火电厂入炉煤分炉计量系统研究与应用

火力发电厂锅炉分炉计量系统一般采用两台皮带秤分开计量实现,一台皮带秤安装在总输煤皮带处计量总上煤量,另一台皮带秤安装在两台炉间计量一台炉耗煤量,通过计算差值实现分炉计量,但因两台炉间皮带秤受犁煤器升降影响计量精度,通常分炉计量系统的误差大且不稳定。本文结合某电厂的分炉计量系统研究,通过建立数学模型,利用有限元分析法,实现分炉精确计量,具有广泛的借鉴意义。     

国内科技信息

人炉煤分炉计量新技术牡丹江第二发电厂老厂有4台单机容量为100MW机组,并列运行,共用1条输煤栈道上煤,栈道中有甲乙两条皮带,各装有1套电子皮带秤,共用1台标定料斗秤.由于电子皮带秤测出的是4台炉总的上煤量,为了用正平衡方法计算单炉效率,就必须计量出每台炉的上煤量.为     

可调犁式卸料器

成都热电厂共有五机五炉,每台锅炉配原煤斗二个。输煤皮带系TD62型,带宽650mm,配煤皮带上原来一直使用配煤跑车将原煤送入各煤斗。1980年10月,我厂在配煤皮带前转运站间新装两条短皮带机作为计量皮带以满足电子皮带秤计量要求。为了解决短皮带落煤问题,我们将配煤跑车取掉,在两条配煤皮带上各安装10组犂式卸料     

基于XDPS的输煤系统分仓分值计量的实现

广州发电厂有限公司(广州发电厂)输煤程控系统采用先进的计算机控制技术,自动采集电子皮带秤计量数据.结合上煤过程中皮带运行状态和犁煤器落位信号进行合理的逻辑判断和计算,实现了输煤分仓分值计量.     

料斗秤、皮带秤自动校验系统及完善化改造

采用入炉煤计量管理及料斗秤、皮带种自动校验系统,通过微机自动对入炉煤进行管理、分炉计量,对料斗秤、皮带秤进行自动控制及自动校验。从其实现的原理等方面进行论述,并对现有皮带秤进行Ｉ完善化改造。     

670t/h锅炉入炉煤电子皮带秤

目前单纯的总耗煤计量已不能适应火力发电厂日趋精细的煤炭计量管理,即对单台炉进行煤耗计算。在目前电子皮带煤秤已在国内普遍推广使用的形势下,将常规的电子皮带秤,改造成适用于在速度较低的给煤机皮带上作为单台入炉煤的计量装置,是一条行之有效途径。     

火力发电厂燃煤分炉分仓计量

介绍火力发电厂燃煤分炉分仓的计量方法,对计量中所建立的数学仿真模型做了较详细的说明,该系统建立了一个与生产过程相吻合的计量模型,利用PLC采集电子皮带秤提供的煤流模拟量、犁煤器状态信号、皮带启动信号、皮带档板信号引入上位机,可以实时监控分炉煤量,实现火力发电厂输煤自动控制。     

CYJ—10型机械采煤样装置调试及使用情况

为了进一步降低发电煤耗,要求正确地反映入炉煤的理化特性,我厂于1984年初,在皮带4乙上加装了由重庆电力配件加工厂生产的CYJ—10型入炉煤采样装置(见图1),至今已运行一年多,情况较好。CYJ—10型采煤样装置由采样头、碎煤机、缩分器及电气控制箱组成(见图2)。采样头安装在输煤皮带架上,由液压推动器使采样臂在皮带上单向刮煤。当采样周期到达时,液压推动器动作,刮煤板从皮带上刮取一铲原始煤样,由落煤管导入碎煤机进行破碎。采样     

运用PLC对入炉煤实施分炉计量

以牡丹江热电有限公司热电厂3台220t/h高温高压蒸汽锅炉的输煤计量系统改造为背景,介绍了运用PLC对入炉煤实施分炉计量的方案。     

GGP—50型电子皮带秤使用管理的一些体会

我厂共装有八台锅炉,六台汽轮发电机组,总容量为350MW。煤由水路运输到厂,经码头抓煤机、输煤皮带完成卸煤和加仓任务。1983年共耗用原煤135.6万吨,达到了建厂以来的最高烧煤量。根据国务院和水电部关于加强燃烧计量管理工作的指示,在华东电管局领导的关心和支持下,华东电力试验研究所与我厂联合攻关,开展对电子皮带秤的现场试点工作。在各有关方面的大力配合下,至83年11月底先后完成了两台到厂煤和两台入炉煤的电子皮带秤的安装、调试、投用工作,并进一步巩固和完善。通过一年多来的正式使用,对于如何管理好煤秤有些体会。其情况汇报如下:     

电厂燃煤微机计量系统集成

南京热电厂输煤程控系统的程控设备用先进的计算机控制技术，自动采集电子皮带秤的计算数据，结合加仓过程中相关设备的运行状态，进行合理的判断，处理和计算，实现电厂入炉煤分炉计量，有利于对单台锅炉燃烧经济指标进行分析，实现锅炉燃烧的正平衡，达到节能降耗的目的。     

KCD—16t皮带秤实物校验装置在小龙潭发电厂的应用

小龙潭发电厂是一个典型的坑口火力发电厂,燃煤皮带输送系统是通过圆筒储煤仓与小龙潭煤矿供煤系统相连接,供需双方采用电子皮带秤进行商品煤的计量结算.电子皮带秤作为皮带运输的动态计量仪,经历了多年的发展,其测量精度已能达到大宗低质物商贸计量要求.但是,由于电子皮带秤载荷运行时,受到输煤皮带跑偏,皮带张力的变化等随机因素影响,难于保证长期稳定运行精度.所以,皮带秤运行一段时间后都必需作一次标定,以保证动态计量精度.     

入炉煤分炉计量系统的应用探讨

介绍了江西贵溪发电厂的入炉煤分炉计量系统在节能方面开展的一些应用情况。     

刮板给煤机回程带煤的改造

某公司输煤系统由甲、乙双线共11段皮带机组成,在6段安装有2台ZMG型铸石埋刮板给煤机,运行方式为双向运行.自投入运行起,输煤系统就存在回程段带煤现象,使7段备用皮带落煤筒内产生积煤,进而造成刮板机箱体内积煤堵塞损坏.     

FLM—1入炉煤分炉计量微机监测系统

1 前言 入炉煤的分炉计量是正平衡核算每台机组发电煤耗的首要条件,也是目前国内火电厂所急需解决的问题之一。采取什么样方法,既能保证计量准确、投资及改造工作量小,又要求自动化程度高、维护量小,这是解决入炉煤分炉计量问题的方向。为此,1993年3月我厂科研所成立了入炉煤分炉计量技术研究组,进行了多种方案的选择论证工作。     

输煤系统电子皮带秤计量准确度影响因素分析

文中简要介绍了发电厂输煤系统电子皮带秤的工作原理和系统配置，并分别从设备的选型、安装、调试、维护等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因。     

冲量式流量计在火电厂的应用

节能降耗是我国火电厂目前一项重要任务.采取措施提高入厂煤的准确性,减少入炉煤计量的误差是加强煤耗管理,提高经济效益的重要环节.现在国内火电厂煤计量装置大部分应用电子皮带秤.电子皮带秤作为皮带运输动态计量仪表已有很大发展,但因其本身对工作条件的适应性有限,常会在皮带负荷工作时出现皮带张力变化和皮带跑偏现象,影响动态测量精度.此外,由于物料的粘结和粉灰的堆积,易产生零点飘移.冲量式流量计因其独特的工作原理,保证了稳定的动态精度和零点.     

输煤皮带红外热成像监测系统设计及应用

因珠海发电厂贮煤场的来煤煤种较多,有许多高挥发分的煤容易自燃,易造成运输皮带损坏。根据现场实际勘察,利用红外热成像技术来监测输煤皮带。这一设计有利于实时监测,能及时发现皮带发热燃烧、撕裂等隐患,确保输煤皮带及皮带沿线辅助设备的安全。     

输煤皮带调偏装置的应用与改进

鉴于牡丹江第二发电厂原输煤皮带调偏装置存在不易调整、防水性能差、维护困难等问题，采用新型输煤皮带跑偏自动调整装置，该装置可实现远程控制、自动调整落煤点和皮带跑偏自动调整，提高了输煤皮带运行的可靠性。阐述了该装置结构、工作原理和在安装中应注意的问题。     

燃煤电厂分炉计量方案优化

介绍了燃煤电厂入炉煤的计量方案,通过采集DCS中煤流量数据及犁煤器信号,完成多台锅炉加仓条件的判断及分炉累计.通过采集SIS系统数据,实现切换加仓时皮带上剩余煤量的精确计算,有利于准确统计单台机组经济指标,以指导节能降耗.