热处理淬火介质的新进展

论述了淬火介质在热处理生产中的重要性及我国淬火介质的现状,介绍了淬火介质的分类、特性及水、油等常用的淬火介质的优缺点,新型淬火介质及其应用,在此基础上,提出了淬火介质的发展方向。     

聚合物冷却介质和热处理冷却技术（一）

冷却技术是热处理中的重要和关键问题。聚合物冷却介质的应用和发展与冷却技术紧密相关。概要介绍PVA、PAG、PSA、PVP、PEOX、PEG、PMI和PAM等聚合物冷却介质及它们对冷却机理的影响。最后阐述聚合物冷却介质的维护。     

热处理工艺材料的现状和展望（三）

淬火油是目前应用最广的淬火介质、但其具有一系列难以克服的缺点。其中包括淬火工艺的可调性有限，用单一油淬火冷速不可调，易燃，热工件淬入会产生油烟，必须采取排除和处理措施。聚合物水溶液没有这些缺陷，在工业中的应用逐渐增加，但尚难武断地断言：不远的未来，聚合物溶液可以完全取代淬火油。     

国外热处理工艺技术的现代化新进展(连载三)

三、热处理冷却技术的发展和新型淬火冷淬介质热处理的冷却过程与零件的质量、产品的成本和工人的劳动条件有着密切的关系。正确地选择冷却介质、可以在保证获得要求的组织和性能的前提下,减少零件的淬火变形,防止开裂,提高生产率,降低工艺成本,消除污染和改善劳动条件。国外,近年来对冷却介质的研究主要是在水或油中加入一些能调整或控制冷却特性的单一或复合添加剂来使冷却介质更好地满足现代化生产的需要。作者曾对1987年以前     

聚合物冷却介质和热处理冷却技术（二）

冷却技术是热处理中的重要和关键问题。聚合物冷却介质的应用和发展与冷却技术紧密相关。概要介绍PVA、PAG、PSA、PVP、PEOX、PEG、PMI和PAM等聚合物冷却介质及它们对冷却机理的影响。最后阐述聚合物冷却介质的维护。     

国外热处理工艺技术的现代化新进展(连载四)

五.流态层热处理技术的进展 (本刊从1991年NO4期开始连载) 流态层热处理自1879年一个被称为Ore Treatment的美国专利(实质上是早期的流态层热处理)开始,1930年德国率先用     

钢的热处理工艺设计

本文主要介绍了钢的处理工艺设计的原则与方法，给出了常用50种钢材的热处理回火方程以及新钢种热处理工艺参数的计算经验公式。应用实例证明、这两种方法都具有计算方便、实用性强、可靠性好、误差率小（≤±10％），可以作为机械零件的技术设计和制定热处理工艺规范时参考。     

热处理淬火冷却循环系统的改造设计

在分析原热处理淬火冷却系统的基础上,改造设计了一套新型的淬火冷却介质循环系统,介绍了其对淬火效果的影响.     

淬火介质的热处理现场评估

淬火测试仪是小型便携式的现场测试仪器。带电脑,可存贮实测数据,能以冷却曲线,冷却速率曲线或数据表三种方式输出,文章介绍了一些应用实例。     

沸腾冷却区的宽度及其传达的信息

用摄像记录了液态介质中冷却时试样表面的冷却情况.试验发现,在液态介质中淬火时,试样表面的沸腾冷却是在呈带状的沸腾冷却区扫过的过程中完成的.这类沸腾冷却区通常多很窄,因此工件表面上任何部分经历沸腾冷却的时间都很短,靠沸腾冷却方式降低的温度都不多.淬火冷却中,从工件表面出现第一个超前扩展点开始,到蒸汽膜区完全消失为止的很长一段时间内,三种散热方式共同存在;其中,蒸汽膜冷却方式和与对流冷却方式对工件淬火冷却的贡献都比沸腾冷却的要大.     

我国常规热处理发展历程及其思考

我国现代热处理技术的发展历程大体上可分３个时期，即１９４９～１９６５年、７０年代中后期、改革开放（１９７８年）以后的时期。第一个时期是恢复经济，实行第一、第二个五年计划时期，在此期间我国建设了一批大型现代化的骨干企业，其中的汽车、拖拉机、柴油机、机床和工具、轴承等机械厂大都设置了热处理车间或工段。购买了大批原苏联制造的箱式炉、井式渗碳炉和回火炉及盐浴炉、高频淬火加热设备等，并建立了自己的电炉厂（如１９５８年建立的上海实验电炉厂，１９６０年成立的上海电炉厂等）。各厂应用的热处理技术基本上是常规技术…     

超前扩展点的诱导

用人为的方法,在表面温度高于T1时产生超前扩展点的做法叫做超前扩展点的诱导.用液态介质中冷却的四阶段理论分析指出:通过诱导产生超前扩展点可以克服自然超前扩展点的随机性,可以提高工件获得的冷却速度,还可以减小工件上的冷却速度差异.提出了两种诱导超前扩展点的方法:诱导锥法和冲液法.用实际的诱导试验演示了这两种方法的诱导效果.超前扩展点的诱导将成为精细淬火冷却技术中的一项基本方法.     

美国铝合金热处理工艺技术的进展

20世纪初开发出来的铝合金析出硬化技术开拓了铝合金热处理部件在许多领域中的高性能应用,例如在汽车工业和航天工业的应用。基于对铝合金热处理的基本理解和实践,近年来在某些领域又有新的进展。目前在美国金属加工研究院的Worcester分院的热处理研究所开展的工作是开发准确的工艺模型来指导这种溶液热处理,对溶液热处理时间和温度进行广泛实验和获得误差范围的数据。同时,在美国康涅狄格大学两位教授的指导下,正在进行着“铝合金溶液热处理对于低倍组织和使用性能的影响”的课题,研究目标是开发出对铸造和可锻铝合金的溶液热处理反应预测…