地毯用毛的研究

压缩弹性是地毯的最重要的品质特征,是决定地毯行走舒适性的主要因素。地毯的压缩弹性可用压缩功、回弹率和柔软系数表示。羊毛集合体的压缩弹性指标可以反映用这种羊毛织成的地毯相应的压缩弹性指标。在羊毛集合体或地毯中,不同类型的羊毛起着不同的作用。粗刚毛使地毯具有较好的抗压性:细毛和半细毛使地毯具有较高的回弹性和良好的柔软性。因此,为了使地毯具有良好的压缩弹性,地毯用毛必须由粗刚毛、半细毛和细毛等各种不同类型的羊毛合理混配。卷曲率高的羊毛,可提高地毯的抗压性。腔毛的存在,会使地毯的回弹率下降。     

用壳聚糖提高棉织物的染料上染率

为最有效地利用染料和使染色对环境影响降到最低程度，提出了棉织物用壳聚糖预处理，提高直接染料上染性。用壳聚糖预处理棉织物的方法有两种，即浸渍法和浸轧──干燥法．经试验，得到以下结果：1．壳聚糖预处理的棉织物能显著提高直接染料上染率；2．壳聚糖预处理的染色棉织物，其水洗和湿摩擦牢度比未处理的降低约1级，于摩擦牢度不受影响；3．壳聚糖用浸轧──干燥工艺流程预处理的棉织物，其干折皱回复比未处理的降低约20％～40％，而湿折皱回复角却提高70％～150％。用壳聚糖提高棉织物的染料上染率@解谷声     

地毯用羊毛的选择与配毛

通过对不同种类羊毛纤维细度、长度、腔死毛率、色泽、蓬松性等性能的分析,结合不同类型地毯对羊毛纤维性能的要求,以及生产过程工艺要求和降低产品成本等方面,讨论了簇绒地毯、机织贝尔明斯特地毯对羊毛纤维的性能和配毛的要求。研究表明对于簇绒地毯,绒头结构为圈绒的要求毯面光洁,毛羽少,需选用较大比例的新西兰羊毛,腔死毛含量少,达到干净清洁的毯面效果;而对于绒头结构为割绒的簇绒地毯和机织贝尔明斯特地毯,要求较好的绒头清晰度,需要挺括且抱合力好的纱线,加入一定比例的英国羊毛,达到丰满厚实的毯面效果。     

尼龙66牵伸丝上染率和微细结构

尼龙66属三斜晶系,主链上有平行的氢键结合,大分子间的吻合较好,纤维的结构紧密,结晶度和熔点都较高,在水中的膨化较差,染色速率较低,一般都采用酸性染料染色。但在生产中有时发现尼龙66     

超声波染色上染率公式的修正

吸光度是判定染色效果的一个重要指标。通过实验研究了在不放入任何织物的情况下,超声波对甲基橙和酸性大红G染料吸光度的影响。结果表明：超声波会对染液的吸光度产生影响,甲基橙染料的吸光度值有所下降,而使用较大功率超声波处理少量酸性大红G溶液时,其吸光度值增大。在精确计算上染率公式时,应考虑超声波对吸光度的影响,需对上染率公式加以修正。最后,分析了超声波对染液的影响机理。     

提高活性染料上染率的初步实践

活性染料对纤维素纤维的亲和力比直接染料要小。在染色时,需要在染浴里加食盐促染。食盐的用量必须适当,过少则不能充分促染,造成染料浪费;过多,则不但不再进一步起促染作用,而且由于食盐浓度过高,会造成染料溶解度降低,有使染料发生盐析的可能。     

活性染料上染率的多元预测模型分析

为预测染色过程中的上染率,有效提高染色产品的质量和染料的利用率,在分析上染率试验数据的基础上,确定影响染料上染率的最主要因素为染料用量、染色时间及温度,并建立上染率与3个主要影响因素的一元特性模型。在此模型的基础上,构建上染率的多元非线性预测模型,最终实现对染料上染率较精确的预测。试验结果表明,利用该多元模型计算得到的上染率预测值与实际值基本相符,证明该方法切实可行。     

棉织物活性染料上染率的量化控制

浸染过程的控制量化系通过在线测定染料浓度,控制影响上染速率的主要因素,将上染速率控制在预设数值范围内。在棉织物活性染料染色过程中,按设想的等速上染曲线,设计并试验了非线性加盐、加碱控制过程,探索了上染速率的量化控制方法,初步实现了预期的上染速率量化控制目标。     

靛蓝上染率的两种测试方法比较

靛蓝染料可溶于浓硫酸和NMP溶剂,通过分光光度计法,以100%纯靛蓝颗粒作为基准物,分别在两种溶剂中测试吸光度,确定靛蓝在不同状态下的最大吸收波长。分别在最大吸收波长下测试一系列低质量浓度靛蓝溶液的吸光度,绘制标准曲线并确定质量浓度因子。使用两种方法溶解经纱靛蓝,测试溶液吸光度,计算不同深度经纱的靛蓝上染率,并对测试数据进行比较。结果表明,浓硫酸溶解法和NMP溶剂溶解法均适用于经纱靛蓝上染率的测试,而实际操作过程中,NMP溶剂溶解法相对安全。     

提高活性染料上染率及染色鲜艳度的染色工艺探讨

通过试验对K型活性染料的轧染工艺 ,引入阳离子活化剂对棉纤维素及离子型改性 ,形成阳离子化合物与纤维素牢固结合 ,提高染色织物的得色率和色泽鲜艳度 ,并从理论上就改性的机理进行了讨论     

提高活性染料上染率及染色鲜艳度的染色工艺探讨

通过试验对K型活性染料的轧染工艺，引入阳离子活化剂对棉纤维素及离子型改性，形成阳离子化合物与纤维素牢固结合，提高染色织物的得色率和色泽鲜艳度，并从理论上就改性的机理进行了讨论。     

山羊毛多组分阻燃针刺地毯的研制

以山羊毛、三维卷曲涤纶、丙纶、低熔点ES纤维为原料,通过针刺加固工艺研制面密度540 g/m~2,针刺密度300刺/cm~2的山羊毛多组分针刺地毯,并对其进行阻燃整理。研究得出:最佳热熔黏合加固工艺为:烘燥温度120℃、烘燥时间5 min;最佳阻燃整理工艺为:阻燃剂体积分数10%,浸渍时间40 min。测试分析表明:以山羊毛为主要原料利用非织造针刺技术可以开发出性能较好的山羊毛针刺地毯,该技术对山羊毛的开发利用具有较好的借鉴意义。     

分散染料的晶型对上染率的影响

本文对同质异晶分散染料的上染影响,进行了理论分析,并以常用三只国产分散染料的实测数据为例,说明分散染料上染率的高低,并不决定于染料的晶型,而晶型对上染率的影响可因染色方法和分散剂而异,制备和选用分散染料的晶型时,对上染率的影响不能作为唯一依据,而应首先考虑其耐热凝聚性能。     

分光光度法测定上染率曲线的校正式

生产和科研中测定酸性、直接、活性、阳离子等水溶性染料对各种不同基质的上染率曲线,一般都采用分光光度计比色的方法。除了上染率测定仪（例如Chino公司产品Automatic Dye Meter）等仪器可直接从循环的染浴中比色求得染色残液的光密度     

有机溶液预处理对羊毛上染率的影响

将羊毛纤维经甲酸、氯仿/甲醇、正丙醇和丙酮分别进行预处理,然后进行染色实验。实验得到上染率比较依次为:甲酸处理羊毛氯仿/甲醇处理羊毛正丙醇处理羊毛丙酮处理羊毛未处理羊毛,且通过透射电子显微镜观察及红外光谱分析发现,经有机溶剂处理后羊毛纤维细胞间质(CMC)的结构发生了变化。经实验验证,上染率增大的主要原因是羊毛纤维表面类脂阻碍层的减少;羊毛纤维细胞间质CMC结构的改变促使染料向内部渗透的有效表面增加。     

提高中温型活性翠蓝上染率的生产实践

分析了中温型活性翠蓝上染率低的原因,并介绍了提高其上染率的若干有效措施,包括浓碱全丝光,提高实际染色温度,正确选用固色碱剂(中温染色用磷酸三钠,高温染色用纯碱),再辅以适量的匀染剂等.     

影响超临界二氧化碳染色上染率的工艺参数

在生产型超临界二氧化碳染色样机上用分散红60对涤纶筒子纱进行染色,研究了各工艺条件(温度、压力、时间及染料浓度)对上染率的影响,从而获得优化的染色工艺.结果表明,上染率分别随温度、压力的增高而增大,且温度对上染率的影响更为显著;染料的上染服从能斯特分配关系;在120 ℃和25 MPa的超临界条件下染色60 min,可达到与水介质染色相当的染色深度.     

染料拼色上染率测定的实际应用

根据朗伯-比尔定律及其加和性,测定活性染料在拼色时每只染料在不同阶段的上染率,通过绘制上染曲线,结合现有工艺的可行性,优化工艺,指导生产,节约成本。