细纱牵伸加压摇架的结构分析与性能比较

为探索细纱摇架技术的发展方向,对棉纺细纱机圆柱螺旋弹簧加压摇架、板簧加压摇架、整体气囊间接式气加压摇架和独立气囊直接式气加压摇架等四大类型牵伸摇架进行了结构特点和性能对比分析.指出:独立气囊直接式气加压摇架具有压力稳定、锭差小、胶辊"三线"平行度好、前中后压力独立设计、集体无级调压和半卸压功能、操作简单、维修方便等优点,是棉纺牵伸加压摇架的发展方向.     

QYJ20-155型单独气囊直压式摇架的结构特点和压力调整

详细介绍了QYJ20-155型单独气囊直压式摇架的结构特点及其压力调整,说明该摇架取消其它类型气压摇架压力传递杠杆机构而采用一套摇架一个气囊进行单独加压,使相邻摇架的加、卸压互不干扰,且结构简洁,压力稳定可靠、锭间压力差异小,压力调整更加方便、简单、直观;采用特殊专用上罗拉保持架,能更好地控制、保持上、下三列罗拉的平行度,且平行度差异小;半释压功能有利于保护胶辊,连续100次加压、卸压后,其压力仍能保持基本不变.指出该摇架具有加压稳定、锁紧可靠、平行度好、操作简便等特点,适用于三罗拉长短胶圈直线牵伸的细纱机,适用于纤维长度不大于65 mm的棉及化纤的纯纺和混纺.     

浅析QYJ200-160型气压摇架

分析了以独立气囊为加压元件的QYJ200-160型气压摇架的结构特点,重点从独立气囊、加压组件、锁紧组件、固紧机构和气路供应及其控制系统几个方面详细对该气压摇架的结构进行了分析,并分析了棉型细纱牵伸的型式及技术特征,其直压式加压组件加压准确、互不干扰、调节方便;采用四连杆式后锁紧机构,"哈夫"式握持空心方形支管轴的紧固机构,锁紧可靠、操作轻便;摇架体高度偏心调节轴和活塞阀门式的气路控制系统,结构新颖.说明该摇架外形美观、性能优良,适合国情,体现了牵伸摇架的发展方向.     

PK3000型独立气囊直压式气压摇架的结构和使用

介绍了Oerlikon集团推出的PK3000系列棉型纲纱独立气囊直压式气压摇架的结构,并对其结构进行了分解分析,认为独立气囊直压式气压摇架是今后环锭精纺机牵伸加压装置的发展方向.     

杠杆式气加压摇架的技术进步

为了解决杠杆式气加压摇架存在锁紧定位不稳定、安装调试繁琐,摇架压力不稳定并提高三线平行度等问题,以QYJ30系列摇架为例,对杠杆式气加压摇架在锁紧定位机构、调压机构、三线平行度保证机构、气囊、支杆轴等方面的技术创新进行了详细的论述,通过与老式摇架结构进行对比分析,指出改进后的杠杆式气加压摇架具有安装简单、调试方便、加压稳定、平行度稳定可靠的优点,能适应自动落纱自动清洁并提高成纱质量。     

提高摇架加压细纱机细纱条干的探讨

本文分析了摇架加压牵伸机构细纱机纺纯棉普梳纱时,条干水平差于1291型牵伸机构的原因。作者通过大量试验,探索了提高摇架加压牵伸机构细纱条干的途径是:缩小前中罗拉中心距,缩小浮游区长度,缩小上下销钳口隔距和加大前皮辊压力。并指出目前有些细纱机制造厂用改小前罗拉直径以缩小浮游区的做法,效果不显著,且带来了许多副作用,是一个值得商榷的问题。     

发挥摇架弹簧加压特点 提高成纱条干水平

A512型细纱机牵伸部分,采用我国自行设计制造的摇架弹簧加压装置。其特点是具有弹性自调作用,钳口压力波动幅度小,对纤维控制力稳定,在牵伸过程中能有效地控制纤维运动,因此成纱条干比较均匀。同时,摇架加压结构轻巧,加压卸压操作方便;且因不受罗拉倾斜角影响,工艺适应性强,能适用于老机     

A512型细纱机摇架更新

目前,我国棉纺行业尚有相当数量的A512型细纱机,从整体上看,牵伸机构不能适应市场对成纱质量的要求和对品种结构的调整。我们将A512型细纱机配套的YJ-00型摇架与A513型细纱机、FA502型细纱机配套的TF18-118型摇架进行性能比较,就会发现前者存在以下不足:1锁紧机构中各轴、销及锁紧钩容易在短期内磨灭变形,使连杆机构的工作位置发生变化,达不到设计的加压数值。2压力调节范围小,前罗拉加压只有10daN/双锭,而TF摇架可高达15daN/双锭。3加压后上下罗拉轴线平行度差,加压杆自动复位能力差,不利于上下罗拉控制纤维运动。4罗拉隔距调节范围…     

立达G5/1型细纱机牵伸装置的结构性能与分析

本文介绍立达G5/1型细纱机采用R2P型牵伸装置的牵伸型式、牵伸元件性能和适纺纤维长度以及FS160P3型气囊杠杆加压摇架气路系统和摇架结构,并分析了压力分配。通过特性测试,结合分析了它的优缺点,最后简要分析了牵伸工艺及成纱质量。     

细纱机摇架牵伸机构断面尺寸的设定

细纱机摇架加压牵伸机构优于传统的日东式牵伸机构的显著优点之一,在于其能满足重加压工艺要求。从而有利于提高成纱质量和减少纱疵。因此,用摇架牵伸机构配备新机、改造老机已成为必然趋势。为了更充分地发挥摇架牵伸机构优异的工艺性能,现试从摇架牵伸机构断面尺寸的设定方面谈些认识,供新机设计、老机改造及生产实践中借鉴、参考。     

细纱机摇架维修和皮辊平行度的校正

摇架加压是弹簧加压的一种,具有机构简单,加、释压方便,车面无载荷,前、中、后罗拉压力在各自调节时,不受罗拉隔距的影响;释压时,上罗拉也随摇架体同时掀起,便于保全保养操作等特点。尤其是随着化纤及混纺产品,中长纤维的生产,日东式牵伸装置已逐渐为摇架牵伸所取代。但摇架在使用一定时     

SCP2系列气缸加压摇架的性能及结构创新

为了提高罗拉加压力的一致性,对圆柱螺旋弹簧加压摇架、板簧加压摇架、整体气囊加压摇架、独立气囊加压摇架和SCP2系列气缸加压摇架等五大类型牵伸摇架的结构特点和性能进行对比,重点阐述SCP2系列气缸加压摇架分类、结构及特点,分析了其加压气缸、锁紧组件、固紧组件、压力调整、胶辊握持、牵伸系统智能化等的创新点。说明:SCP2系列气缸加压摇架压力稳定、锭差小、胶辊三线平行度好、前中后三路独立供气;胶辊直径差异自适应能力强;智能控制系统可实现分区集体调压和无级调压,使压力调整、控制、调用方便;可实现低压力、低能耗纺纱。     

棉纺环锭细纱机的牵伸加压机构

棉纺环锭细纱机牵伸形式、加压机构种类很多:牵伸形式有三罗拉双皮圈双区直线牵伸及三罗拉双皮圈双区曲线牵伸等两种;加压机构有3种,即圈式弹簧摇臂加压、板簧式弹簧摇臂加压及气动式摇臂加压。文章对各种牵伸形式、加压机构进行详细讨论,并提出了今后环锭细纱机牵伸形式及加压机构的发展方向。     

“广大”细纱牵伸摇架的特点与应用

为了满足重定量工艺需要,介绍了广大摇架厂新一代可调式气加压摇架的特点,如:罗拉平行度高,增加了压力微调装置,气路中使用了止回阀,气囊管压力提高等;结合纺纱实践,指出广大摇架具有安装调试方便、压力稳定、锭间差小、成纱质量高的优点,在同等纺纱条件下,与国产圈簧摇架和普通气加压摇架比,性价比很高。     

国产细纱机新型牵伸元件及工艺配置与成纱质量的关系

通过生产试验,分析了细纱机牵伸系统采用国产新型V型牵伸、气动加压、低硬度高弹性胶辊、新型上销、下销、中胶辊等纺纱器材和合理工艺配置对成纱质量的影响,并重点对Ⅴ型牵伸后区倍数、罗拉隔距、气动摇架压力大小和前胶辊的前冲量进行研究,探讨了提高成纱质量的有效途径.     

半导体应变式弹簧加压测量仪

弹簧是现代罗拉牵伸加压机构的主要部件。我厂A512细纱机摇架加压的弹簧需用量很大。在生产实践中,存在着弹簧使用疲劳及检修测量困难的问题。为了提高成纱质量,所以对加压弹簧的检验及分挡和机上加压的校准,已成为生产中迫切需要解决的问题。     

气加压紧密纺型摇架制造精度及其改进

为了提高罗拉式集聚纺系统集聚效果,提高气加压紧密纺型摇架前、中加压结合件的制造精度和配合精度,分析了罗拉式集聚纺系统主牵伸部件上罗拉与摇架加压鞍的装配关系,从摇架的制造、安装角度阐述了影响成纱质量的关键技术指标。指出应严格控制分配杆的加工精度,提高3组Φ5mm孔与背孔的垂直平行度;严格控制加压鞍凸台的高度;并对装配使用的对刻度工具进行开槽,改善装配时出现摇晃出轨现象,达到提高气加压紧密纺型摇架前、中加压结合件制造及装配精度的目的。     

YJ1B—120、YJ1B—150型摇架的结构和性能分析

目前国内外新型环锭细纱机的牵伸罗拉加压机构大多采用摇架加压装置,有的国家把它作为牵伸机构现代化的主要标志。摇架加压装置在国内纯棉纺生产中没有取得满意的效果,据调查试验资料,摇架加压机构锭差条干水平CV％值可相差高达2％左右。从大量生产实践中所反映出来的摇架机构缺陷主要表现在以下几个方面:(1)前、中皮辊的平行度差;(2)螺旋弹簧压力的持久性差;(3)摇架锁紧机构的稳定性差。     

提高细纱机磁性大铁辊压力的商榷

细纱机的后罗拉加压随着牵伸机构的改进以及牵伸倍数的不断提高,大铁辊自重加压已不能满足工艺要求,各厂在改造牵伸机构时均根据情况,逐步将细纱机的后罗拉加压改造成磁性加压,三联杆皮辊强制加压,摇架式弹簧加压等型式。就磁性加压而言,目前各厂均感到压力不能适应工艺要求,今将我厂与上棉二十七厂共同研究为提高磁性大铁辊压力而对有关磁     

A513W型细纱机改用斜沟槽罗拉

Ａ5 1 3Ｗ型细纱机前罗拉原为直沟槽罗拉 ,罗拉为 2 0 # 钢或 45 # 钢渗碳淬火 ,材质硬度不够。而牵伸装置的加压机构采用ＴＦ1 8Ａ 1 1 8型弹簧摇架加压 ,因弹簧材料的性质和制造偏差造成加压不匀 ,在前罗拉长期高速运转中 ,极易造成罗拉中颈弯曲 ,从而引发一系列问题。如罗拉钳口的位置不稳定 ,使纺出的纱条形成节粗、节细 ;罗拉牵伸倍数经常变化造成输出条干不匀 ,甚至出现牵伸不开等不良现象 ,严重影响纱线质量。为解决这一问题 ,我们对前罗拉进行改造 ,将前罗拉由原来的直沟槽罗拉改为斜沟槽罗拉。在每节罗拉同锭同粗纱条件下取纱样做…