KHT—16合金刀片端铣刀的应用

<正> 苏联基辅机床制造生产联合公司在半精铣和粗铣结构钢零件的工序上采用了切向安装四边形机夹刀片的套式端铣刀(直径160mm,齿数10),刀片用无钨硬质合金KHT—16制造,刀片采用切向安置能大大增加其抗弯力矩,减少由于微裂纹而损坏刀片的可能性,从而提高刀具工作的可靠性。刀片的所有表面须用金刚石砂轮磨光,以保证它们在铣刀上有较高的装配精度和获得R_a=2.5～5μm的加工表面粗糙度。在万能卧式铣床,数控立式铣床和多用途数控机床上使用上述铣刀,铣削用量为:当加     

机夹刀片的端面铣刀

<正> 图示端面铣刀的直径为200mm,BK6—OM硬质合金刀片用机械法装夹在刀体上。该铣刀可加工碳电极的端面。一在铣刀体1上装有切削刀片2和修光刀片3。六块切削刀片沿铣刀体直径配置,在切削过程中起主要切削作用。两块修光刀片位于刀体端面上,可用来修光被加工表面,以获得必要的粗糙度。     

带有圆形不重磨刀片的面铣刀

<正> 图中所示为带有圆形不重磨刀片的面铣刀,其尺寸规格为φ40至125毫米,符合ISO 标准。这种具有正前角的圆形不重磨刀片,经多次转位换刃可得到充分利用,直至刀片的整个圆周切削刃全部变钝为止。该种面铣刀即使在高效铣削     

用装陶瓷刀片的端面铣刀加工灰铸铁

<正> 工业中已生产的新型氧化物——碳化物陶瓷刀片(B—3和BOK—60)具有较好的物理机械性能(抗弯强度极限分别为600和700兆帕,抗周期热力负荷性能和耐磨性能均较高),故可用于断续车削和铣削。但是,为了使用装陶瓷刀片的铣刀,刀具的制造精度和结构刚性应较高。刀片——刀体支承面和紧固件之间的连接刚度尤为重要,在连接部位不允许间隙存在,因为间隙的存在将导致在切削过程中或紧固时损坏刀片。现有结构的铣刀采用楔块和压板紧固刀片,由于制造     

不重磨式铣刀刀片双端面研磨夹具

此夹具系用于研磨硬质合金刀片平面的。一、夹具特点1.结构简单。全部零件只有10个序号,其中有5个序号为标准件,另5个序号为自制件,而且制造极为简单。2.操作方便。夹具调整时,如图1所     

不重磨式多边形刀片(МНП)端面铣刀

<正> 现在不重磨式铣刀的造价是同类用途焊接重磨式铣刀造价的1.5—2.5倍。这是由于在刀体上安装多边形刀片基面的高加工精度难以达到的缘故,但是这样高的加工精度对保证刀具径向跳动和端面偏摆值是非常需要的.为提高装配式不重磨铣刀的制造工艺性,布良斯克汽车厂中心工艺研究试验室从确定刀片基准面出发研制了装配式不重磨端面铣刀的新结构(发明证书编号No2425165/08),该结构不但保证了不重磨式多边形刀片在刀体上的微小偏差,     

台阶式端面铣刀

我厂生产的东风—12型手扶拖拉机,它的主要零件有变速箱,传动箱等多种壳体零件。加工工序多,精度要求高,尤其是簿壁壳体零件的端面加工,一直是工厂最为关心的问题。过去我们采用标准端面铣刀加工簿壁壳体零件端面时.由于标准端铣刀刀齿分布,轴向在同一平面上,径向在同一园周上,在加工时同时参加切削齿数的铣削深度a_P 都是一致的,因此所需切削力较大,工件极易产生振动。工件表面粗糙度,平面度     

装配式端面铣刀

<正> 秋明工业研究所研制成机械夹固多边形硬质合金可转位刀片的端面铣刀 (发明证号:3629284)。刀片2藉助于带头的销钉3、拉杆4和角度杠杆5紧固在     

台阶式端面铣刀

<正> 我厂生产的东风—12型手扶拖拉机,它的主要零件有变速箱,传动箱等多种壳体零件。加工工序多,精度要求高,尤其是簿壁壳体零件的端面加工,一直是工厂最为关心的问题。过去我们采用标准端面铣刀加工簿壁壳体零件端面时,由于标准端铣刀刀齿分布,轴向在同一平面上,径向在同一园周上,在加工时同时参加切削齿数的铣削深度a_p 都是一致的,因此所需切削力较大,工件极易产生振动。工件表面粗糙度,平面度等均达不到产品图纸规定的要求。为了解决簿壁壳体零件的端面加工问题,我们设计了机夹台阶式可转位端面铣刀,采用分层切削     

硬质合金端面铣刀系列

1.刀具材料及应用范围: (1) 刀片:YG6或YT5; (2) 刀体:45钢;刀盘:45钢;调质硬度:HB=280～320; (3) 适用各类铣床粗、精铣铸件和钢件的平面。 2.刀具结构特点: (1) 直径系列化,直径公比1:1.25,符合铣床主轴转速和走刀量的公比。     

立方氮化硼端面铣刀

<正> 列宁格勒R.M.斯维尔德洛夫机床制造联合企业使用着一种装立方氮化硼小刀头的端面铣刀,这种铣刀可以代替平面磨削用于精铣。该铣刀有八个小刀头,前角—3°;后角8°;主偏角60°。铣刀安装于机床上后可精     

刀片旋转的端铣刀

<正> 图中所示的端铣刀中,硬质合金圆刀片是旋转的。这些硬质合金圆刀片在精密刀夹上旋转,该刃夹更换方便。圆刀片上可利用的刀刃长度约为170毫米。由于刀片旋转而产生滚动剪切作用,则采用这种刀具加工钛、因科镍钢和耐腐蚀钢时,其切削效率比普通刀具高很多倍。用该种刀具加工任一种钢、铸铁和许多合金材料,其切削效率均超过其它刀具。     

端面铣刀的发展近况

<正> 在高效率化,无人化的机械加工中,切削工具的作用愈来愈重要。根据用户多样化的需要,引人注目的是铣刀的种类在增多。铣刀的选定是实现高效率化,高经济性、高加工精度的重点。在机床和工件及加工方式等不同的条件下,铣刀作为可靠性较高的刀具,具有切削力低、振动少、排屑良好等特点。最近,在切     

端面铣刀直径的确定

当被铣削工件的宽度给定后,铣刀的直径书本上的推荐值为d_o=(1.1～1.6)α_c(a_c为工件宽度)。我们经过分析及实践,认为铣刀直径的选定不但和α_c有关,而且还与切削方式,切入角ε、切离角β的选择有关。下面分别给予讨论。一、各种切削方式的铣刀直径d_o和α_c、ε、β的关系     

端面铣刀直径的选择

铣削加工时,铣刀直径过大或过小都将对铣削效果产生不良影响。铣刀直径的选择,资料推荐,当被铣削工件的宽度B给定后,可按d_0=(1.4～1.6)B确定。然而在铣削加工中发现有时按此式选择的铣刀铣削效果并不理想。经分析认为,铣刀直径不仅与工件宽度B有关,而且与铣削方式及切入角α和切出角β都有直接关系。     

镶硬质合金刀片的模具铣刀

<正> 工具制造厂家为仿形和模具铣削提供了图中所示的新型铣刀。该种刀具与高效率高速钢刀具相比,其切削效率得到显著提高,与焊接硬质合金刀具相比,可省去重磨工序。特别在仿形铣刀范围内可大大改善其切削性能。这里试举一加工实例:用一把直径为12毫米的,镶有硬质合金圆刀片的铣刀加工高合金异型铸件或工具钢材料.切削速度为1.5……3米/秒(90……180米/分),进给量为8.3……16.6毫米/秒,(500……1000毫米/分),铣削深度约为2毫米,铣削宽度为0.5……1毫米。     

可转位刀片阶梯式端铣刀应用实践

阶梯式分层铣削法是一种高生产率的铣削方法。阶梯式端铣刀按其切削方式不同分为两种:一种是每个刀齿的切削刃沿其长度上制成阶梯形(图1a);另一种是铣刀刀齿分成几组,在轴向和径向分组形成阶梯形式(图1b)。     

量块调整铣刀刀片的位置

<正> 使用千分表检测具有6个刀片空心铣刀的铣削半径和刀片的圆角半径,且要求达到一定的精度往往是比较困难的。建议使用下面简图所示的这种可同时夹持千分表和扁平弹簧钢片的支架,并使钢片与各