含砷,碳微细粒金矿石中金的回收研究与实践

本文针对辽宁东部多处难选含砷碳微细粒金之一的本溪刘家村金矿，进行了矿石性质及氰化，浮选的试验研究，得出合理的工艺条件，使难选矿石中金得到了有效回收，试验室及工业生产均获得较好的指标。     

含高雄黄的微细粒金矿石选矿研究

通过对现行生产工艺流程及药剂条件考查分析，根据矿石特性，试验研究出合理的优先选砷、金砷分选工艺，选用丁基黄药与SK药剂为捕收剂、石灰、(碳酸钠)、硫化钠、硫酸铜做调整剂。小型试验及工业调试都取得明显效果。     

复合型捕收剂提高微细粒金矿石浮选试验研究

针对贫硫化物微细粒浸染型含金矿石,脉石矿物易泥化,金嵌布粒度微细,使用常规捕收剂,金回收率低的问题,采用复合型捕收剂对该矿石进行强化浮选试验研究。结果表明,使用复合型捕收剂对金的回收率比异丁基黄药提高3.11%,金精矿品位提高1.65g/t,改善了金的浮选指标。     

内蒙某含砷微细粒金矿石选矿试验研究

针对该矿石中金矿物嵌布粒度较细,共生关系密切的特点,在工艺矿物学研究的基础上,采用浮选+浮尾氰化联合工艺流程。在原矿含金为2.72 g/t、适宜的磨矿细度及药剂条件下获得浮选金精矿品位44.76 g/t,回收率67.49%;浮选闭路尾矿经氰化后,可获得总回收率88.19%的优异指标。     

某微细粒金矿石浮选试验研究

云南某金矿石含金3.39g/t,含硫1.19%,金的嵌布粒度极其微细,基本小于10μm,主要充填于毒砂和黄铁矿中。以异丁基黄药和GYM为组合捕收剂进行了浮选试验研究,浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074mm占98%、捕收剂用量为300g/t、调整剂碳酸钠用量1250g/t、抑制剂水玻璃用量2000g/t、活化剂硫酸铜用量120g/t,经一次粗选、四次精选和两次扫选闭路浮选流程,获得了金精矿金品位56.61g/t、金回收率81.49%的选别指标。尾矿分析结果显示,部分单体金未充分解离,造成尾矿金品位较高。     

某高砷高硫微细粒金矿石浮选试验研究

某高砷金矿石,金矿物粒度特别细,属微细粒以下金,金矿物以黄铁矿、砷黄铁矿、脉石包裹为主。经浮选试验研究,得出适宜的工艺流程和条件,得到金精矿品位65.2g/t,金回收率91.70%的较好指标。     

西藏某含高砷锑金矿石浮选回收锑金试验研究

对西藏某含高砷锑金矿石进行了选矿试验研究.试验采用的工艺流程:优先浮选锑,使锑砷分离,从分离浮选后的尾矿中回收金.试验指标:锑精矿品位63.30%(含As 0.48%,Pb 0.14%),锑回收率59.74%;金精矿品位9.08g/t,金回收率88.19%.试验获得的锑精矿达到一级品级,并充分回收了金.     

微细粒浸染型金矿石选金试验研究

详细研究了矿石中金的赋存状态和载金矿物特征，进行了多方案选金试验研究。试验结果表明：对合金黄铁矿精矿进行压热氧化--氰化浸出，是处理该微细粒浸染型金矿石较有效的方法。     

某含碳微细粒金矿石浮选工艺研究

该矿石中金矿物嵌布粒度较细,主要包裹在黄铁矿、毒砂及脉石矿物中,碳含量较高.针对该矿石性质,试验采用磨矿细度w( -0.038 mm)80％,预先浮选脱碳,二次粗选作业加入适量的脉石抑制剂等措施,获得混合精矿金品位37.35 g/t,金回收率为86.70％.脱碳与不脱碳工艺相比,精矿金品位提高了2.55 g/t,金回收...     

微细粒浸染型金矿金的赋存状态研究

某金矿系属于微细粒浸染型矿床 ,矿床赋存于三叠系底部一套粉砂岩与粘土岩组成的沉积岩中 ,物质组成简单 ,自然金是唯一的有用矿物 ,金的颗粒极其微细 ,多数呈非游离不可见金 (超显微粒状金 ) ,主要赋存在毒砂、黄铁矿等硫化物中 ,次为粘土或石英中。常规光学显微镜下鉴定极为困难 ,根据矿石特点 ,采用以选择性溶解试验为主与镜下鉴定的试验相结合的研究方法 ,基本查明了金的赋存状态及工艺特性。解决了单一镜检从半定量、相对含量提高到绝对量的高标准 ,从而为选冶工艺提供更可靠的数据。     

含金锑砷多金属硫化矿浮选分离试验研究

对含金锑砷多金属硫化矿矿石经混合浮选后，混合精矿用碳酸钠（Ｎａ＿２ＣＯ＿３）调节矿浆ｐＨ至１０左右，添加硫化钠（Ｎａ＿２Ｓ）作辉锑矿抑制剂，浮选砷（金），可获得含锑４９．４４％，砷０．４４％，回收率εＳｂ８０．８５％的锑精矿和含砷１０．９６％，金７９．９４ｇ／ｔ，回收率ε＿Ａｓ７７．９８％，ｅ＿Ａｕ６８．７９％的砷（金）精矿，试验表明，碳酸钠和硫化钠的使用比例以３：１最好。     

青海某低品位微细浸染型易泥化难处理金矿选矿试验研究

青海某低品位微细浸染型易泥化难处理金矿石金大多呈显微和超显微分散状态包裹于毒砂和黄铁矿中,且易泥化矿物含量高,为37.07%。针对其矿石性质,采用矿泥分散+强化浮选工艺流程,获得了较好的试验指标:闭路浮选金精矿金品位37.56 g/t,金回收率85.57%。同时,通过回水循环利用,可有效节约水资源,减少药剂用量,降低生产成本。     

含碳金矿石浮选工艺研究

原矿含固体碳,且为金的主要载体矿物。试验采用优先浮选碳,尾矿浮选金工艺流程,较好地回收了碳中金,使金浮选总回收率达到90.63%,取得了理想试验指标。     

高硫含金矿石阶段分离浮选生产实践

本文对高硫含金矿石的物质组成、结构进行了研究。并通过对分离作业的工艺流程改革获得的成功,使其选矿技术指标和经济效益不断提高。     

新疆某金矿石浮选试验研究

鉴于日益严格的环保要求,新疆某金矿拟采用浮选工艺替代原氰化炭浆工艺。通过对其金矿石工艺矿物学及浮选条件试验研究,获得了较好指标。在最佳的浮选条件下,金精矿金品位18.89 g/t、金回收率91.56%,并从工艺矿物学角度分析了金精矿品位难以提高的原因。     

某难选含金矿石的载体浮选研究

对某高泥化高氧化铁锰黑土矿中的金进行了试验研究,试验采用黄铁矿作为载体有效回收了黑土矿中的金,并对载体浮选的几个主要条件进行了对比,结果表明用磺化煤油作辅助捕收剂可增加细粒金回收,同时也降低了黄药和２＃油的用量。     

硫化钠对全矿石诱导浮选的试验研究

在不加捕收剂的条件下，硫化钠可诱导金及其载体矿物黄铁矿、黄铜矿表面疏水上浮，其浮选行为可以通过调整矿浆ｐＨ值、矿浆电位Ｅｈ值和氧化时间加以控制．与常规有捕收剂浮选比较，其药剂制度简单、选择性强、浮选速度快．试验取得的技术指标比较理想．     

云南某高砷含碳复杂难处理金矿石浮选试验研究

为合理开发利用难处理金矿资源,以云南某高砷含碳复杂难处理金矿石为研究对象,进行了阶段磨矿阶段选别工艺流程试验,且获得了较好指标。在最佳条件基础上,全流程浮选闭路试验获得了产率5.98%,Au品位46.20 g/t、Au总回收率90.13%的金精矿。研究结果为难处理金矿石的选别提供了有益参考。     

某含砷难浸金精矿常温常压强化碱浸预处理试验研究

采用物理与化学综合分离方法，利用边磨边浸工艺及其主体设备-塔式磨浸机，对含砷难浸金精矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化，可达到高效提金的目的。这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿，在97.38%～35.56μm的磨矿细度，矿浆浓度40%和环境温度13～15℃条件下，强化碱浸12h后，砷转化率92.1%，S氧化率70.2%，金的氰化浸出率从预处理前的17.5%提高到98.0%，金的炭吸附率99.3%，锌粉置换率99.5%，排放尾液含蚌0.43mg/L，如按30t/d规律核算，预处理成本为310元，预处理设备投资为180万元。该试验结果表明，这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金，且工艺简单、流程短，投资小，对环境友好。     

从某含硫金矿石中浮选回收金铅的试验研究

某含硫金矿石中金以细粒金为主,伴生铅。针对矿石性质,进行了磨矿细度、浮选药剂条件等试验研究。通过采用有效抑制剂,精矿金、铅品位及回收率均较理想,获得了较好试验指标。