“高温水解——氧化法处理氨钠法生产固体氰化钠含氰废渣”中间试验通过技术鉴定

天津华北氧气厂使用氨钠法生产,纯度大于95％固体氰化钠。生产中每年产生120～150吨含剧毒氰化钠2～3％的含氰废渣。因此,开展含氰废渣处理的试验研究工作,对促进国民经济发展,为民除害具有极重要意义。该厂在化工部天津化工研究院、天津市图书馆等单位支持下,经过半年的努力,完成了“高温水解——氧化法处理氨钠法生产固体氰化钠含氰废渣”中间试验。天津市化学工业局于一九八三年五月三日主持召开了该项成果的技术鉴定会。     

氯氧化法处理有机化工含氰废水试验

1 前言 医药、农药及其中间体生产中,常有含氰废水产生。如氰戊菊酯农药合成、医药中间体间苯氧基丙酸制造时,利用NaCN氰化,水洗液中含有1000～3000mg/L的CN~-,须处理合格后方可排放。 以氰戊菊酯合成中排放的含氰废水为例,曾进行了漂白粉和次氯酸钠处理试     

蒸汽加热水解法处理含氰污水

一、前言我厂合成氨装置是从日本引进的以渣油为原料的日产1000吨,年产30万吨合成氨的成套设备。在生产过程中,渣油在汽化炉内用蒸汽及氧进行反应并汽化,生成H_2、CO原料气。由于炉内温度高达1350℃～1380℃;     

高温水解-好氧接触氧化法处理油田污水的研究

针对油田采出废水温度高、可生化性差的特点,采用高温水解．好氧接触氧化工艺对油田采出废水进行了实验研究。结果表明：当原水COD浓度为200-350mg／L,水解温度为53℃,水解段与好氧段的HRT分别为16h、8h情况下,废水经处理后COD去除率可达到85％;废水经水解预处理后,可生化性有明显提高,为后续好氧生化处理奠定了良好的基础。该工艺适合作为油田污水的处理工艺。     

染料渣氧化处理的试验研究

用双氧水对染料废渣氧化处理,在双氧水投加量为H2O2:干渣(质量比)=1:1、废液pH=2～4时处理后残渣占处理前的10%～20%.     

处理含氰废水的活性炭催化氧化法

本发明涉及废水处理领域,特别是活性炭催化氧化法处理黄金矿山的含氰废水的方法。活性炭常用于水处理,活性炭每克内表面面积达420～1700m~2、能强烈吸收气体、固体或液体中的离子或胶体悬浮微粒。因此,活性炭的     

二氧化氯氧化法处理矿山含氰废水研究

采用二氧化氯作为矿山含氰废水处理剂，在pH8.5-11.5范围内，对于含氰废液在30min以内、ClO2与CN^-浓度比≥3条件下，能达到99％以上的除氰效果。处理后的废液pH在8－9范围，CN^-浓度＜0.5mg/L，达到国家排放标准，处理效果优于传统次氯酸盐处理法。二氧化氯氧化法处理矿山含氰废水，具有投加剂量少，使用便捷，并且无二次污染等优点。     

水解—接触氧化工艺处理屠宰废水研究

针对屠宰废水对普通活性污泥法冲击负荷大的问题,采用水解-接触氧化工艺处理屠宰废水。研究表明,该工艺对COD和氨氮的去除效果好,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

葡萄糖母液、糠醛渣盐酸水解法制备乙酰丙酸中试总结

一、前言乙酰丙酸,又名左旋糖酸、四氧代戊酸或戊隔酮酸。分子式CH_3COCH_2CH_2COOH,分子量116.06。纯品为无色到浅黄色的液体或晶体,熔点33.50℃,有轻微的焦糖气味。工业品为淡棕色液体或晶体,含量90％以上。乙酰丙酸是一种重要的有机化工原料。国外于六十年代才大量生产,在食品、涂料、医药、农药、塑料、增塑剂、香料等方面有许多重要的用途。遵照伟大领袖毛主席综合利用大有文章可做的教导,国内于1965年以来,不少单位相继开展研究,目前仍处于试验阶段中,其应用范围正在逐渐扩大。乙酰丙酸主要是对己糖或多种含纤维素物质开展综合利用,通过     

高温滤袋试验总结

一、概述在我厂干法净化制酸流程中,脉冲反吹式袋滤器作为一种新的设备应用于硫酸工艺,以代替多级庞大的净化设备,获得了较好的效果。     

预处理—水解酸化—接触氧化处理汽车配件废水研究

通过将物化预处理和水解酸化-接触氧化工艺组合,对汽车配件废水的污染物去除效率和微生物的生物活性进行了研究。结果表明,物化预处理过程中对汽车配件废水的最佳组合为：pH为9.97,PAM为2.67 mg/L,PAC为1.59 g/L,最佳组合下对COD去除效率最高达到80.0%。水解酸化-接触氧化工艺对物化预处理后的废水,在HRT为10 h、DO为2～3 mg/L时,其主要污染物指标BOD₅和COD的去除率分别高达92.7%±0.53%和88.2%±0.27%。激光共聚焦图像表明水解酸化池和接触氧化池的生物活性较高,有利于微生物对废水中的污染物进行降解。     

利用电化学——次氯酸钠氧化法处理含氰废液

在我们电镀工程中,产生了一些氰化废液,其中含金约0.6——0.9g/1,含氰化钾约15——20g/1。今年以来我们采用电化学——次氯酸钠氧化法处理,收到了较好的效果。关于电化学氧化过程我们进行了以下试验:     

过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水研究

采用过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、铜离子浓度、反应pH值及反应时间等反应条件对总氰化物去除效果的影响。研究结果表明,当总氰化物的质量浓度为874 mg/L时,在过氧化氢的质量浓度为3.09 g/L、铜离子的质量浓度为50 mg/L、反应pH值为9、反应时间为1 h的最佳条件下,总氰化物去除率达到97.6%。铜离子能加快过氧化氢氧化氰根的反应速率。此外,在实际工程应用中,过氧化氢实际投加量比理论投加量要大。     

电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究

采用电化学氧化法处理含氰电镀废水,处理后的废水达到了排放标准。研究了电化学氧化法处理含氰电镀废水的影响因素,并确定了最佳运行参数。     

加压水解法处理丙烯腈污水扩大试验

丙烯腈生产中排出的污水,含有氢氰酸,丙烯腈、乙腈、丙烯醛及氰醇等有毒物质,未经妥善处理而直接排放,就会造成严重危害。因此,开展丙烯腈污水处理的试验研究工作,对促进我国丙烯腈工业和加速合成材料工业的发展,为人民兴利除害,具有重要意义。本试验研究的目的,主要是解决正常生产,开车、停车及事故所产生的含氰(腈)污水的处理方法,处理后污水应达到排放标准。     

水解—SBR法处理农药化工废水

介绍了水解－－ＳＢＲ法处理农药化工废水技术的原理、特点、效果。该处理设施运行后,ＣＯＤＣｒ去除率平均为９０．１％,ＢＯＤ５的去除率平均为９４．２％,ＴＰ的去除率平均为８４．９％。雇就地和低了农药废水的毒性,提高了ＢＯＤ５／ＣＯＤＣｒ的比值,增强了可生化性,提高了ＳＢＲ的去除效果,具有较高的污染物去除率。     

催化氧化法处理电石渣上清液实验研究

电石法生产聚氯乙烯产生大量废渣废液,本实验采用空气催化氧化法处理电石渣中的上清液,以MnO2为催化剂,通过设计适当的工艺流程,考察了催化氧化工艺中水气比、pH值、温度等因素对硫化物去除率的影响,并得到相应的结论:水气比为1:10～1:15,温度为45～50 ℃,pH值为12较为合适.