利用焦化工艺处理废塑料技术研究

利用钢铁企业高温设备处理城市固体废弃物已经引起了全世界的关注.介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术,该技术充分利用现有成熟的焦化设备和系统,大规模高温炭化处理废塑料,将其分解成焦炭、焦油和煤气,实现废塑料的资源化利用和无害化处理.20 kg与200kg焦炉试验研究表明:废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦油和焦炭的质量,增加焦炉煤气产率与热值.利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国"白色污染"和资源回收利用提供了一条新的途径.     

利用焦化工艺处理废塑料技术研究

介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术。20kg与200kg焦炉试验研究表明：废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦油和焦炭的质量，增加焦炉煤气产率与热值。利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国“白色污染”和资源回收利用提供了一条新的途径。     

利用焦化工艺处理废塑料试验研究

利用200kg焦炉试验,研究利用焦化工艺处理废塑料的产物特性。研究结果表明：2％添加剂能够部分消除添加废塑料对焦炭质量的负面影响,对焦炭耐磨强度的改善作用明显,对抗碎强度、反应性和反应后强度的改善作用在废塑料添加配比达到4％时基本消失;此外,废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按比例1：2：97混合共焦化能够显提高冶金焦炭和焦油的质量,提高焦炉煤气的热值,具有显的工业应用前景。     

添加废塑料炼焦新工艺

目前国外有两种煤与废塑料共焦化技术，一是添加有机添加剂，二是将废塑料事先进行预处理。前者由于添加了有机添加剂，易导致推焦电流偏大，不但限制了废塑料的使用量，而且还造成了炼焦成本的提高和资源浪费；后者工艺成本较高，而且废塑料的添加量受限，不具有提高焦炭质量的作用。     

添加废塑料炼焦新工艺

目前国外有两种煤与废塑料共焦化技术，一是添加有机添加剂，二是将废塑料事先进行预处理。前者由于添加了有机添加剂，易导致推焦电流偏大，不但限制了废塑料的使用量，而且还造成了炼焦成本的提高和资源浪费；后者工艺成本较高，而且废塑料的添加量受限，不具有提高焦炭质量的作用。     

利用废橡胶提高冶金焦化产物质量的研究

利用2kg热解装置模拟冶金工业高温焦化工艺,对煤配加废橡胶共炼焦产物特性进行研究.结果表明,共炼焦可改善煤气组成,增加H2、CH4含量,至少提高煤气热值23%,提高煤焦油收率和质量,并且废橡胶颗粒度明显影响焦炭质量.与原煤单独炼焦焦炭相比,在煤中配加1%、颗粒度为φ＜0.20 mm的废橡胶共焦化时,焦炭抗碎强度M20提高3.6%、反应后强度提高4.2%、反应性降低3.5%、硫含量不增加、降低灰分和氮含量;煤气中硫化氢浓度增加约30%.废橡胶配煤炼焦虽使硫化氢浓度有所增加,但可提高焦化产品质量.     

中温沥青对装炉煤结焦性影响的试验研究

本文通过对装炉煤中添加中温沥青的炼焦试验研究,指出装炉煤中配人不同比例中温沥青对装炉煤性质及焦炭质量的影响规律.装炉煤中配入一定比例中温沥青可改善装炉煤的粘结性等指标,有助于提高焦炭质量.对主焦煤和肥煤不足的焦化企业有一定的借鉴指导意义.     

加废塑料配煤炼焦的产品产率和性能研究

在炼焦配合煤中添加一定的废塑料，利用自制的小焦炉炼焦，对所得的焦炭和焦油产率、焦炭粒度、焦炭Ⅰ转鼓强度和焦炭灰分等进行了分析。实验表明，在炼焦配煤中添加适当的废塑料可以使焦油产率、焦炭产率、焦炭强度和焦炭粒度等有不同程度的提高。     

中温沥青对装炉煤性能及焦炭质量影响研究

本文通过对装炉煤中添加中温沥青的炼焦试验研究,指出装炉煤中配入不同比例中温沥青对装炉煤性质及焦炭质量的影响规律。装炉煤中配入一定比例中温沥青可改善装炉煤的粘结性等指标,有助于提高焦炭质量。对主焦煤和肥煤不足的焦化企业有一定的借鉴指导意义。     

中温沥青对装炉煤性能及焦炭质量影响研究

通过对装炉煤中添加中温沥青的炼焦试验研究,指出装炉煤中配入不同比例中温沥青对装炉煤性质及焦炭质量的影响规律。装炉煤中配入一定比例中温沥青可改善装炉煤的黏结性等指标,有助于提高焦炭质量。对主焦煤和肥煤不足的焦化企业有一定的借鉴指导意义。     

南钢3,4号高炉提高喷煤能力的技术改造

南京钢铁公司在１９９８年对老喷煤系统进行了技术改造,主要技改措施有：稳定气源压力、４,５,６号喷煤罐增加流化装置和把引射式煤粉混合器改换为气力调节浓相给煤器。经过改造,３,４号高炉的煤比由１９９７年有８０ｋｇ／ｔ左右可以提高到１５０ｋｇ／ｔ以上。     

改善配煤质量的新途径--煤岩配煤

研究了煤岩配煤的基本原理及方法，介绍了用煤岩配煤方法指导配煤生产的使用效果。     

高膨胀澳洲焦煤的配煤炼焦试验研究

澳洲某矿焦煤具有较高的粘结性和丰富的胶质体,国内大多焦化企业将其作为优质焦煤配用。经煤质分析发现,该矿点焦煤流动度低,仅256ddpm,膨胀度高,坩埚自由膨胀序数(CSN)达9,已达到肥煤指标,煤质非常特殊,配用不当,不仅容易产生大量泡焦,而且对炉墙破坏较大,但其单种煤成焦反应后强度高,可替代少量优质焦煤,配用时需控制配合煤的膨胀度。     

瘦煤为主捣固法生产一级冶金焦

充分利用长治地区丰富的瘦煤、贫瘦煤煤质资源,研究和实践以瘦煤为主捣固法生产一级冶金焦,使企业不仅扩大了炼焦煤的资源,而且大大降低了生产成本.     

气煤在包钢炼焦配煤中的应用

通过对陕西和山西地区的气煤进行试验研究,分析和掌握了其各项指标性能。结合包钢现有煤种使用情况,优化配煤结构,合理使用煤种,替代部分炼焦煤,一定程度上改善了焦炭质量,降低了配煤成本,扩展了包钢炼焦用煤范围,缓减了炼焦用煤紧张趋势,节约了优质炼焦煤的用量。     

中澳单种煤性质比较研究

介绍了国内部分地区10种炼焦煤及6种澳洲煤的特性,通过对镜质组平均最大反射率、岩相组成、硫含量、磷含量、灰成分催化系数、流动度、奥亚膨胀度等单种煤性质的测定及单种煤炼焦试验,对比澳洲煤与国内煤差异,通过比较发现,对焦炭质量有积极贡献的指标澳洲煤大多优于国内煤。     

高炉喷吹煤粉的灰熔融特性

 高炉喷吹煤粉的灰熔点太低会加速煤粉颗粒间的聚集及沉积,易导致风口或喷枪前结渣。同时,低灰熔点灰分熔化时会阻碍氧气进入尚未燃尽的煤粉颗粒内部,降低煤粉燃烧率。灰熔点太高,会影响高脱硫及炉渣的排放。因此,灰熔融特性是高炉喷吹煤粉不容忽视的性质。采用灰熔点测定仪和FactSage软件对济钢常用的贫瘦煤、无烟煤和烟煤的灰熔融特性进行对比研究。结果表明：两种方法得到的灰熔点结果具有一致性,煤的灰熔点与煤灰成分密切相关,煤灰的硅、铝含量高,灰熔点就偏高,钙、镁含量高,则灰熔点偏低。这为济钢高炉合理配煤提供了一项重要指标。     

改质沥青对冶金炼焦过程单种煤成焦性质的影响

 针对宣化钢铁公司焦化厂所用的种煤,分别研究改质沥青的加入量,对灰分Ad、挥发分Vdaf、硫分St,d、收缩指数X和煤粘结指数G等主要成焦性能的影响。研究表明：加入改质沥青小于5％时,对瘦煤、1/3焦煤、焦2煤和弱粘煤的灰分、硫含量的影响不大,对弱粘煤、1/3焦煤和瘦煤的粘结指数没有明显的影响,对弱粘煤和瘦煤的胶质层厚度影响也不明显;随着改质沥青的加入,焦2煤和1/3焦煤的胶质层厚度显著增加,焦2煤的粘结性指数也显著增加。加入改质沥青大于5％时,随着改质沥青的加入,瘦煤和弱粘煤的灰分下降明显,焦2煤硫含量降低增大,瘦煤的胶质层厚度显著增加,弱粘煤、1/3焦煤和瘦煤的粘结指数有明显增加。加入改质沥青对各单种煤收缩指数影响规律较复杂,弱粘煤和1/3焦煤的收缩指数在配入3%改质沥青降到最小,以后又都明显增大,但改质沥青达到5%~6%后又减小;焦2煤和瘦煤在加入量小于5％时,收缩指数变化不大,加入量大于5％时才明显减少。     

宝钢3号高炉喷吹煤粉装置设计

宝钢3号高炉喷吹煤粉装置采用双系列、双罐串联、总管加分配器直接喷吹方式,设计喷吹能力为120kg/t。制粉系统采用中速磨负压操作,喷吹煤种为强爆炸性烟煤。该装置自1994年10月投产以来,运行状态良好,喷煤量已达到设计能力。     

含钛炉渣稀释剂对喷吹煤粉燃烧性能的影响

 根据承钢高炉冶炼条件,以其高炉喷吹煤粉作为试验原料,利用煤粉燃烧炉模拟现场高炉风口区域煤粉的燃烧过程,探讨加入含钛炉渣稀释剂CaF2和MgO后,对煤粉燃烧性能的影响,并结合扫描电镜（SEM）观察未燃煤粉颗粒表面结构的变化。试验结果表明,煤粉中添加CaF2后燃烧率有所提高,但提高幅度不大,SEM图未燃煤粉的颗粒减小,这说明CaF2对高炉内煤粉的燃烧有一定的促进作用;添加MgO后煤粉燃烧率明显提高,当添加MgO质量分数为1.20%时,煤粉燃烧率提高了12.41%,此时未燃煤粉SEM图平均粒径为4.30 μm,比未加入稀释剂未燃煤粉的粒径小5.48 μm,并且组织颗粒的大小及分布比较均匀,综合考虑炉渣稀释剂MgO对承钢含钛炉渣的稀释作用和对高炉内煤粉燃烧的影响,含钛炉渣稀释剂MgO的最佳添加质量分数为1.20%。