冲击式凿岩机

介绍液压／气动导轨式凿岩机，潜孔冲击器和手持式凿岩机等冲击式凿岩机的最新发展。     

液压冲击式凿岩机

采石场和金属矿山的经理面临着日益增多的挑战,他们已经感到每一工序的生产成本都重要且各工序成本的变化范围又是相互联系的。所以,当今的问题不是各个不同生产阶段——凿岩、爆破、装载、运输和破碎的效率有多高或效益有多好,而是怎样使整个生产成本优化的问题。现在,坦罗克露天设备产品经理主张采用液压冲击式凿岩机,它可提高采石场的穿孔经济效益。     

液压冲击式凿岩机的更新

自从法国蒙塔贝特公司的第一批液压冲击凿岩机投入市场以来,已经过去十多年了。1976年9月《矿业杂志》发表过一篇评论,介绍了当时的液压凿岩机类型和技术水平。当时评论列表说明了12家制造厂的液压凿岩机产品,后来又有5家生产这种产品,现重新列表予以介绍。普遍认为,对于一些新建露天矿、地下矿、采石场和建筑工程等,把凿岩速度和效     

冲击式凿岩机的设计构想

目前煤矿岩巷主要采用硬岩掘进机及炮掘工艺进行施工,硬岩掘进机对巷道断面尺寸及岩石硬度有一定要求。炮掘工艺又相对较为落后、具有危险性高,进尺慢等缺点,工人劳动强度大。为实现在小断面岩巷机械化施工,可以利用冲击破岩机理,设计开发一种液压冲击式凿岩机,实现岩巷小断面巷道的高效施工。     

冲击式凿岩机凿岩效率的优化

自动化程度高的大功率凿岩设备的发展,意味着钻具必须能适应大的应力,同时其可靠性要更高。据桑得威克公司凿岩试验室的试验,满足这两个要求的唯一途径,是保证凿岩设备以最大可能的效率进行凿岩。钻具的作用是将活塞能量传递给岩石。效率的定义是破碎岩石的能量与凿岩机活塞传递     

冲击式液压凿岩机活塞的结构设计

活塞是凿岩机的关键零件,设计的好坏直接影响凿岩机的性能和钻具的寿命。冲击凿岩时,活塞直接冲击钎杆,活塞的动能在钎杆中转换为应变波,并通过钎杆和钎头传递给岩石。当活塞冲击钎杆时,钎杆中应力的大小,决定于冲击波波幅的大小,冲击波     

大功率高频冲击式上向凿岩机

苏联国立矿山机械制造研究设计院钻探和掘进设备研究窒于一九五六年设计和制造了新式的IITC型上向凿岩机。这里介绍一下IITC型凿岩机的基本技术规格,并与某些大批生产的凿岩机的技术规格作一比较。有关上向凿岩机的比较数据如下：     

气腿式凿岩机冲击机构的优化设计

用优化设计的方法寻求气腿式凿岩要冲机构的最佳结构参数。     

冲击式液压凿岩机主要工作参数关系的研究

序言本文是以矿山研究所和勃勒钻孔、压气技术公司共同协作的一项科研成果为基础而编写的。这项合作的目的是想通过理论研究和实验,有助于发展关于冲击凿岩的理论。在这里特别注意到了,到目前为止在文献中     

套阀式液压凿岩机冲击活塞运动规律仿真

冲击活塞的运动规律决定了凿岩机的冲击能,使用简单分析计算很难得到准确的冲击活塞运动规律以及对凿岩作业能力的影响。将冲击活塞运动过程分段,建立微分方程组模型。使用Matlab软件中ODE45函数对方程组编程求解,仿真出冲击活塞运动规律,以及影响运动规律的各腔压力变化。     

当今的液压冲击凿岩机

自从法国蒙塔博特(Montabert)公司第一台实用的液压冲击凿岩机进入矿业市场以来,巳经十多年了。1976年9月《采矿杂志》曾经发表过一篇有关当时可供的液压冲击凿岩机机型和工艺状况的评论文章,列出了一个十二家制造厂的表,后来这些制造厂中又增加了五家,时至今日,有关液压冲击凿岩机数据如表所示。     

受冲式液压凿岩机冲击性能检测方法研究

在分析了液压凿岩机冲击性能参数传统测试方法的基础上,提出了一种新型测试方法——液压缸受冲能量转移法,并对其测试原理、数据采集及数据处理方式作了较详细的阐述,得出每种岩石都有一组最佳的冲击性能参数与之匹配才能产生最佳破碎效率的结论。     

液压凿岩机的冲击频率特性

文章阐述了液压凿岩机冲击频率的作用及其影响因素以及冲击频率的实用性。     

冲击凿岩机动力学融合设计

通过对冲击凿岩典型系统的波动力学分析，提出了反映冲击凿岩机具波动力学和结构特征的参数α，继而确定冲击凿岩机具的动力学特征参数α和运动学特征参数τ，实现了活塞弹性动力学与刚体运动学的融合，为冲击凿岩机具的概念设计提供了较完整的方法。图2，参9。     

液压凿岩机冲击活塞研究

根据弹性理论的分析计算，指出冲击活塞疲劳破坏的主要形式是端面压碎剥落，对影响压碎剥落的因素进行分析，找出了抗压碎剥落的具体措施，经攻关研究后试制的冲击活塞，其疲劳寿命得到大幅度提高。     

液压凿岩机冲击效率分析

本文通过对影响液压凿岩机冲击效率的因素进行分析，得出了选择液压凿岩机冲击机构最优结构参数，提出了提高液压凿岩机冲击效率的途径。