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本文针对辽宁东部多处难选含砷碳微细粒金之一的本溪刘家村金矿,进行了矿石性质及氰化,浮选的试验研究,得出合理的工艺条件,使难选矿石中金得到了有效回收,试验室及工业生产均获得较好的指标。 相似文献
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含高雄黄的微细粒金矿石选矿研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对现行生产工艺流程及药剂条件考查分析,根据矿石特性,试验研究出合理的优先选砷、金砷分选工艺,选用丁基黄药与SK药剂为捕收剂、石灰、(碳酸钠)、硫化钠、硫酸铜做调整剂。小型试验及工业调试都取得明显效果。 相似文献
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针对该矿石中金矿物嵌布粒度较细,共生关系密切的特点,在工艺矿物学研究的基础上,采用浮选+浮尾氰化联合工艺流程。在原矿含金为2.72 g/t、适宜的磨矿细度及药剂条件下获得浮选金精矿品位44.76 g/t,回收率67.49%;浮选闭路尾矿经氰化后,可获得总回收率88.19%的优异指标。 相似文献
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某微细粒金矿石浮选试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
云南某金矿石含金3.39g/t,含硫1.19%,金的嵌布粒度极其微细,基本小于10μm,主要充填于毒砂和黄铁矿中。以异丁基黄药和GYM为组合捕收剂进行了浮选试验研究,浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074mm占98%、捕收剂用量为300g/t、调整剂碳酸钠用量1250g/t、抑制剂水玻璃用量2000g/t、活化剂硫酸铜用量120g/t,经一次粗选、四次精选和两次扫选闭路浮选流程,获得了金精矿金品位56.61g/t、金回收率81.49%的选别指标。尾矿分析结果显示,部分单体金未充分解离,造成尾矿金品位较高。 相似文献
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某高砷金矿石,金矿物粒度特别细,属微细粒以下金,金矿物以黄铁矿、砷黄铁矿、脉石包裹为主。经浮选试验研究,得出适宜的工艺流程和条件,得到金精矿品位65.2g/t,金回收率91.70%的较好指标。 相似文献
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微细粒浸染型金矿石选金试验研究 总被引:9,自引:0,他引:9
详细研究了矿石中金的赋存状态和载金矿物特征,进行了多方案选金试验研究。试验结果表明:对合金黄铁矿精矿进行压热氧化--氰化浸出,是处理该微细粒浸染型金矿石较有效的方法。 相似文献
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某含碳微细粒金矿石浮选工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
该矿石中金矿物嵌布粒度较细,主要包裹在黄铁矿、毒砂及脉石矿物中,碳含量较高.针对该矿石性质,试验采用磨矿细度w( -0.038 mm)80%,预先浮选脱碳,二次粗选作业加入适量的脉石抑制剂等措施,获得混合精矿金品位37.35 g/t,金回收率为86.70%.脱碳与不脱碳工艺相比,精矿金品位提高了2.55 g/t,金回收... 相似文献
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微细粒浸染型金矿金的赋存状态研究 总被引:4,自引:1,他引:3
某金矿系属于微细粒浸染型矿床 ,矿床赋存于三叠系底部一套粉砂岩与粘土岩组成的沉积岩中 ,物质组成简单 ,自然金是唯一的有用矿物 ,金的颗粒极其微细 ,多数呈非游离不可见金 (超显微粒状金 ) ,主要赋存在毒砂、黄铁矿等硫化物中 ,次为粘土或石英中。常规光学显微镜下鉴定极为困难 ,根据矿石特点 ,采用以选择性溶解试验为主与镜下鉴定的试验相结合的研究方法 ,基本查明了金的赋存状态及工艺特性。解决了单一镜检从半定量、相对含量提高到绝对量的高标准 ,从而为选冶工艺提供更可靠的数据。 相似文献
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含金锑砷多金属硫化矿浮选分离试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
对含金锑砷多金属硫化矿矿石经混合浮选后,混合精矿用碳酸钠(Na_2CO_3)调节矿浆pH至10左右,添加硫化钠(Na_2S)作辉锑矿抑制剂,浮选砷(金),可获得含锑49.44%,砷0.44%,回收率εSb80.85%的锑精矿和含砷10.96%,金79.94g/t,回收率ε_As77.98%,e_Au68.79%的砷(金)精矿,试验表明,碳酸钠和硫化钠的使用比例以3:1最好。 相似文献
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含碳金矿石浮选工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
原矿含固体碳,且为金的主要载体矿物。试验采用优先浮选碳,尾矿浮选金工艺流程,较好地回收了碳中金,使金浮选总回收率达到90.63%,取得了理想试验指标。 相似文献
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本文对高硫含金矿石的物质组成、结构进行了研究。并通过对分离作业的工艺流程改革获得的成功,使其选矿技术指标和经济效益不断提高。 相似文献
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对某高泥化高氧化铁锰黑土矿中的金进行了试验研究,试验采用黄铁矿作为载体有效回收了黑土矿中的金,并对载体浮选的几个主要条件进行了对比,结果表明用磺化煤油作辅助捕收剂可增加细粒金回收,同时也降低了黄药和2#油的用量。 相似文献
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某含砷难浸金精矿常温常压强化碱浸预处理试验研究 总被引:9,自引:1,他引:8
采用物理与化学综合分离方法,利用边磨边浸工艺及其主体设备-塔式磨浸机,对含砷难浸金精矿进行超细磨,然后在常温常压下,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离,再进行氰化,可达到高效提金的目的。这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿,在97.38%~35.56μm的磨矿细度,矿浆浓度40%和环境温度13~15℃条件下,强化碱浸12h后,砷转化率92.1%,S氧化率70.2%,金的氰化浸出率从预处理前的17.5%提高到98.0%,金的炭吸附率99.3%,锌粉置换率99.5%,排放尾液含蚌0.43mg/L,如按30t/d规律核算,预处理成本为310元,预处理设备投资为180万元。该试验结果表明,这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金,且工艺简单、流程短,投资小,对环境友好。 相似文献