必须认真抓好提高成材率的工作

大家知道,提高钢的成材率意味着可以在不增加钢产量的情况下,增产相当数量的钢材。因此,努力提高钢的成材率是钢铁工业节约原料、节约能源、降低成本、提高经济效益的重要途径。在目前我国钢材严重短缺、能源供应紧张、资金严重不足的情况下,提高材率更具有特殊的意义。     

1984年全公司的奋斗目标

元月下旬,公司党委扩大会议提出了今年的奋斗目标和措施。概括地讲,就是: 争创“四个新水平”今年国家下达武钢的主要产品产量任务是生铁340万吨,钢330万吨,钢材253万吨。全公司要在全面完成国家计划的基础上,努力创出“四个新水平”:一是产量创新水平,钢材增产15万吨;二是质量创新水平,钢锭废品减少三分之一,钢材合格率达到99％,综合成材率提高1.5％;三是经济效益创新水平,能耗降低2％,成本降低     

严格管理 采取有效措施 提高初轧成材率

成材率是钢铁企业一项综合性的技术经济指标，是衡量企业技术装备水平和生产管理水平的指标之一，提高成材率的过程是企业进行科学管理，改善企业素质的过程，同时可以提高企业经济效益，降低生产成本，更有利于产品参与市场竞争。     

日本1979年度普通钢成材率达到91.1%

日本1979年度普通钢成材率达91.1%,这是历年来第一次超过90%,包括特殊钢在内的钢材成材率,接近90%。美国1976年钢材成率为71%,欧洲共同体为81%,与日本相比相差较大。钢材成材率是表示钢锭轧制后有多少成为有用的钢材。如根据通产省的统计进行计算,1975年普通钢成材率只有84.4%。但以后成材率提高很     

我国轧钢成材率的分析

本文分析了我国轧钢成材率偏低的原因,主要有:连铸比低,生产工艺及系统不尽合理,坯料单重小,轧钢装备水平不高,钢的质量、生产管理水平和生产效率有待提高等。并指出了我国轧钢节约钢材的潜力是较大的。今后我国提高轧钢成材率的方向主要是大力发展连铸,改造现有轧机和提高现有生产技术水平。     

成材率指标可比水平分析数学模型

成材率是反映钢材生产过程中原料利用程度的指标,是一项重要的技术经济指标,它标志着企业的技术水平和管理水平。在生产过程中,科学地选择原料,不断改进工艺降低各种损耗,提高操作水平和管理水平以减少过程废品,是提高成材率的基本途径。成材率指标分析,是一项技术性和经济性很强的工作,其目的就是对充分利用原料,多产钢材所做的一系列技术工作和管理工作     

依靠科学管理与技术进步不断提高轧钢成材率

提高轧钢成材率是钢铁企业提高经济效益最有力的措施之一。我厂锭轧材的综合成材率1985年达到88.12％,“六五”期间总上升率为6.12％,折合增产钢材70048吨,增利2802万元。其经济效益是很显著的。成材率能不断提高,主要是抓了以下几     

对影响中厚板成材率的因素分析

成材率是一项综合性的技术经济指标，成材率提高不仅意味着金属损耗减少、钢材产量增加，同时也反映了产品质量的提高和综合能耗的降低。所以，成材率既表现企业的技术水平，也表现企业的经营管理水平。提高成材率是降低生产成本，增强企业竞争力的重要措施之一。影响中厚...     

什么是成材率、成坯率?

用1t原料能够轧制出合格钢材重量的百分数称为成材率,它反映了钢材生产过程中的金属收得情况。计算公式为: b=(Q-W)/Q×100％ =G/Q×100％=1/K×100％式中:b—成材率,％; Q—原料重量,t; W—原因造成的金属损失量,t; G—合格产品重量,t;     

降低轧钢加热温度生产实践

针对石钢公司轧钢厂异型钢生产线加热炉氧化烧损高、脱碳层超标、能耗较高的问题,将加热温度降低20~30℃后,钢材的脱碳层合格率达到100%,吨钢天然气单耗降低1.06元/m3,成材率提高0.09%,钢材的质量、生产成本等关键指标均得到了有效改善。     

高清洁镀锡用薄钢板的开发

本文开发报一种合理的原板成份及加工工艺规范并制得了一种原板:内部和表面都十分清洁的镀锡用薄钢板。这种薄板制罐性能良好,镀锡后其耐蚀性也良好。钢材的成材率大大提高,生产成本大幅度降低,获得了显著的经济效益。     

推行冷轧板负偏差轧制,提高经济效益

一、负偏差轧制的经济意义所谓负偏差轧制是指充分利用产品厚度尺寸公差所允许的波动范围,将成品钢板的厚度尺寸控制在负偏差范围内,使成品钢板的厚度小于公称尺寸。 GB708—65第8条规定“钢板按理论重量交货时,比重采用7.85。”冶金部把大力推行负偏差轧制列为提高质量、提高钢的成材率、加强技术管理、降低产品成本的主要途径,对国家、企业、用户都有重要的经济意义。这样一可提高钢材成材率的重要途径;二可以降低生产成本,提高经济效益;三可以促进企业的技术进步,提高管理水平;四可以     

发展工艺技术提高特殊钢成材率

1.概述特殊钢产品在国民经济中占有重要的地位,其功能高、产值大,生产工艺十分复杂。因此,不断提高特钢的成材率有着非常重要的意义。钢的综合成材率是衡量企业技术装备、工艺操作和管理水平的一项综合性技术指     

加强领导,坚持攻关,努力提高成材率

我省开展提高成材率攻关是从1983年开始的,经过几年的努力,全省钢材综合成材率有了较大的提高。1988年,全省综合成材率达到86.80%,比攻关前的1982年提高了9.8%,平均每年递增1.63%,累计节约金属近6万吨,经济效益显著。几年来全省各主要钢铁企业的综合成材率情况见下表。 从表中可以看出,韶钢1983年综合成材率为77.09%,在当时全国35家地方骨干企业中排第33位。到1988年,综合成材率上升到88.14%,在全国53家地方骨干企业中排     

提高宽厚船板产品成材率的措施分析

首钢京唐公司自投产以来,船板生产量占其钢材总产量的近30％,但由于受船板四边切定的限制,成材率是所有生产产品中最低的.量化分析了影响船板成材率的因素,并介绍了通过提高轧机厚度控制精度实现负偏差轧制、提高钢板平面形状控制、降低切损等措施提高定尺钢板成材率的方法.     

提高我省轧钢成材率的途径

今年全国冶金工作会议上,冶金部已将提高钢材成材率列为我国钢铁工业发展的一项重大技术政策。这对我省钢铁工业尤为显得重要和迫切。根据国内外经验,提高钢材成材率要以发展连铸为中心。针对我省现状,除了积极抓紧南钢等厂连铸机建设外,当前还应立足于对现有企业提高素质,提高管理水平,加速技术进步和技术改造。     

小型材负偏差轧制提高成材率

我厂小型轧钢车间为Φ360 ×2/Φ250×5横列式布置,主要生产小型园钢、螺纹钢、扁钢和角钢等型材。近几年来,为提高产品成材率采取了不少措施,但始终徘徊在95.5％左右。自1985年年初进行负偏差试轧到五月份成批生产以来,成材率得到了较大幅度的提高。 我们对生产批量大的12毫米和14毫米的园钢、螺纹钢采取了负偏差轧制,共轧制了6342.92吨,节约钢材135.26吨,成材率平均增加2.05％,增加纯利润21.6万元。     

依靠技术进步 提高成材率

成材率是反映钢铁企业生产经营效果的一项重要的综合性指标。成材率高不仅意味着减少金属损耗,增加钢材产量,同时也反映了钢材质量的提高,综合能耗的降低,最     

提高板坯成材率措施的探讨

提高板坯成材率措施的探讨新余钢铁有限责任公司李爱莲新钢公司第三炼钢厂有９ｔ氧气顶吹转炉３座，配有模铸、小方坯连铸和板坯连铸设备。板坯连铸于１９８８年６月投产后，成材率一直徘徊在６５％～７０％，与国内外先进水平相比，差距较大。通过考察分析，发现该厂可以...     

钳式吊牙的堆焊应用试验

本文通过多次试验的结果分析认为:只要堆焊材料选择合理,堆焊工艺严格,可以显著地提高吊牙寿命13倍以上。初略估算,每年可节省钢材158吨,节约资金44万余元。改进后的牙型对减少废品和提高成材率起到了一定的效果。