开封火电厂2号炉改装夹心风燃烧器

河南省开封火电厂2号炉系武汉锅炉厂制造的WGZ—230/70—2型次高压煤粉炉,燃用新密贫煤及义马烟煤。自74年投运以来,一直存在燃烧不稳定、发生灭火现象、锅炉效率偏低,炉膛冒正压,低负荷运行需投油助燃等问题。上述这些问题与江西分宜发电厂的锅炉运行问题相类似。该厂经采用以夹心风燃烧器为主的改造措施后,问题得到解决,但该型夹心风燃烧器只适用于劣质     

单炉膛双切圆锅炉炉内空气动力场的数值模拟

采用计算流体力学软件PHOENICS,选择合理的数学模型,对某一台单炉膛双切圆锅炉炉内的空气动力场进行数值模拟研究,着重研究了下、中、上层燃烧器区域喷口截面上的速度矢量分布。计算结果表明:由于燃烧器布置在前后墙,使得燃烧器喷口连线成矩形,从而使得炉内气流流场均为椭圆形,且椭圆的长轴沿炉膛高度方向不断变化;在燃烧器区域的中下部,Y方向的气流旋转直径沿炉膛高度方向减小,两侧墙处的气流贴壁现象沿炉膛高度方向逐渐消失;但沿炉膛高度方向在燃烧器喷口截面前后墙处,均有气流刷壁现象存在,从而在热态运行时,在前后墙处易出现高温腐蚀和水冷壁结渣现象;炉内左右旋转气流的速度分布对称度较好。改变燃烧器投运方式,上部燃烧器区域的气相流速度分布规律有所不同,炉内热负荷分布情况也不同,相比较而言,原始投运方式较优。     

低负荷时炉膛出口氧量和燃烧器摆角对锅炉性能的影响

以一台660 MW锅炉为研究对象,在350 MW低负荷工况下,针对不同燃烧器投运方式,进行了炉膛出口氧量和燃烧器摆角对锅炉性能影响的现场试验和数值模拟。结果表明:在一定范围内,入炉总风量减少使炉膛出口的氧量降低,而主燃区燃烧延迟使得炉膛上部和出口的烟气温度上升;燃烧器摆角上摆后炉内燃烧火焰中心上移,再热蒸汽温度上升,有利于提高机组效率;同时燃烧器摆角和炉膛出口氧量的变化也会对炉膛出口的烟气温度偏差产生影响。通过对比数值模拟和现场试验的结果,认为投运ABCE四层燃烧器时,将炉膛出口氧量控制在4.2%,燃烧器上摆5.56°左右时,烟气温度特性较好;投运BCDE四层燃烧器时,将炉膛出口氧量控制在3.2%、燃烧器下摆2.4°左右时,烟气温度特性较好。     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉NO_x优化数值模拟

利用Fluent软件对某钢厂300 MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉进行数值模拟,探讨了燃烬风配比、高炉煤气配比、过量空气系数及运行负荷等因素对炉膛内CO浓度分布及NOx浓度分布的影响规律。研究表明:燃烬风配比增加,燃烧器附近的CO浓度峰值增加且炉膛内部的NOx浓度整体降低;高炉煤气配比增加,炉膛内部的CO浓度的峰值下降,同时NOx浓度呈整体下降趋势;随着过量空气系数增加,燃烧器上部的CO浓度均有所下降,而NOx浓度逐渐上升;运行工况对炉膛内部CO浓度的分布影响不大,随着负荷的降低,峰值略有升高,然而NOx浓度分布在燃烧器上部受负荷影响较显著,随着负荷下降,NOx浓度逐渐下降。     

670t/h锅炉灭火原因分析及预防对策

根据锅炉灭火时的炉膛压力波动现象和运行情况 ,分析了产生锅炉灭火的原因为炉内燃烧状况恶化、煤质差、燃烧器喷口上部积灰和挂渣、吹灰器运行不正常 ,进而提出了防止锅炉灭火的八项技术措施和喷燃器改造的建议。     

煤粉锅炉炉膛压力异常宽幅波动的成因分析

分析煤粉锅炉炉膛压力异常宽幅波动的几种典型现象，对突发类炉膛压力波动的成因进行探讨。通过对几种异常波动形态的成因进行具体分析认为：炉内、燃烧器喷口及整组燃烧器顶部结渣脱落，给粉机下粉不均等是造成燃烧异常的主要原因。采取相应的对策彻底消除了炉膛压力异常宽幅波动现象。     

大容量四角切向燃烧炉膛出口烟气热偏差问题的治理

<正>1炉内烟气流动及热偏差的成因在燃烧器区域实际切圆直径远大于假想切圆直径,在燃烧器区域以外的上部炉膛,气流几乎完全贴壁,其切向速度减小,切圆直径变大。在燃烧器区域中下部,气流轴向上升速度呈"W"型分布,在炉膛中心区域其速度为正值,而在靠近炉壁的区域,有一负的速度区。美国ABB公司曾做过的试验表明:     

锅炉掉渣引起灭火的原因分析和预防

<正>由于电煤供应的日趋紧张,锅炉煤种变化较大,结渣现象加重,会不同程度的出现掉渣引起炉膛冒正压,甚至因"炉压高"而灭火,对锅炉的安全稳定运行极其不利。为此,燃用劣质烟煤时,防止结渣、掉渣而导致锅炉灭火就成为必须重视的问题。     

200MW机组旋流燃烧器锅炉高负荷工况灭火事故的分析与应对

河北某电厂2号机组旋流燃烧器锅炉掺烧了大量褐煤,高负荷运行期间发生锅炉正压过高、炉膛火焰消失情况,触发MFT保护动作的事故。技术分析结果表明为炉内可燃物爆燃导致灭火,在对锅炉进行停炉、调整燃烧器后,又在热态下对制粉系统进行了调整,锅炉燃烧已经稳定。实际情况表明应对措施得当。     

风扇磨褐煤锅炉刚性梁的结构特点

<正>伊敏二期是国产首台采用风扇磨的燃用褐煤的600MW亚临界锅炉,而且完全自主开发,锅炉为亚临界参数、单炉膛Π型布置、控制循环汽包炉,大风箱结构为每两支燃烧器共用一个风箱,共4个风箱,布置在炉膛4个角上,共8个燃烧器,分别布置在炉膛4个面上,每个面布置两个,燃烧方式为切圆燃烧。目前在刚性梁设计中,仍然使用CE公司的结构和计算方法,膨胀中心的设置及管道应力分析,对刚性梁的设计提出了许多要求,不仅在强度、刚度上进行了限制,而且在具体结构中提出很多约束,因此结构处理是一项难题。在伊敏二期工程中又具有自身的特殊性,主要是炉膛上部的大抽烟口,八角燃烧器和角部大风箱结构等。     

引进型煤粉锅炉炉膛防内爆设计压力研究

锅炉炉膛防内爆设计压力的选择与引风机的压头有一定关系,目前,国内外的相关规程规定存在着一定的矛盾。近年来,随着烟气系统总阻力的增加,各工程在锅炉炉膛防内爆设计压力的选取上不统一,且有不断升高的趋势。文章对锅炉炉膛负压承压能力的选取进行了研究,特别是高压头引风机,并提出了选取原则和相应的措施。     

100 MW CFB锅炉炉膛压力分布的研究

对江西分宜发电厂 100MW 循环流化床(CFB)锅炉在不同负荷条件下的炉膛压力分布进行了测量,对炉膛压力分布规律进行了研究分析。CFB 炉膛压力的分布可以反映出炉内的物料平衡分布,CFB 锅炉物料平衡的判断主要是炉膛中上部内循环物料量多少的判断,这为 CFB 锅炉的运行提供了一个重要参考依据。     

锅炉炉膛瞬态防爆设计压力的取值

锅炉炉膛防爆压力的选取近年来在锅炉招标中经常讨论和引起争议。通过对美国NFPA85标准相关条文的分析,对国内锅炉制造厂在设计刚性梁时2种不同方法的对比,并对采用控制手段对锅炉炉膛进行保护的具体措施的说明,以及发生炉膛内爆的可能性分析和引风机的不同形式对炉膛负压的影响,得出将炉膛的瞬态防爆压力不必提高到±8.7 kPa以上的结论。     

锅炉炉膛取压装置堵灰原因分析及改进

重点分析了大坝发电有限责任公司测量锅炉压力的原因.并且通过对测量装置的安装位置及安装方式的分析和改进,彻底解决了机组运行过程中测量装置堵灰的问题,提高了机组的安全、经济运行水平.     

锅炉掉渣造成炉膛负压和汽包水位波动的分析和改善措施

对嘉兴发电厂二期3、4号锅炉进行了介绍,分析了锅炉结渣、掉渣原因,并对掉渣引起炉膛负压和汽包水位大幅波动的原因作了详细分析,提出了行之有效的改善锅炉结渣情况的运行维护措施,包括加强燃料管理,提供入炉煤工业分析和灰熔点数据,加强吹灰器运行和维护管理等具体措施,削弱锅炉掉渣对炉膛负压与汽包水位的影响.     

脱硫增压风机控制对炉膛负压的影响分析与控制优化

火电厂烟气脱硫系统的应用对锅炉运行影响很大.锅炉引风机与脱硫系统中增压风机构成了烟道上的2个串联对象,使炉膛负压与增压风机入口压力相互耦合,造成目前配用湿法脱硫系统的机组运行中出现炉膛负压大范围波动和脱硫系统因故退出.研究了燃烧过程中炉膛负压特性和轴流风机运行特点,分析了产生问题的根源,比较了600 MW机组湿法烟气脱硫系统中增压风机自动的2种控制策略,提出了优化增压风机控制策略的几点措施,并将部分设想进行了验证,得到了明显效果.     

基于前馈策略的燃气锅炉负压控制优化

针对燃气锅炉的特点,提出了一种基于高炉煤气总管压力前馈信号的燃气锅炉炉膛负压控制方案.长时间运行显示,该方案能有效抑制高炉煤气总管压力波动引起的炉膛负压波动.且运行稳定可靠.     

一种基于炉膛压力分析的燃烧特征信号提取方法

考虑到燃烧系统的耦合特性,采用机理分析方法,建立了炉膛压力的动态模型,通过仿真实验验证了模型的有效性和准确性.此模型可解除耦合,消除通风平衡影响,得到炉膛压力与燃烧的唯一对应关系.同时利用此方法可得到锅炉燃烧的特征信号,为研究燃烧优化提供了理论和实践基础.     

电站锅炉炉膛压力信号的复杂性测度分析

电站锅炉的安全运行主要取决于燃烧的稳定性,实时监测燃烧状态是否稳定,并及时作出判断,对电站锅炉安全、经济运行有着重要的实际意义。以某电厂的监控信息系统(SIS)中的历史数据库作为分析平台,基于非线性动力系统的复杂性刻画理论,提出利用Kolmogorov复杂性测度分析炉膛压力信号的波动程度,从而能够对燃烧状态做定量评价。首先对炉膛压力信号进行必要的预处理,然后分析了锅炉高负荷稳定、锅炉低负荷稳定、锅炉高负荷波动、锅炉低负荷波动、启磨、停磨、点火与停炉等8种典型燃烧工况下的炉膛压力信号复杂性。最后通过一个实例分析,表明复杂性测度能有效区分正常燃烧工况和不稳定工况,并能在一定程度上实现燃烧恶化的预警,为今后电站锅炉燃烧优化奠定基础。     

生物质振动炉排锅炉炉膛压力控制改进及试验

针对30 MW生物质振动炉排锅炉运行情况,分析炉排周期性振动是引起生物质燃料爆燃和炉排风增加,从而导致炉膛压力周期波动的原因.基于此,对炉排振动周期设置和送引风控制做了改进,现场运行试验结果表明,炉排振动对炉膛压力的影响较改进前有了明显改善,提高了锅炉运行的安全性和稳定性.