树脂吸附法处理苯酚生产中高浓度含酚废水的研究

采用树脂吸附法处理磺化碱熔法生产苯酚过程中高浓度含酚废水。选择H-103吸附树脂进行了工艺条件试验,取得了良好的效果。前言含酚废水是危害十分严重的工业废水之一,是人们所熟知的,所以如何合理而有效地处理含酚废水是环境保护和综合利用的很重要研究课题之一。     

浮选法处理含铝废水装置简述

<正> 苯酚丙酮成套设备是从国外引进的大型化工生产装置,以苯和丙烯为原料,采用异丙苯法生产苯酚和丙酮。设计能力为年产苯酚5万吨,丙酮3万吨。苯酚丙酮装置正常运转时的生产污水总量为15.6T/h。按水质划分为含酚废水,过氧化氢异丙苯废水和含铝废水三个系统。在装置内这三个系统分别设有废水予处理设施。含酚废水是从苯酚单元中和蒸馏工段排出的生产废水。水中含有较高浓度的苯酚、丙酮、异丙苯、羟基丙酮等。在装置内设有脱酚处理设施。采用萃取法两步抽提回收苯酚后,经丙酮回收塔回收丙酮。处理后废水的含酚量小于150ppm。正常运转时含酚废水的     

优势的脱酚纯菌种在含酚污水治理中的应用

前言我厂磺化法苯酚的生产能力为4000吨/年,每天由废水中排放的绝对酚量达320公斤之多。过去由于未采取回收和处理措施而排放于黄浦江中,影响了水质,因此,含酚废水的治理便成为我厂的一件紧迫的事情。1974年开始,先后进行了工艺改革,使一部分含酚污水在工艺中套用,同时采取了重苯萃取脱酚使高浓度废水大幅度下降,而且每年可以从含酚污水中回收苯酚30～40吨,1976年,我厂在重苯萃取的基础上,又上了一套塔式生物滤池与生物转盘串联的生化治理装置,利用附着在滤池填料上和盘片表面的优势脱酚纯菌种所构成的生物     

用副产含酚亚硫酸钠生产硫化碱

锦州石油六厂和锦西化工厂用磺化法生产对甲酚和苯酚时副产亚硫酸钠,每年有3万吨,除部分用于造纸工业外,其中含有2%的酚,每年约达600吨,由于没有处理,严重污染环境。为消除污染,保护环境,综合利用,该厂于1979年对含酚亚硫酸钠进行焙烧除酚制硫化碱试     

石油酯生产中含酚废水的治理

一、概述 T—50石油酯是塑料工业中常用的一种主增塑剂,近年来获得了较快的发展。T—50石油酯,学名叫烷基磺酸苯酯,是由液体重蜡与Cl_2、SO_2进行磺氯酰化反应,生成烷基磺酰氯,然后再与过量苯酚进行酯化反应而制得。因此在T—50生产过程中产生一定量的含酚废水,大约每生产一吨T—50,就有2吨含酚5000毫克/升的废水排出。国外对排放含酚废水都     

N—503煤油体系萃取含酚废水工艺小结

我厂苯酚车间在生产过程中,每天产生约20～30吨含酚废水,其中含挥发酚达2000～10000PPM,这样高浓度的含酚废水每天排入长江,不但直接影响本市居民的饮水卫生,而且也会污染长江水源。为了保护环境,消除危害,几年来、我们在治理含酚废水方面做了一些工作,现介绍如下。     

关于磺化法苯酚生产中不排含酚废水的探讨

磺化法生产苯盼,是我国现行生产苯酚的主要工艺路线。生产过程中需排出大量含酚废水,污染水源,毒化环境,危害甚大。多年来,各生产厂先后采用不同方法进行处理,因不是治本措施,所以效果均不理想。经我们对生产情况的分析,认为如在原生产基础上加以改进,把含酚浓度较低的酚水进行串级循环,提高浓度,送入生产系统     

生物流化床法处理高浓度含酚废水的研究

本文利用固定化生物技术与新型的喷射鼓泡环流三相生物反应器相结合,用于新型高效含酚废水生物处理技术的研究,考察了含酚废水降 过程的影响因素,选用粉煤灰为生物载体,确定了连续降解过程最优操作,空塔气速为0．017m.s^-1,操作温度为28℃,PH在7．5,废水处理量为20．0L.h^-1,入口废水苯酚含量800mg.L^-1出水苯酚含量低于0．5mg.L^-1,入口废水苯酚含量800mg.L^-1,出水苯酚含量低至0．5mg.L^-1生物流化床法处理高浓度含酚废水过程中苯酚的降解动力学方程式为。     

利用萃取和活性污泥法处理含酚废水

本文分析论述了萃取法和活性污泥法在处理苯酚生产中的含酚废水的主要机理及工艺过程,两种方法综合处理含酚废水具有良好效果。     

对-羟基苯海因生产过程中含酚废水的处理

用蒸馏—萃取—大孔树脂吸附的工艺处理化学—酶法生产D 对 羟基苯甘氨酸过程产生的含酚废水 ,苯酚回收率接近 10 0 % ,每 2t废水可回收苯酚 16 0kg ,稀盐酸 170 0kg。蒸馏后的母液套用于对 羟基苯海因 (HPH)的合成 ,可使其收率提高 10 % ,回收得到的酚钠可用于合成     

重质苯萃取处理含酚污水取得初步成效

苯酚是上海染化十一厂生产的主要产品之一,在生产过程中每天平均有20吨含酚量平均为2.5％的含酚污水排入黄浦江,等于每天损失500公斤苯酚,每年共计流入黄浦江160吨的苯酚。这样,不仅造成了化工原料的浪费,而且严重污染水质。     

不挥发酚废水的利用

我厂1605生产过程中,要利用对硝基苯酚钠作原料,对硝基苯酚钠车间直接生产对硝基苯酚钠这种产品。1605车间采用三甲胺催化合成1605工艺上去后,废水量及废水中酚钠的含量大大的减少,但废水还存在。废水中的酚钠含量约1～4％。长期以来,对含酚废水处理曾     

吸附-氧化组合工艺除酚实验研究

研究了在气液固三相流化床内使用Fenton试剂与H-103树脂组合联用处理模拟含酚废水的新工艺。探讨了pH值、反应时间、树脂固含率、H2O2和Fe2+的初始浓度等因素对苯酚去除率的影响。实验结果表明:在模拟含酚废水pH=4、苯酚质量浓度为1 000 mg/L、温度为25℃、通气量为0.12 m3/h的条件下,单纯采用吸附法处理,苯酚去除率为86.3%;单纯采用氧化法处理,苯酚去除率为95.5%;而采用氧化-吸附组合法,苯酚去除率能达到98.7%。组合法对苯酚的去除效果明显优于单一方法。     

超重力-电催化耦合法降解含酚废水

将自制的超重力多级同心圆筒电解装置应用于电催化降解含酚废水的过程中, 解决电化学法处理废水存在"气泡效应"和"传质受限"导致的废水处理效率降低的难题。考察了超重力因子、电流密度、电解时间、电解质浓度、液体循环流量、苯酚初始浓度对废水降解效果的影响, 确定了超重力-电催化耦合法处理含酚废水的最佳工艺条件。结果表明:超重力因子为30、电流密度为200A/m²、电解质浓度为3g/L、液体循环流量为80L/h、电解时间为7h时, 处理初始浓度100mg/L的含酚废水, 苯酚去除率可达99.1%, COD去除率可达24.7%。超重力电催化法强化了离子传质过程, 实现了废水中苯酚的高效去除, 为含酚废水的处理研究探索了一种新途径。     

液膜法处理含酚废水

液膜分离是一项新技术,具有设备简单、处理效果好、能耗和投资较小及应用范围较广等优点。国内外对液膜法除酚的技术已有比较深入的研究,但尚未实现工业化。华南工学院化学工程研究所液膜组用自已研制的表面话性剂LMS-2在广州南中塑料厂以液膜法处理含酚废水已取得成功。本文介绍采用液膜法处理双酚A生产中的含酚废水的试验情况。东风化工厂在生产环氧树脂的原料双酚A的过程中,每天排放含酚废水约10吨,含酚浓度达6000～8000mg/l,含H_2SO_415～20%。试验证明,在合适的工艺条件下,含酚3500mg/l左右的废水经液膜法2—3级处理后,除酚率可达99.98%,残留酚可降至0.5mg/l以下,达到国家规定的排放排准。     

络合萃取高浓度含酚废水工艺研究

采用离心萃取器对高浓度含酚废水进行萃取工艺研究。结果表明:以磷酸三丁酯(TBP)、烷基叔胺和磺化煤油组成萃取剂,络合萃取处理含酚废水的最佳工艺条件为:两相流比为2∶1,离心机转速为4000 r/min,三级萃取时,含酚废水的脱酚率为99.12%,达到预处理的要求。     

过氧化氢超临界水催化氧化含酚废水的研究

含酚废水是一种典型的工业废水,毒性大,可生化性差.炼焦、煤炭气化、炼油厂、塑料、农药、钢铁和酚醛树脂生产等许多化工作业都会形成大量含酚废水.本文研究了超临界水氧化法处理高浓度含酚废水.通过实验室小型实验,研究了H2 O2用量、反应时间、反应温度对苯酚去除率的影响.实验结果表明,在实验条件下,去除效果较好,苯酚的最佳去除...     

磁性铁基氧化物纳米粉体的制备及其在含酚废水中的应用

分别采用水热法和共沉淀法制备了不同形貌的Fe3O4纳米粉体,以下简称催化剂1和催化剂2,并采用XRD、TEM等手段对其进行了结构和性能的表征。以合成的Fe3O4纳米粉体作为催化剂,采用湿式过氧化氢氧化法（CWPO）处理模拟含酚废水,探讨了不同的反应条件对水处理效果的影响。结果表明：在50℃,含酚废水浓度为1000 mg/L,20%H2O2用量35 mL/L,为1.5 g/L的条件下,用催化剂1湿式催化氧化苯酚,反应180 min,COD和挥发酚的去除率分别为72.99%和88.19%;在60℃,含酚废水浓度为1000 mg/L,20%H2O2用量45 mL/L,催化剂添加量为2.0 g/L的条件下,用催化剂2湿式催化氧化苯酚,反应180 min,COD和挥发酚的去除率分别为77.68%和94.71%。     

先进吸附材料在含酚工业废水中应用的研究进展

苯酚及其衍生物作为重要的化工生产原料及中间体,广泛存在于各类化工行业应用及生产中,含酚工业有机废水具有来源广、数量多、污染大、高毒性、难降解等特点,吸附法是含酚有机废水处理的一种简单而高效方法,选择合适的吸附材料是处理含酚工业废水的关键.综述了国内外先进吸附材料用于含酚工业废水中的实例,对于不同浓度的含酚废水的预处理及...     

铁酸盐/微波催化氧化处理水中苯酚的工艺研究

采用共沉淀法制备了具有尖晶石结构的铁酸盐催化剂系列,并将其应用于微波诱导催化氧化处理含酚废水,筛选出苯酚降解效果最佳的Fe-Cu催化剂.XRD和IR的测试结果表明,Fe-Cu除了具有α-Fe2O3的特征峰和尖晶石结构的特征峰,还存在不同于其它铁酸盐的衍射峰和吸收峰.对于 300 mg/L的模拟含酚废水,最佳的处理工艺条件为:催化剂用量为含酚废水质量的1%,H2O2质量浓度 750 mg/L,微波输出功率 700 W,辐射时间 10 min,反应温度控制为70℃,溶液pH值4～6.在此条件下,苯酚降解率可达96.89%.催化剂连续使用10次后苯酚降解率仍达96.07%.