浅谈冶金自备电厂漏油的危害及处理

分析了冶金行业自备电厂漏(渗)油的危害及产生漏油的原因,并从设计、安装和检修方面对常见的漏油问题提出了解决办法。     

钢铁行业自备热电厂规划建设方案简析

钢铁行业在生产冶炼过程中需消耗大量的蒸汽和电力,目前国内大多数钢铁企业均建有自备热电厂,热电联产会带来成本的降低及污染物排放的减少,对提高企业的经济效益效果明显。钢铁行业热电联产发展很快,早期由于钢铁规模较小,企业自备热电厂很少,多数企业是由锅炉直接供热。近些年,随着钢铁企业生产规模的逐渐扩大,     

我国冶金企业废气余热利用的现状

本文分析了国内冶金企业废气余热资源回收利用的基本状况,介绍了各种废气余热的利用方式及选择余热利用设备的原则,并提出了这方面存在的主要问题。     

冶金企业热电厂碳排放特性研究

冶金企业自备热电厂除为冶金企业生产提供必要的电力以外,还向企业及周边热用户提供热能,采用单位能源产品碳排放量指标结合火用 分析来评价热电联产的碳排放特性,将单位能源产品碳排放指标分解成最小排放量和附加排放量进行研究。研究结果表明：热电联产通过能源梯级利用,提高总体能源转换效率,减少化石能源使用,有利于实现碳减排。     

冶金余热高效综合利用技术

介绍了冶金企业各工序余热资源高效综合利用技术,包括烧结余热及干熄焦余热高效利用、高炉炉顶煤气余压发电及饱和蒸汽发电技术等,建议大力发展余热回收系统集成系统及冶金渣有压热闷技术,扩大余热利用和余热资源范围。     

Internet在冶金企业中的应用

庞大而广泛的Ｉｎｔｅｒｎｅｔ信息资源为国民经济的各个行业提供了巨大的应用前景。本文在Ｉｎｔｅｒｎｅｔ网络资源的基础上，着重阐述了在目前情况下，冶金企业借助Ｉｎｔｅｒｎｅｔ资源可能产生的效益，并介绍了一些具体的应用方法、实例和相关的优秀网址。     

螺杆膨胀发电技术在冶金企业中的应用

阐述了螺杆膨胀发电技术在钢铁企业的应用。以某企业700KW余热发电为案例,描述了低压蒸汽利用方案、主要设备参数、经济效益分析、系统工艺布置等方面。结果表明,螺杆膨胀发电是中低温热能发电的优选技术,该技术有效利用了余热资源,降低了企业成本,具有良好的社会效益和环境效益好。     

提高冶金自备电厂孤网运行方式下稳定性的措施

冶金自备电厂一旦进入孤网运行方式,并列运行的多台同步发电机之间有功功率和无功功率的不平衡分配将进一步引发发电机的故障跳闸。通过优化运行方式、调整发电机的调速系数和控制发电机机端电压等措施,提高了系统孤网运行的稳定性。     

热泵技术在火电厂节能中应用的探讨

通过探讨水源热泵在电厂循环冷却水余热回收中应用以及蒸汽喷射式热泵在回收除氧器排汽和采用吸附式热泵技术回收锅炉排污水热能中的应用,说明了热泵技术在电厂中应用具有显著的节能效果。     

谈火力发电厂节水技术措施

结合某火电厂节水实践,总结了合理选取水源、采用循序供水方式、改进冷却塔设计、加强水务管理等节水措施,做到水尽其用,实现耗水量最小的目标。同时,提出了电厂节水应从工艺设计、水源选取、废水处理技术应用、节水基础管理等方面考虑的建议。     

火电厂石灰石——石膏法烟气脱硫装置简介

火电厂烟气脱硫的设计简介，主要介绍湿式石灰石（石灰）-石膏法烟气脱硫工艺特点、工艺流程和单位组成。     

火力发电厂电子文件档案化管理

通过对火力发电厂电子文件档案管理现状分析,针对不足和差距,加强火力发电厂电子文件档案管理工作的途径和方法,完善火力发电厂电子文件全过程管理制度,加强电力企业档案之间的横向联合,真正形成资源共享。     

马钢热电总厂节能技术及对策探讨

通过对马钢热电总厂的能源结构分析，探讨了马钢热电总厂节能技术的对策。     

节电器在有色冶炼行业的应用

本详细介绍了Unisaver Ⅱ系统节电器和PowerBoss电机节电器的节电原理，以及在我公司生产现场的使用情况。通过在节能技改工程中使用电机节电器和系统节电器，使企业取得了较好的节电效果。创造了较好的节电经济效益。     

冶金企业联合循环发电技术的实践与探索

 在对马钢153MW联合循环发电机组运行管理模式和检修模型进行详细阐述的基础上,提出了冶金企业CCPP机组高效、稳定、长周期运行的技术措施,并与常规发电机组进行了分析比较,对国内冶金企业发展联合循环发电技术具有一定的推广和借鉴意义。     

Cost and Quality Optimization: A Win-Win Scenario for Coal Washery and Thermal Power Plant

Price of coal is central to cost competitiveness of any thermal power plant as well as coal processing plant. The consumers of power-plant-grade coal are primarily interested in the cost of clean coal at a suitable level of quality for their process, but in many cases, this quality is not economically justified for coal preparation plants. Therefore, a proper allocation of credit or penalty for both ends is a matter of considerable importance that must be resolved. In this article, a technique is presented to arrive at a trade-off for such conflicting situations. The technique is about a numerical solution to the constrained nonlinear cost optimization problem involving a multivariable objective function. The merit of this approach is illustrated by means of a case study with six different coals of different characteristics.