紧凑式粗轧机在南钢棒材厂改造中的应用

紧凑式轧机是国外70年代在强迫咬入和强迫轧制试验的基础上研究开发的,80年代应用于生产实践。目前国内外使用的紧凑式轧机大致分为两类:一类由双支承的轧机组成(又分集框式和机架式两种),另一类是悬臂轧机组成。前者能承受大轧制力,多在     

紧凑式连轧机的特点及其应用

本文叙述了紧凑式轧机的优点，及在国内外的应用现状，展示了紧凑式轧机在我国的发展前景。     

上海浦东钢铁公司的紧凑式轧机

上海浦东钢铁公司型钢厂,为解决连铸坯一火成材,于１９９７年１１月投产了Φ５５０ｍｍ５机架紧凑式粗轧机组。型钢厂三车间原有加热炉１座及三列横列式（Φ４００ｍｍ×２、Φ４００ｍｍ×２、Φ２６０ｍｍ×３＋Φ３３０ｍｍ×３）小型轧机,后面有步进齿条式冷床及收...     

浅谈紧凑式轧机的应用

本文概述了紧凑式轧机的特点,针对我国小型轧机和复二重轧机的现状,探讨了紧凑式轧机的具体应用方案。     

粗轧机的技术改造

简单介绍了长钢连轧厂五架连轧机组淘汰横列式轧机的技术改造,取得了明显的效果。     

一火成材改造中粗轧机的工艺设计与实践

济钢第二小型轧钢厂对横裂式轧机进行连铸坯一火成材改造，增φ５４０ｍｍ粗轧机，重新设计孔型系统和轧制道次，并进行参数校核计算。实践证明，改进工艺设计合理、轧机作业率提高。     

三辊共轭孔型轧制圆形坯料的工艺设计与应用

为轧制料形尺寸准确的圆料、稳定生产，采用变通孔型设计方法对共轭孔型进行优化设计，通过对共轭孔型槽底、侧壁、压力差的变形设计，实现了共轭圆孔型在三辊粗轧机上的应用，轧槽咬钢顺利，成品圆料容易控制，完全满足后续工序的要求，同时减小了轧线的轧制事故，单套轧辊的轧制量可提高60％以上，取得了良好的经济效益。     

热连轧粗轧机速度控制的分析与优化

粗轧机速度控制采用低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的可逆轧制模式。因为受限于上下主电机轧制电流差别大,主传动系统的轧制速度不高。分析发现,主传动控制系统以牺牲电流为代价保证上下电机转速平衡。通过在主传动控制程序中引入负荷平衡环节后,使上下传动电机电流差控制在8％以内,同时提高了粗轧机各道次轧制速度,使单卷轧制时间比未提速前节约了8s,提高了粗轧机的轧制节奏。     

悬臂式粗轧机的改进

对DANIELIESS油膜轴承悬臂式粗轧机存在的问题进行了分析,采取了一系列的改进措施,使轧机运行稳定性得以提高。     

粗轧机AWC液压控制系统故障原因分析与改进

针对粗轧机AWC液压控制系统发生异常振动和异常噪声的现象,分析出其产生原因是液压冲击力过大.通过减少伺服缸所受的冲击、插装阀上增加阻尼、调整伺服阀的零漂措施后,使粗轧机AWC液压控制系统所受的冲击明显减小,消除了异常振动和异常噪声的现象,保障了生产的正常进行,提高了板卷的产量,取得了较大的经济效益.     

粗轧机系统的谐波治理

本文通过对粗轧机的系统分析,找出解决系统高次谐波的处理办法,实施后系统的高次谐波含量达到了国家电网要求,同时也达到了节能降耗的作用。     

粗轧机板坯头部弯曲变形的控制方法

对热轧生产线粗轧机产生板坯头部弯曲变形的原因进行了分析研究,并提出了采用自动化控制系统的控制方法。系统投入运行后,有效防止了粗轧板坯头部弯曲变形的产生,减少了此类事故对设备的损害,简化了操作过程,提高了生产效率。     

四辊粗轧机支承辊工作稳定性的研究及优化

通过对四辊粗轧机支承辊工作状态的跟踪研究,分析了支承辊工作状态不稳定的主要表现形式和症状,确定了支承辊在工作状态下不稳定的原因,并给出了解决方案。     

八钢中厚板粗轧机差速器的改造设计

针对八钢4200mm／3500mm中厚板粗轧机主压下同步差速器运行存在的问题进行了分析。采用板材轧机压下装置同步技术对厚板轧机主压下同步差速器进行改造,实现同步差速离合联轴器高效、平稳、安全运行。