国产钢领钢丝圈的技术进步与发展

为了提升我国钢领、钢丝圈的制造与使用水平,总结影响高速钢领、钢丝圈质量和使用效果的五大技术要素,即截面几何形状、加工精度、材质、热处理和表面处理;从量化指标、原材料选择、加工设备升级、表面处理升级及性能特点等方面,系统介绍国产新型高耐磨JD、GHJ、TC系列钢领和TP、RF系列高速耐磨钢丝圈.通过技术分析及试纺案例指出:新型高耐磨钢领、钢丝圈综合性能优良,纺纱质量大幅提升,高耐磨钢丝圈使用寿命达到15 d～20 d,高耐磨钢领使用寿命达到3 a～5 a,能够满足我国集聚纺纱、赛络纺纱、包芯纺纱和色纺纱等新型纺纱技术和高速纺纱需要,性价比优势明显,可替代进口产品.     

钢领磨损失效分析及改进措施

通过改进钢领热处理工艺参数和机加工及表面处理工艺，明显改善钢领表面硬度梯度和表面状态，取得了缩短钢领走熟期，减少细纱毛羽及延长使用寿命的效果。     

钢领,钢丝圈的热处理与表面处理

结合摩擦磨损失效机理，对国内外有关钢领、钢丝圈的原材料，热处理和表面处理的研究与发展进行了综述探讨。     

钢领表面硫化处理的研究

本文提出了一种表面处理的新方法——溶液电解硫化处理.该种方法在钢领上应用后,断头率下降,纺纱性能改善.并且借助AES和XPS对该方法的成膜机理进行了分析.其表面为Fe.S     

环锭纺纱用钢丝圈钢领的发展及展望

为了提升我国钢丝圈、钢领的技术水平和产品适应性,从纺纱速度的发展需求介绍钢丝圈、钢领的发展历程;从制造材质、钢丝圈圈型及截面形状、钢领跑道形状及其加工装备、制造工艺、表面处理技术等方面阐述我国钢丝圈、钢领的技术进步;分析钢丝圈、钢领技术提升对纺纱质量的影响,展望其发展方向。指出:国产钢丝圈、钢领进步明显,高端产品已与国外产品性能相当;钢丝圈、钢领应配套研发,其一致性、稳定性的要求需要制造设备及工艺流程实现自动化、智能化;其适应高速纺、延长使用寿命、短走熟期、适应多种纤维的要求需要加大力度研发耐磨减摩的表面膜层技术。     

国内外轴承钢钢领组织与性能的比较

针对国产轴承钢钢领与国外同类产品在金相组织、硬度、耐磨性等方面存在的差距,对比分析了国产GCr15轴承钢钢领与国外同类产品的基体显微组织,表面处理工艺及力学性能.指出:进口轴承钢钢领基体与表面硬度搭配较为合理,表面镀铬后硬度高,耐磨损;国产轴承钢钢领应从热处理工艺和表面处理工艺方面加强研究,以缩小与国外同类产品的差距,...     

钢领、钢丝圈的热处理与表面处理

结合摩擦磨损失效机理，对国内外有关钢领、钢丝圈的原材料，热处理和表面处理的研究与发展进行了综述探讨。     

钢领与钢丝圈的应用及发展

为了提高纺纱质量、减少千锭时断头,介绍了钢领、钢丝圈的型号规格、要求及选配方法;从上机前管理、使用管理、周期管理及日常使用注意事项等方面详述钢领与钢丝圈的精细化管理要求及其对纺纱生产的影响;从适应性、配合状态及表面处理等方面探讨提出二者的发展趋势。指出:纺织企业应依据原料、纺纱品种、纺纱号数以及生产实际等合理选配钢领、钢丝圈,并对二者进行精细化管理;制造企业应配套研发钢领与钢丝圈,提高二者的匹配性能,注重提升表面处理技术,以更好地发挥其配套性能,稳定纺纱质量;满足纺纱断头少、成纱质量好的要求,产品适应性强、适用高速纺纱、寿命长等是钢领与钢丝圈的发展方向。     

复合刷镀在钢领表面处理上的应用

用Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ复合镀液处理钢领内跑道，使跑道表面具有高硬（ＨＶ５０ｇ７６６．４）摩擦系数低（０．２２６４）和较高的抗磨性能，与传统碳氮共渗钢领相比纺纱张力值低（下降４８．９８％）且稳定，成纱毛羽（下降１３．２４％）和条干（下降０．４８２）低等优点。     

提高钢领、钢丝圈性能的措施

随着高速纺纱锭子的推出及逐渐成熟,钢领、钢丝圈已成为限制环锭细纱机纺纱速度的主要障碍。另外,钢领、钢丝圈属于环锭细纱机上的易损件,其质量及使用寿命直接影响到纺纱质量和纺纱厂的经济效益,因此对高速耐磨钢领、钢丝圈的研究成为必要课题。文章对钢领、钢丝圈的运动状态进行了理论分析,指出了提高钢领、钢丝圈性能的措施。     

环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论

详细介绍了国内普遍使用的钢领、钢丝圈的应用现状及目前国产新型钢领域的发展与应用，针对国外几大专业生产钢领、钢丝圈公司产品的优良使用性能及滚动钢丝圈新技术的出现，指出国产钢领，钢丝圈应在材质，加工工艺及热处理等方面加大基础研究力度，力争使我国环锭细纱加捻卷绕技术再上新台阶。     

用好钢领钢丝圈技术初探

针对纱线结构和纤维品种呈多样化发展,纺纱技术变化巨大对钢领、钢丝圈的制造与使用提出更高要求的现状,通过对高品质钢领、钢丝圈的研发意义、配套发展趋势、国内外技术及使用差距等方面的分析,说明要全面、系统用好钢领、钢丝圈,关键在于针对不同品种、不同纺纱技术、不同号数、不同纺纱条件等进行正确配置,优选型号规格,适当磨合,合理配套。指出:要改变思路,创新发展,实行高标准制造,采用精细化工艺和现代化管理才能用好钢领、钢丝圈;未来钢领、钢丝圈的发展方向为适应性强、高速、纺纱稳定、质量优异、寿命长,傻瓜化;做好配套设计,方可满足细纱机高速、优质、大卷装的现代化生产要求。     

钢领表层非晶化处理的研究与实践

采用激光热源对钢领表面进行熔融急冷处理，可得到１－２ｍ的非晶态结构表面层。经过非晶态处理的钢领，具有表面硬度高，耐磨性好，磨擦系数低等特性。试纺结果指出，该钢领纺纱性能稳定，寿命长。文章介绍了钢领非晶态处理的机理、工艺、测试结果及试纺效果。     

我国出口细纱机配置进口钢领问题浅析

简要分析了我国出口细纱机配置进口钢领的现状及存在问题,指出国产钢领在生产中的技术缺陷,并与国外同类产品进行了性价比对照,找出国产钢领性能与质量研究的方向。     

一种新型镀膜钢领的开发

为了提高国产钢领的使用寿命,研究开发出一种新型镀膜钢领.通过非平衡磁控溅射的方法对钢领进行表面处理,在其表面溅射镀DLC薄膜.测试分析了制备的DLC镀膜的表面形貌、膜-基结合强度以及不同频率下的摩擦性能,并与传统的镀Cr钢领试样和光面GCr15钢领试样进行了对比.结果表明:DLC镀膜钢领具有较小的摩擦因数,更好的耐磨性,能够延长钢领的使用寿命.     

我国棉纺钢领的现状与发展及陶瓷钢领的探索

介绍了我国钢领98%仍为20钢冲压成型,普通车床加工,表面C-N共渗处理,使用寿命只有一年的现状;通过分析轴承钢钢领的特点,指出轴承钢钢领含碳量、含铬量较高,能延长寿命,提高纺纱质量,是目前阶段发展的方向;进而介绍了德国塞拉姆公司开发的新工艺陶瓷钢领,说明该钢领硬度高,耐高温氧化性能、耐腐蚀性好,摩擦系数小,适应细纱高速发展的需要.     

棉纺钢领使用要求及其寿命的探讨

从目前钢领的四种结构入手,结合生产实践详细分析了钢领表面质量、内在质量及表面处理等对其使用寿命、成纱质量的影响,指出钢领与钢丝圈合理选配对发挥其性能、延长寿命具有举足轻重的作用。     

BC型钢领与钢丝圈的使用实践

细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验,提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议.试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量.     

新型纺纱用钢领钢丝圈发展趋势探讨

为了提高纱线品质及纺纱生产效率,分析了纤维生产中钢领、钢丝圈这对重要摩擦副的发展趋势;从原材料选择到热处理成型加工详细说明了钢领、钢丝圈制造过程出现的问题和注意事项;回顾了计划经济时期,钢领、钢丝圈制造中的实际困难,分析了钢领、钢丝圈配套研发的优势及必要性,提出了其常用配套使用方案并比较了在细号集聚纺和高速环锭纺纱配套选用的纺纱质量。指出:纯棉纤维将减少,仿棉纤维比例将上升;无走熟期,寿命长,节能,能适应高速集聚纺和高速环锭纺纱需要将是未来较长时间内钢领、钢丝圈的发展方向。