纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(二)

分析了毛羽形成的机理,并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽,进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响;过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔纱板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外,还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关.详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化,以及其他控制成纱毛羽的措施.     

细纱机导纱钩直径改细的试验与应用

在加捻过程中由于气圈碰撞隔纱板、空气阻力、特别是导纱钩的摩擦阻力引起的捻陷,使得纺纱段上的捻度自下而上逐渐有所减少,导纱钩对纱条的摩擦阻力越大,这种现象就越明显。由于纺纱段的捻度因传递影响比正常值要少,以及加捻三角区弱捻区,使得纺纱段的纺纱强力,在整个单纱强力中处于最弱的区域。     

环锭纺导纱板受力信号在线检测及纺纱张力分析

为减少纺纱断头,提高环锭纺纺纱生产效率,研发了一种面向环锭纺系统的纺纱张力在线检测装置,将力传感器和位移传感器嵌入导纱板,再通过计算机信号数据采集处理系统,对导纱钩处的动态受力情况进行在线检测,将即时动态监测与物理数学方程求解相结合,以牵伸加捻卷绕等纺纱机构的力学模型和数学方程即时求解纺纱张力的动态变化规律。结果表明：纲领板一次升降过程中,加捻段纺纱张力、气圈顶部和底部张力、卷绕张力均呈现由小到大再到小的周期性变化;小纱张力最大值比中纱增加了12.6%,大纱张力最大值比中纱增加了10.6%。     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(一)

分析了毛羽形成的机理，并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽，进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响；过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化，以及其他控制成纱毛羽的措施。     

陶瓷导纱钩纺纱性能研究

文章简单介绍了陶瓷导纱钩,为探索陶瓷导纱钩的纺纱性能,分别采用普通金属导纱钩、陶瓷导纱钩、镀层导纱钩进行纺纱试验,对比三种纱线毛羽和条干情况,发现陶瓷导纱钩对纱线毛羽和条干有明显的改善。     

实用新型专利:导纱钩

发明所述导纱钩包括导纱杆及与导纱杆相连的调节杆。其特征在于导纱杆中部设有卷绕成环状的过纱通道。该实用新型采用NiCr材料制造,有效地提高了导纱钩的抗磨损和抗划伤性能,延长了导纱钩的使用寿命,同时也保证了导纱通道长时期的光洁平滑,使纺纱张力稳定,断头率降低,有利于提高成纱质量和生产效率;钩体中间卷绕成环状的过纱通道可使纱线从中穿过时,毛羽卷绕并聚集在纱线上,有效地减少了毛羽。     

实用新型专利：导纱钩

发明所述导纱钩包括导纱杆及与导纱杆相连的调节杆。其特征在于导纱杆中部设有卷绕成环状的过纱通道。该实用新型采用NiCr材料制造,有效地提高了导纱钩的抗磨损和抗划伤性能,延长了导纱钩的使用寿命,同时也保证了导纱通道长时期的光洁平滑,使纺纱张力稳定,断头率降低,有利于提高成纱质量和生产效率;钩体中间卷绕成环状的过纱通道可使纱线从中穿过时,毛羽卷绕并聚集在纱线上,有效地减少了毛羽。     

导纱钩处纺纱张力动态分析

采用计算机辅助测试系统研究导纱钩处纺纱张力的动态特性,得出了一落纱过程中张力变化与钢领板位置的关系,为研究纺纱张力提供了新的途经。     

导纱钩运动引起的纺纱三角区变化对成纱性能的影响

为探索导纱钩运动特征与环锭纺纱品质之间的关系,建立了整管纱线环锭纺制过程中的导纱钩运动模型,基于此运动模型,分析环锭纺纱成纱区内须条与前罗拉包围弧长度变化的特征,探索纺纱三角区几何面积变化规律,推测纺纱三角区变化对成纱性能的影响。理论分析结果表明：导纱钩周期性的升降运动使得纺纱三角区面积产生对应的减增变化,直接影响成纱毛羽。结果显示：同一卷装位置对应的纺纱三角区面积减小时,纤维受到的控制力更大,成纱毛羽相应降低;整管纱线的毛羽性能受三角区面积变化与气圈大小等多种因素共同影响。     

具有良好导纱性能的导纱钩材料

导纱钩不但应具有较高的耐磨性,而且还应具有良好的导纱性能。良好的导纱性能有时是难以做到的。例如当纱线由导纱钩改变方向时就易引起损伤。这种损伤首先是由于不够光滑的导纱钩表面使纱线变粗糙而引起的。可通过提高导纱钩的光滑度或在其表面抛光来减轻纱线损伤。同时导纱钩必须具备耐磨性,否则在纺纱过程中由于纱线对其不断地切割会较快的损坏。     

亚麻湿纺环锭细纱机牵伸系统分析

亚麻纺纱 ,因其亚麻纤维特有的组织、结构与形态 ,纤维质硬、较长 ,纤维之间抱合力较弱等特点 ,湿纺环锭细纱机目前被认为是纺制亚麻细支纱的较理想的设备。运用这种方法纺制的亚麻纱 ,支数高 ,强力好 ,纱支均匀 ,毛羽少 ;适合加工高质量的服装、装饰用品及台布等。　　一、亚麻湿纺环锭细纱机的纺纱原理图 1　亚麻湿纺环锭细纱机纺纱原理1 -粗纱管　 2 -导纱轮　 3-水槽　 4 -导纱轴　 5 -喂入引导器　6 -喂入罗拉　 7-轻质辊　 8-牵伸罗拉　 9-导纱瓷眼　 1 0 -叶子板　 1 1 -尼龙钩　 1 2 -钢领　 1 3 -锭子　 1 4-锭带　1 5 -滚盘　 1 6…     

细纱机导纱钩的研究

细纱断头是纺纱张力与纱线强力间矛盾的表现。而断头又很多出现在前罗拉至导纱钩间的纺纱段,因此,了解纺纱段动态张力等的规律能为降低断头采取措施提供途径。我们通过实验发现导纱钩的结构及其相应工艺条件往往与改变纺纱段的张力有关。     

纺部试验仪器的几项改进

1.Y351型缕纱测长器加装活动式隔纱板测长器在摇取低支纱时(16支以下),各纱之间由于气圈过大容易互相扭打而断头,一次只能摇三个纱样。改进的办法:把细纱机上的隔纱板四块安装在一铝条上,用折叶连接固定在测长器前排导纱钩的支架上,摇纱前将隔纱板直立,均匀分布每个纱锭中间,换纱或不     

访铜陵松宝智能装备股份有限公司阮运松董事长

正问:松宝是行业公认的导纱钩技术创新者和《环锭细纱机用导纱钩》、《环锭细纱机导纱钩用支承板》两项行业标准的倡导者与主要制定者。可以说,人们是通过导纱钩熟悉松宝的,但是公司成立之初,却是靠吸棉笛管起家。当初,是什么机遇,促使您认识了导纱钩、制造导纱钩呢?做好导纱钩的关键又在哪里呢?答:两个字"创新"。松宝起家的产品是铝合金吸棉笛管,在此之前,吸棉笛管的材质是用马口铁铆接的。20世纪90年代,化学纤维逐步被混入棉花纺纱,造成棉蜡等物质附着严重,使原本极易锈蚀的     

FA506型细纱机降低断头的探讨

探讨了FAS06和FAS06S型环锭精纺机上导纱钩位置和桃盘结构对纺纱断头率的影响,提出了改进措施,认为降低导纱钩位置和将桃盘反装能改善断头情况,提高成纱质量。     

集体落纱长车改造紧密赛络纺的实践

探讨对集体落纱细纱长车进行紧密赛络纺改造的途径与效果.针对集体落纱装置细纱长车的结构与技术特点,通过正确选择负压电机、采用变径器控制负压差,优选负压值,合理配置钢丝圈和锭速,采用陶瓷集聚导纱钩控制纺纱段及导纱角等措施,结果成功地进行了紧密赛络纺改造,与普通赛络纺相比,纺纱质量提高,断头率降低,满足了使用要求,达到了技术改造的预期目的.     

纱线毛羽的成因与控制(下)

3 .3 .3　机械状态、温湿度及运转操作管理(1 )机械状态。在纺纱过程中 ,纱条通道不光洁 ,如导纱杆、喇叭口、集合器、导纱钩等有毛刺、起沟槽、划伤、磨损等 ,易将纱条摩擦起毛而使成纱毛羽增加。细纱锭子不垂直 ,钢领板不水平 ,钢领松动 ,叶子板不平整 ,导纱钩、钢领和锭子不同心等 ,均会使毛羽明显增加。特别是导纱钩、钢领和锭子三者不同心 ,造成气圈不正 ,使纱条与隔纱板摩擦、撞击 ,与纱管顶部摩擦 ,使纱线毛羽成倍增加。如 ,某厂在纺Ｔ/ＣＪ/Ｒ 1 9ｔｅｘ、Ｃ 1 8ｔｅｘ、Ｔ/Ｃ/Ｒ 1 8.6ｔｅｘ纱时 ,分别对歪锭子和锭子修复后的毛羽…     

使用回转导纱器提高环锭精纺机产量

用回转导纱器代替传统的导纱钩,允许较大幅度地提高锭速,且在纺纱三角区内不产生断头。1.回转导纱器的工作原理该装置由固定在锭端上的加长段和位于     

如何确定纺纱钢丝圈质量

应用纺纱气圈理论阐明,在始纺时气圈纱不碰撞筒管头和隔纱板及导纱钩处气圈纱张力To是纱单强Ty的ξ倍（0〈ξ〈1）要求下,计算确定钢丝圈质量M的原理和方法。     

空心锭包覆纺纱的顺向包缠作用特征

为探讨空心锭包覆纺纱区别于其他采用空心锭机构纺纱技术的包缠作用特征,对包覆纺纱与平行纺纱、空心锭花式捻线技术的工艺路线和包缠作用原理进行比较,指出包覆纺纱采用"顺向包缠"的工艺配置实现外包缠纱对芯纱的直接包缠,并对包缠作用进行速度分析和张力分析。结果表明:外包缠纱包缠角的波动,在芯纱速度与包缠速度匹配失衡时,会引起包缠点的移动,会合导纱钩将缠绕点的波动及由此导致的包缠捻度变化限制在较小的范围内;一定的芯纱张力是实现正常包缠作用的必要保证,张力匹配不当导致的包缠点偏离中心线会引起包缠结构的变化;包缠张力使芯纱产生与缠绕方向的同向回转,对包缠捻度有抵消作用。