程节能的一种有效方法 ,即二次回流和蒸发[1](ＳＲＶ) .内部热耦合精馏塔 (ＩＴＣＤＩＣ)的热耦合机理仍是ＳＲＶ方法 ,但去掉了再沸器和冷凝器 ,具有较大的节能潜力 .它的研究只有近 1 0年的历史[2 ,3],目前 ,还没有见到详细的操作分析和设计优化的文献报道 ,只有一些较为相关的文献[4 ,5 ].本文对理想热耦合精馏塔进行了建模和操作分析 .1　模型化图 1是ＩＴＣＤＩＣ的示意图 .精馏段和提馏段被分为两个塔 .热耦合通过两段之间的热交换器来实现 .为了提供传热必须的推动力 ,精馏段将在较…     

内部热耦合精馏塔的初步设计(II) 控制分析和参数优化

Basedon the previous design model, degrees of freedom analysis and transient analysis arecarried out. A PID control model is proposed. The results show that ITCDIC is aself-regulating process, and could be operated smoothly with two PID controllers; thesteady state design could be disassociate with the dynamic design. An optimization modelof ITCDIC design parameters is derived, which can directly achieve the optimal designparameters providing the maximum energy savings and the product quality simultaneously.Benzene-toluene system is studied as an illustrative example.     

正丁烷氧化制取顺酐的Huntsman工艺技术进展

正丁烷制顺酐Huntsman工艺于1975年首次由Monsanto公司(前Huntsman公司)实现工业化,该工艺采用了固定床列管式反应器、新型催化剂MarsV及有机溶剂吸收与精制新技术.2010年全球Huntsman工艺装置有10套左右,利用Huntsman工艺制顺酐的生产能力高达249 kt/a,其生产总能力约占整...     

环己酮精馏装置热耦合节能技术改造

针对环己酮精馏装置蒸汽及循环冷却水消耗量大的问题,采用热耦合精馏技术,利用强制循环泵将脱酮塔塔釜冷物料送至再沸器,与脱轻塔塔顶采出的高温气相进行热交换,再沸器不再使用蒸汽热源,大幅减少了脱酮塔的热能消耗量;同时,脱轻塔塔顶气相冷凝器的循环冷却水也不再使用。此项技改取得了很好的经济和社会效益,对企业节能降耗起到积极推动作用。     

芳烃联合装置深度热集成的节能优化

寻找芳烃装置内部可优化利用的富余热量，重复利用达到节能效果。经研究发现脱庚烷塔顶气相和吸附进料的热量富余较多，废热利用潜力较大。通过增加换热设备，优化换热集成网络，将脱庚烷塔顶气相物料与该塔进料进行换热，将吸附进料物料作为成品塔热源，从而达到降低装置瓦斯消耗，节能降耗的目的。     

内部热耦合精馏塔的初步设计(II) 控制分析和参数优化

引　言研究表明[1,2 ],控制和设计优化往往是节能方法实际应用中的主要困难 .关于二次回流和蒸发(ＳＲＶ)、Ｐｅｔｌｙｕｋ、热交换网络 (ＨＥＮ)等方法的控制设计已经有了大量的研究[3,4].这些研究方法可以借鉴到内部热耦合精馏塔 (ＩＴＣＤＩＣ)的控制研究上[5 ].本文对理想ＩＴＣＤＩＣ进行了自由度分析、暂态分析和ＰＩＤ控制研究 ,并进行了设计参数的优化和分析 .目前 ,尚未见到设计优化的文献报道 .1　自由度分析对于理想二元混合物 ,ＩＴＣＤＩＣ动态系统由6.5ｎ 1 0个独立方程 (ｅ)、 6.5ｎ 2 7个变量υ构成 ,系统的自由度为 ｆ =…     

改良西门子法热氢化反应模拟及工艺参数优化

介绍了改良西门子法多晶硅生产工艺。利用Aspen Plus对改良西门子法中的热氢化反应进行模拟,研究了反应温度、反应压力和进料配比对三氯氢硅收率的影响,得出进料配比是影响三氯氢硅收率最重要的因素,并运用正交设计的方法找出最优工艺参数,从而指导实际生产。     

气体分馏装置丙烯精馏塔的工艺优化探究

通过对气体分馏装置丙烯精馏塔的主要工艺参数进行调整，分析进料组成、回流比、塔压和温度的变化对丙烯精馏塔顶丙烯纯度的影响，优化丙烯精馏塔工艺操作，保障丙烯产品体积分数(?)≥99.50%,达到合格标准。     

燕山炼油厂装置间热联合可能性分析

炼油企业一个十分显著的特点是:即生产与加工能源,同时也消耗大量的能源.近几年来石油资源受到政治、经济等诸多因素的影响原油价格从40多美金/桶,迅速攀升到70美金/桶以上,石油价格的剧烈变动给世界经济带来了十分不利的影响.昂贵的石油价格使我们炼油加工企业不得不对我们降低加工成本的问题进行认真的思考.     

装置能量优化综合利用节能改造分析

中国石化沧州分公司充分运用能量优化综合利用原理,根据高热高用,低热低用的原则对催化装置分馏塔的热量进行重新匹配,加强了催化装置与常减压装置和气分装置的热联合,实现了催化装置热进出料,并优化低温热系统,降低了瓦斯、低压蒸汽、除盐水和循环水的消耗,全厂能耗下降65.84 MJ/t,节能效果明显。     

正丁烷氧化制顺酐催化剂的制备及其催化性能

采用有机相法制备了具有优异催化性能的正丁烷氧化制顺酐钒磷氧(VPO)催化剂。通过X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、氮气吸附脱附、X射线光电子能谱(XPS)、热重分析(TG)等方法对催化剂的制备过程进行了研究,分析了催化剂在整个制备过程中物相、价态、形貌和比表面积的变化。在固定床反应器上对正丁烷氧化制顺酐的反应条件进行研究,考察了反应温度、正丁烷浓度和反应空速等条件对催化剂性能的影响。结果表明,催化剂前驱体的主要物相为VOHPO4·0.5H2O。经活化后的催化剂活性相包括(VO)2P2O7(V4+)、VOPO4(V5+)和钒磷云母相(V4+和V5+混合相)。催化剂呈规则的片层结构,具有较高的比表面积,可以达到24.08 m2/g。催化剂在制备过程中需要经过干燥、焙烧和气氛活化,对催化剂的形成具有至关重要的作用。最佳的反应条件:反应温度为395℃,正丁烷摩尔分数为1.4%~1.5%,反应空速为2 000 h-1,此时正丁烷转化率为85%~87%,顺酐收率可达到59%~60%。     

顺酐装置溶剂洗涤系统的优化

本文主要介绍了顺酐装置溶剂吸收系统的概况,处理溶剂每小时2.5吨。经过流程工艺改造,大幅度降低能源消耗,可以提高溶剂的处理效率,特别表现在溶剂在开车和停车期间可以有效减少溶剂内的杂质,保证整个溶剂吸收系统的平稳运行。该工艺改造有较多优点,具有一定的应用推广价值。     

含硫污水汽提塔的模拟与优化

利用流程模拟计算软件 PROII 对含硫污水汽提塔进行模拟计算,得出汽提塔温度分布,获得了适宜的热冷进料配比、侧线采出位置及热进料温度,确定和优化了该塔的最佳操作条件.     

炼油装置能量优化综合利用的节能效果及应用分析

中国石油化工股份有限公司九江分公司在能量的综合利用方面存在较大问题,炼油装置的热联合及热供料和低温热优化利用问题亟待解决。因此,九江分公司有针对性的对炼油装置进行了节能改造,改造后炼油装置的能量综合利用得到全面优化,节能效果十分显著。该项目不仅获得较大的经济效益,也说明技术改造是炼油企业实现节能降耗、挖潜增效的有效途径。     

热联合在催化-气分装置上的应用

阐述了锦西石化分公司催化装置与气体分馏装置进行热联合的必要性、联合流程、操作方法、异常情况处理以及热联合后每年产生的巨大经济效益.     

富集均三甲苯塔的模拟与优化

在满足工艺要求的基础上，通过富集均三甲苯塔模拟与优化给出最佳操作条件，用于指导实际操作和设备改造，优化生产参数。